Opsomming van sweiswerk van laekoolstof gehard staal

Hierdie tipe staal as 'n hoë-sterkte gelaste strukturele staal, die koolstofinhoud is beperk tot 'n laag, gewoonlik minder as 0,18% koolstof massa fraksie, en in die ontwerp van die legering samestelling word ook beskou as sweisbaarheid vereistes, so 'n lae koolstof gehard staal sweiswerk is basies soortgelyk aan genormaliseerde staal. Die volgende probleme kom hoofsaaklik tydens sweiswerk voor.

① termiese krake in die sweislas en vloeibare krake in die hitte-geaffekteerde sone. Lae koolstof gehard staal oor die algemeen lae koolstof inhoud, en hoë mangaan inhoud, S, P beheer is ook strenger, so die neiging van termiese krake is kleiner, maar hoë nikkel en lae mangaan tipe lae-legering hoë-sterkte staal, sal dit die neiging van termiese krake en vloeibare krake verhoog.

② Koue krake. Omdat hierdie tipe staal meer legeringselemente bevat wat verhardbaarheid kan verbeter, is daar 'n groot neiging tot koue krake. As gevolg van die hoë Ms-punt van hierdie tipe staal, as die las egter stadiger by daardie temperatuur laat afkoel, sodat die gegenereerde martensiet tyd het om 'n 'selftempering' behandeling uit te voer, tot 'n sekere mate om die neiging van koue krake te verminder, dus is die werklike neiging van koue krake nie noodwendig groot nie.

③ Herverhit krake. Laekoolstof gehard staal bevat V, Mo, Nb, Cr en ander sterk karbiedvormende elemente, so dit het 'n sekere neiging om krake te herverhit.

④ hitte-geaffekteerde sone versagting. Versagting vind plaas in die area tussen die oorspronklike tempereringstemperatuur van die basismateriaal wanneer die sweistemperatuur tot Ac1 verhit word. Hoe laer die oorspronklike tempereringstemperatuur, hoe groter die omvang van versagtingsone, hoe ernstiger is die mate van versagting.

⑤ hitte-geaffekteerde sone bros. As die oorverhitte sone lae koolstofmartensiet en volumefraksie van 10%-30% van die laer bainiet produseer, kan hoë taaiheid verkry word. Maar wanneer die afkoeltempo te vinnig is, sal die vorming van 'n volumefraksie van 100% lae koolstofmartensiet, taaiheid afneem; wanneer die afkoeltempo te stadig is, aan die een kant, sodat die graanvergroting, aan die ander kant, in die oorverhitte sone lae koolstofmartensiet plus bainiet plus MA elemente van die gemengde organisasie sal produseer, sal die oorverhitte sone meer ernstige brosheid produseer.

In sweiswerk σs ≥ 980MPa gehard staal, moet gebruik word wolfraam boogsweis of elektronstraal sweiswerk en ander sweismetodes. Vir σs < 980MPa kan lae-koolstof gehard staal, elektrodeboogsweis, onderwaterboog outomatiese sweiswerk, gesmelte gasbeskermde sweiswerk en wolframboogsweis gebruik word. Maar vir σs ≥ 686MPa-staal is gesmelte gas-beskermde sweiswerk die mees geskikte outomatiese sweisprosesmetode. Daarbenewens, as jy multi-draad ondergedompelde boogsweis- en elektroslagsweiswerk en ander sweismetodes met hoë hitte-insette en baie lae verkoelingstempo moet gebruik, is dit nodig om na-sweis-tempering uit te voer.

Wanneer die hitte-insette verhoog word tot die maksimum toelaatbare waarde wanneer krake nie vermy kan word nie, moet voorverhittingsmaatreëls getref word. Vir lae-koolstof-gehard staal is die doel van voorverhitting hoofsaaklik om koue krake te voorkom, en voorverhitting kan 'n nadelige uitwerking op taaiheid hê, dus word dit algemeen gebruik om lae-koolstof-gehard staal met 'n laer voorverhittingstemperatuur (≤ 200 ℃) te sweis. Voorverhitting hoop hoofsaaklik om die afkoeltempo van die martensiet-transformasie te verminder, deur die selftemperende effek van martensiet om die kraakweerstand te verbeter. Wanneer die voorverhitting temperatuur is te hoog, nie net om te verhoed dat koue en koue is nie nodig nie, maar sal maak 800-500 ℃ verkoeling tempo is laer as die opkoms van bros gemengde weefsel kritieke verkoeling koers, sodat die hitte-geaffekteerde sone blyk duidelik brosheid, so om blindelings te vermy verhoog die voorverhitting temperatuur, wat ook die tussenlaag temperatuur insluit.

Lae-koolstof-gehard staal na sweiswerk is oor die algemeen nie meer hittebehandeling nie, dus in die keuse van sweismateriaal moet die gevolglike sweismetaal naby die meganiese eienskappe van die moedermateriaal in die sweistoestand wees. In spesiale gevalle, soos die styfheid van die struktuur baie groot is, is koue krake moeilik om te vermy, jy moet 'n effens laer sterkte as die basismateriaal as die vulmetaal kies.