Rezumatul sudării oțelului cu conținut scăzut de carbon

Acest tip de oțel ca oțel structural sudat de înaltă rezistență, conținutul de carbon este limitat la fracție scăzută, de obicei mai mică de 0,18%, iar în proiectarea compoziției aliajului sunt, de asemenea, considerate cerințe de sudabilitate, astfel încât sudarea cu oțel scăzut cu carbon este practic similară cu oțelul normalizat. Următoarele probleme apar în principal în timpul sudării.

① Fisurarea termică în sudură și fisurarea lichefierii în zona afectată de căldură. Oțel scăzut de carbon, în general, conținut scăzut de carbon și conținut ridicat de mangan, controlul S, P este, de asemenea, mai strâns, astfel încât tendința fisurilor termice este mai mică, dar nichel ridicat și un tip scăzut de mangan de oțel de înaltă rezistență cu un aliaj scăzut, va crește tendința de fisurare termică și fisurare de lichefiere.

② crăpături la rece. Deoarece acest tip de oțel conține mai multe elemente de aliere care pot îmbunătăți întărirea, există o mare tendință la fisurarea la rece. Cu toate acestea, din cauza punctului ridicat de MS al acestui tip de oțel, dacă articulația poate fi făcută să se răcească mai lent la acea temperatură, astfel încât martensitul generat să aibă timp să efectueze un tratament „auto-temperatură ”, într-o anumită măsură pentru a reduce tendința fisurilor la rece, astfel încât tendința reală a fisurilor la rece nu este neapărat mare.

③ Reîncălziți crăpăturile. Oțelul temperat cu conținut scăzut de carbon conține V, Mo, NB, CR și alte elemente puternice care formează carbură, astfel încât are o anumită tendință de reîncălzire a fisurilor.

④ Înmuierea zonei afectate de căldură. Înmuierea are loc în zona dintre temperatura originală de temperare a materialului de bază la încălzirea temperaturii de sudare a fost la AC1. Cu cât temperatura originală de temperare este mai mică, cu atât este mai mare gama de zonă de înmuiere, cu atât gradul de înmuiere este mai sever.

⑤ Zona afectată de căldură Embrittlement. Dacă zona supraîncălzită produce martensit cu conținut scăzut de carbon și o fracțiune de volum de 10% -30% din bainitul inferior, se poate obține o duritate ridicată. Dar atunci când rata de răcire este prea rapidă, formarea unei fracții de volum de martensit cu carbon 100% scăzut, duritatea va scădea; Atunci când rata de răcire este prea lentă, pe de o parte, astfel încât îngroșarea cerealelor, pe de altă parte, în zona supraîncălzită va produce martensit cu conținut scăzut de carbon plus bainite plus elemente ale organizației mixte, va face ca zona supraîncălzită să producă o îmbrățișare mai serioasă.

În sudarea σs ≥ 980MPa oțel temperat, trebuie utilizat sudare cu arc de tungsten sau sudare cu fascicul de electroni și alte metode de sudare. Pentru σs <980MPa cu oțel scăzut de carbon cu conținut scăzut de carbon, sudare cu arc cu electrod, sudare automată cu arc scufundat, sudură protejată cu gaz topit și sudare cu arc de tungsten. Dar pentru σs ≥ 686MPa din oțel, sudarea cu gaz topit este cea mai potrivită metodă automată a procesului de sudare. În plus, dacă trebuie să utilizați sudare cu arc scufundat cu mai multe fire și sudare cu electroslag și alte metode de sudare, cu aport ridicat de căldură și o rată de răcire foarte mică, este necesar să se efectueze un tratament de temperare post-sudură.

Când intrarea de căldură este crescută până la valoarea maximă admisă atunci când nu se poate evita fisurarea, trebuie luate măsuri de preîncălzire. Pentru oțelul temperat cu conținut scăzut de carbon, scopul preîncălzirii este în principal de a preveni fisurarea la rece, iar preîncălzirea poate avea un efect dăunător asupra durității, astfel încât, în general, utilizat în sudarea oțelului temperat cu conținut scăzut de carbon cu o temperatură mai mică de preîncălzire (≤ 200 ℃). Preîncălzirea speră în principal să reducă rata de răcire a transformării martensitei, prin efectul auto-temperament al martensitei pentru a îmbunătăți rezistența la fisură. Când temperatura de preîncălzire este prea mare, nu numai pentru a preveni frigul și frigul nu este necesar, dar va face rata de răcire de 800-500 ℃ mai mică decât apariția ratei de răcire critică a țesutului mixt

Oțelul temperat cu conținut scăzut de carbon după sudare nu mai este un tratament termic, astfel încât, în selecția materialelor de sudare, metalul de sudură rezultat ar trebui să fie aproape de proprietățile mecanice ale materialului părinte în starea de sudură. În cazuri speciale, cum ar fi rigiditatea structurii este foarte mare, fisurarea rece este dificil de evitat, trebuie să alegeți o rezistență ușor mai mică decât materialul de bază ca metalul de umplutură.