خلاصه جوش از فولاد کم کربن

این نوع فولاد به عنوان یک فولاد سازه ای جوش داده شده با مقاومت بالا ، میزان کربن محدود به کم است ، معمولاً کمتر از 0.18 ٪ کسر جرم کربن ، و در طراحی ترکیب آلیاژ نیز مورد نیاز جوشکاری در نظر گرفته می شود ، بنابراین جوشکاری فولادی کم کربن در واقع شبیه به فولاد عادی است. مشکلات زیر عمدتاً در هنگام جوشکاری رخ می دهد.

crack ترک خوردگی حرارتی در جوش و ترک خوردگی مایع در منطقه تحت تأثیر گرما. فولاد کم کربن کم به طور کلی محتوای کربن کم و محتوای منگنز بالا ، کنترل S ، P نیز محکم تر است ، بنابراین تمایل به ترک خوردگی حرارتی کوچکتر است ، اما نیکل بالا و نوع منگنز کم فولاد با استحکام کم آلیاژ ، باعث افزایش تمایل به ترک خوردگی حرارتی و ترک خوردگی مایع می شود.

crack ترک خوردگی. از آنجا که این نوع فولاد حاوی عناصر آلیاژی بیشتری است که می تواند سخت بودن را بهبود بخشد ، تمایل زیادی به ترک خوردگی سرد وجود دارد. با این حال ، به دلیل نقطه بالای MS از این نوع فولاد ، اگر مفصل می تواند در آن دما آهسته تر خنک شود ، به طوری که مارتنزیت تولید شده برای انجام یک درمان 'خودآموزی' ، تا حدودی برای کاهش تمایل به ترک خوردگی ، انجام می شود ، بنابراین تمایل واقعی ترک خوردگی لزوماً زیاد نیست.

crack ترک خوردگی را دوباره گرم کنید. فولاد کم مصرف کربن حاوی V ، MO ، NB ، CR و سایر عناصر تشکیل دهنده کاربید قوی است ، بنابراین تمایل خاصی به ترک مجدد ترک خوردگی دارد.

④ نرم شدن منطقه تحت تأثیر گرما. هنگام گرم کردن دمای جوشکاری در AC1 ، نرم شدن در ناحیه بین دمای خنک کننده اصلی مواد پایه رخ می دهد. هرچه دمای درجه حرارت اصلی پایین تر باشد ، دامنه منطقه نرم کننده بیشتر می شود ، درجه نرم شدن شدیدتر خواهد بود.

reduprittlement منطقه تحت تأثیر گرما. اگر منطقه فوق گرم مارتنزیت کربن کم و کسر حجمی 10 ٪ -30 ٪ از باینیت تحتانی را تولید کند ، می توان سختی بالایی را بدست آورد. اما هنگامی که سرعت خنک کننده خیلی سریع است ، تشکیل کسر حجمی 100 ٪ مارتنزیت کربن کم ، چقرمگی کاهش می یابد. هنگامی که میزان خنک کننده خیلی کند باشد ، از یک طرف ، به طوری که درشت دانه ، از طرف دیگر ، در منطقه فوق گرم ، مارتنزیت کربن کم به علاوه عناصر Bainite Plus Ma از سازمان مختلط تولید می کند ، باعث می شود منطقه فوق العاده گرمتر شود.

در جوشکاری σs ≥ 980MPA فولاد معتدل ، باید از جوش قوس تنگستن یا جوش پرتو الکترونی و سایر روشهای جوش استفاده شود. برای σs <980MPA فولاد کم کربن ، جوشکاری قوس الکترود ، جوشکاری قوس غوطه ور ، جوشکاری گاز مذاب و جوش قوس تنگستن می توان استفاده کرد. اما برای فولاد σs ≥ 686MPA ، جوشکاری محافظ گاز مذاب مناسب ترین روش فرآیند جوشکاری اتوماتیک است. علاوه بر این ، اگر شما باید از جوش قوس چند سیم و جوشکاری الکتروسلاگ و سایر روشهای جوشکاری با ورودی گرمای زیاد و میزان خنک کننده بسیار کم استفاده کنید ، لازم است که درمان با خونگرم پس از جوشکاری انجام شود.

هنگامی که ورودی گرما به حداکثر مقدار مجاز افزایش می یابد در هنگام جلوگیری از ترک خوردگی ، باید اقدامات قبل از گرم شدن انجام شود. برای فولاد کم کربن ، هدف از پیش گرم شدن عمدتاً جلوگیری از ترک خوردگی سرد است ، و پیش گرم شدن ممکن است تأثیر مضر بر سختی داشته باشد ، بنابراین به طور کلی در جوشکاری فولاد کم کربن با دمای گرمایش کمتری (200 ≤) استفاده می شود. پیش گرم شدن عمدتاً امیدوار است که از طریق اثر خودآموزی مارتنزیت برای بهبود مقاومت در برابر ترک ، میزان خنک کننده تحول مارتنزیت را کاهش دهد. هنگامی که دمای گرمایش بیش از حد زیاد است ، نه تنها برای جلوگیری از سرماخوردگی و سرماخوردگی لازم نیست ، بلکه باعث می شود 800-500 ℃ دمای خنک کننده پایین تر از ظهور سرعت خنک کننده بحرانی بافت شکننده باشد ، به طوری که منطقه تحت تأثیر گرما در آغوش آشکار به نظر می رسد ، بنابراین برای جلوگیری از افزایش کورکورانه دمای گرمایشی ، که شامل دمای بین المللی نیز می شود.

فولاد کم مصرف کربن پس از جوشکاری به طور کلی دیگر عملیات حرارتی نیست ، بنابراین در انتخاب مواد جوشکاری ، فلز جوش نتیجه باید نزدیک به خصوصیات مکانیکی مواد والدین در حالت جوش باشد. در موارد خاص ، مانند سفتی سازه بسیار بزرگ است ، جلوگیری از ترک خوردگی سرد دشوار است ، شما باید استحکام کمی پایین تر از مواد پایه را به عنوان فلز پرکننده انتخاب کنید.