Shrnutí svařování nízkouhlíkové kalené oceli

Tento typ oceli jako vysokopevnostní svařovaná konstrukční ocel, obsah uhlíku je omezen na nízkou, obvykle méně než 0,18% hmotnostního podílu uhlíku a při návrhu složení slitiny jsou také uvažovány požadavky na svařitelnost, takže svařování oceli s nízkým obsahem uhlíku je v zásadě podobné jako u normalizované oceli. Následující problémy se vyskytují hlavně při svařování.

① tepelné praskání ve svaru a zkapalňování v tepelně ovlivněné zóně. Nízko uhlíková temperovaná ocel obecně nízký obsah uhlíku a vysoký obsah manganu, kontrola S, P je také přísnější, takže tendence k tepelnému praskání je menší, ale nízkolegované vysokopevnostní oceli s vysokým obsahem niklu a nízkým obsahem manganu zvýší tendenci k tepelnému praskání a zkapalňování.

② Praskání za studena. Protože tento typ oceli obsahuje více legujících prvků, které mohou zlepšit prokalitelnost, existuje velká tendence k praskání za studena. Avšak vzhledem k vysokému bodu Ms tohoto typu oceli, pokud lze spoj přimět, aby se při této teplotě ochlazoval pomaleji, takže vytvořený martenzit měl čas provést 'samopovolení', do určité míry snížit tendenci k praskání za studena, takže skutečná tendence k praskání za studena není nutně velká.

③ Znovu zahřejte praskání. Nízkouhlíková kalená ocel obsahuje V, Mo, Nb, Cr a další silné karbidotvorné prvky, takže má určitou tendenci k praskání za tepla.

④ změkčení tepelně ovlivněných zón. Ke měknutí dochází v oblasti mezi původní teplotou popouštění základního materiálu, když byla teplota svařování na Ac1. Čím nižší je původní teplota popouštění, tím větší je rozsah zóny měknutí, tím přísnější je stupeň měknutí.

⑤ tepelně ovlivněná zóna zkřehnutí. Pokud přehřátá zóna produkuje martenzit s nízkým obsahem uhlíku a objemový podíl 10 % až 30 % nižšího bainitu, lze dosáhnout vysoké houževnatosti. Ale když je rychlost ochlazování příliš vysoká, tvorba objemové frakce 100% nízkouhlíkového martenzitu, houževnatost klesá; když je rychlost ochlazování příliš pomalá, na jedné straně, takže hrubnutí zrna na druhé straně v přehřáté zóně bude produkovat nízkouhlíkový martenzit plus bainit plus MA prvky smíšené organizace, způsobí, že přehřátá zóna bude produkovat vážnější křehnutí.

Při svařování σs ≥ 980MPa zušlechtěné oceli musí být použito svařování wolframovým obloukem nebo svařování elektronovým paprskem a další metody svařování. Pro σs < 980MPa lze použít nízkouhlíkovou temperovanou ocel, svařování elektrodou, automatické svařování pod tavidlem, svařování v ochranné atmosféře roztaveného plynu a svařování wolframovým obloukem. Ale pro σs ≥ 686MPa ocel je nejvhodnější metodou automatického svařování svařování v ochranné atmosféře roztaveného plynu. Kromě toho, pokud musíte použít vícedrátové svařování pod tavidlem a elektrostruskové svařování a další metody svařování s vysokým tepelným příkonem a velmi nízkou rychlostí ochlazování, je nutné provést po svařování temperovací úpravu.

Když se tepelný příkon zvýší na maximální přípustnou hodnotu, kdy se trhlinám nelze vyhnout, je nutné provést předehřev. U nízkouhlíkové kalené oceli je účelem předehřívání hlavně zabránit praskání za studena a předehřívání může mít škodlivý vliv na houževnatost, takže se obecně používá při svařování nízkouhlíkové kalené oceli s nižší teplotou předehřívání (≤ 200 ℃). Předehřívání má za cíl především snížit rychlost ochlazování martenzitické transformace prostřednictvím samotemperovacího účinku martenzitu ke zlepšení odolnosti proti trhlinám. Když je teplota předehřívání příliš vysoká, nejen, aby se zabránilo chladu a chladu není nutné, ale způsobí, že rychlost ochlazování 800-500 ℃ bude nižší než kritická rychlost ochlazování křehké smíšené tkáně, takže zóna ovlivněná teplem se jeví jako zjevné zkřehnutí, aby se zabránilo slepému zvýšení teploty předehřívání, která také zahrnuje teplotu mezivrstvy.

Nízkouhlíková zušlechtěná ocel po svaření již obecně není tepelně zpracovávána, proto by se při výběru svařovacích materiálů měl výsledný svarový kov blížit mechanickým vlastnostem základního materiálu ve svarovém stavu. Ve speciálních případech, jako je tuhost konstrukce je velmi velká, praskání za studena je obtížné se vyhnout, musíte zvolit o něco nižší pevnost než základní materiál jako přídavný kov.