Rezumatul sudării oțelului călit cu conținut scăzut de carbon

Acest tip de oțel ca oțel structural sudat de înaltă rezistență, conținutul de carbon este limitat la o fracțiune de masă de carbon scăzută, de obicei mai mică de 0,18%, iar în proiectarea compoziției aliajului sunt, de asemenea, considerate cerințe de sudabilitate, astfel încât sudarea oțelului temperat cu conținut scăzut de carbon este în esență similară cu oțelul normalizat. Următoarele probleme apar în principal în timpul sudării.

① fisurarea termică în sudură și fisurarea prin lichefiere în zona afectată de căldură. Oțel temperat cu conținut scăzut de carbon, în general, conținut scăzut de carbon și conținut ridicat de mangan, controlul S, P este, de asemenea, mai strâns, astfel încât tendința de cracare termică este mai mică, dar tipul de oțel de înaltă rezistență cu nichel ridicat și cu conținut scăzut de mangan, va crește tendința de cracare termică și fisurare prin lichefiere.

② Crăpare la rece. Deoarece acest tip de oțel conține mai multe elemente de aliere care pot îmbunătăți călibilitatea, există o mare tendință de fisurare la rece. Cu toate acestea, din cauza punctului Ms ridicat al acestui tip de oțel, dacă îmbinarea poate fi făcută să se răcească mai lent la acea temperatură, astfel încât martensita generată să aibă timp să efectueze un tratament de „auto-calare”, într-o anumită măsură pentru a reduce tendința de fisurare la rece, astfel încât tendința reală de fisurare la rece nu este neapărat mare.

③ Reîncălziți fisurarea. Oțelul călit cu conținut scăzut de carbon conține V, Mo, Nb, Cr și alte elemente de formare puternice din carbură, deci are o anumită tendință de a reîncălzi fisurarea.

④ înmuierea zonei afectate de căldură. Înmuierea are loc în zona dintre temperatura de revenire inițială a materialului de bază atunci când încălzirea temperaturii de sudare a fost la Ac1. Cu cât temperatura inițială de revenire este mai mică, cu atât este mai mare zona de înmuiere, cu atât gradul de înmuiere este mai sever.

⑤ fragilizarea zonei afectate de căldură. Dacă zona supraîncălzită produce martensită cu conținut scăzut de carbon și fracțiune de volum de 10%-30% din bainita inferioară, se poate obține o tenacitate ridicată. Dar atunci când viteza de răcire este prea rapidă, formarea unei fracțiuni de volum de martensită cu conținut scăzut de carbon 100%, duritatea va scădea; când viteza de răcire este prea lentă, pe de o parte, astfel încât îngroșarea boabelor, pe de altă parte, în zona supraîncălzită va produce martensită cu conținut scăzut de carbon plus bainită plus elemente MA ale organizației mixte, va face ca zona supraîncălzită să producă o fragilizare mai gravă.

La sudarea oțelului călit σs ≥ 980MPa, trebuie utilizată sudarea cu arc de tungsten sau sudarea cu fascicul de electroni și alte metode de sudare. Pentru σs < 980MPa oțel temperat cu conținut scăzut de carbon, se pot folosi sudarea cu arc cu electrozi, sudarea automată cu arc scufundat, sudarea cu gaze topit și sudarea cu arc de tungsten. Dar pentru oțel σs ≥ 686MPa, sudarea protejată cu gaz topit este cea mai potrivită metodă de procesare automată de sudare. În plus, dacă trebuie să utilizați sudarea cu arc scufundat cu mai multe fire și sudarea cu zgură electrică și alte metode de sudare cu aport mare de căldură și viteză de răcire foarte scăzută, este necesar să efectuați un tratament de revenire după sudare.

Atunci când aportul de căldură este crescut la valoarea maximă admisă atunci când fisurarea nu poate fi evitată, trebuie luate măsuri de preîncălzire. Pentru oțelul călit cu conținut scăzut de carbon, scopul preîncălzirii este în principal de a preveni fisurarea la rece, iar preîncălzirea poate avea un efect dăunător asupra tenacității, deci este utilizată în general la sudarea oțelului călit cu conținut scăzut de carbon cu o temperatură de preîncălzire mai scăzută (≤ 200 ℃). Preîncălzirea speră în principal să reducă viteza de răcire a transformării martensitei, prin efectul de auto-calare al martensitei pentru a îmbunătăți rezistența la fisurare. Când temperatura de preîncălzire este prea mare, nu numai pentru a preveni frigul și frigul nu este necesar, dar va face ca rata de răcire de 800-500 ℃ să fie mai mică decât apariția unei viteze critice de răcire a țesuturilor mixte fragile, astfel încât zona afectată de căldură să apară fragilitate evidentă, astfel încât să se evite creșterea orbește temperatura de preîncălzire, care include și temperatura interstratului.

Oțelul călit cu conținut scăzut de carbon după sudare nu mai este, în general, tratament termic, astfel încât în ​​selectarea materialelor de sudură, metalul de sudură rezultat ar trebui să fie aproape de proprietățile mecanice ale materialului de bază în starea de sudare. În cazuri speciale, cum ar fi rigiditatea structurii este foarte mare, fisurarea la rece este dificil de evitat, trebuie să alegeți o rezistență puțin mai mică decât materialul de bază ca metal de umplutură.