Aşağı karbonlu temperlənmiş poladın qaynaqının xülasəsi

Yüksək möhkəmlikli qaynaqlı konstruktiv polad kimi polad bu cür, karbon tərkibi aşağı, adətən az 0,18% karbon kütləsi payı ilə məhdudlaşır və ərinti tərkibinin dizaynında da qaynaq qabiliyyəti tələbləri nəzərə alınır, buna görə də aşağı karbonlu temperli polad qaynaq əsasən normallaşdırılmış poladla oxşardır. Aşağıdakı problemlər əsasən qaynaq zamanı baş verir.

① qaynaqda termal krekinq və istidən təsirlənən zonada mayeləşmə krekinqi. Aşağı karbon temperli polad ümumiyyətlə aşağı karbon məzmunu və yüksək manqan məzmunu, S, P nəzarəti də daha sıxdır, buna görə termal krekinq tendensiyası daha kiçikdir, lakin yüksək nikel və aşağı manqan növü aşağı ərintili yüksək möhkəmlikli poladdır, bu, termal krekinq və mayeləşmə krekinq meylini artıracaqdır.

② Soyuq krekinq. Bu tip poladda sərtləşmə qabiliyyətini artıra bilən daha çox alaşımlı elementlər olduğu üçün soyuq krekinq üçün böyük bir tendensiya var. Bununla belə, bu tip poladın yüksək Ms nöqtəsinə görə, əgər birləşməni o temperaturda daha yavaş soyutmaq olarsa, beləliklə, yaranan martensitin 'özünü qızdıran' müalicəsini həyata keçirmək üçün vaxtı var, müəyyən dərəcədə soyuq krekinq meylini azalda bilər, buna görə də soyuq çatlamanın faktiki tendensiyası mütləq böyük deyil.

③ Krekinqi yenidən qızdırın. Aşağı karbonlu temperlənmiş polad V, Mo, Nb, Cr və digər güclü karbid əmələ gətirən elementləri ehtiva edir, buna görə də krekinqi yenidən qızdırmaq üçün müəyyən bir tendensiyaya malikdir.

④ istidən təsirlənən zonanın yumşaldılması. Qaynaq temperaturu Ac1-ə qədər qızdırıldıqda, əsas materialın orijinal istiləşmə temperaturu arasındakı sahədə yumşalma baş verir. Orijinal istiləşmə temperaturu nə qədər aşağı olarsa, yumşalma zonasının diapazonu bir o qədər çox olarsa, yumşalma dərəcəsi bir o qədər şiddətlidir.

⑤ istidən təsirlənən zonanın kövrəkləşməsi. Həddindən artıq qızdırılan zona aşağı karbonlu martenzit və aşağı beynitdən 10%-30% həcm payı istehsal edərsə, yüksək möhkəmlik əldə edilə bilər. Lakin soyutma sürəti çox sürətli olduqda, 100% aşağı karbonlu martenzitin həcmli hissəsinin formalaşması, sərtlik azalacaq; soyutma sürəti çox yavaş olduqda, bir tərəfdən, taxılın qabalaşması, digər tərəfdən, həddindən artıq qızdırılan zonada aşağı karbonlu martensit üstəgəl beynit üstəgəl qarışıq təşkilatın MA elementləri istehsal edəcək, həddindən artıq qızdırılan zonada daha ciddi kövrəklik meydana gətirəcəkdir.

Qaynaqda σs ≥ 980MPa temperli polad, volfram qövs qaynağı və ya elektron şüa qaynağı və digər qaynaq üsullarından istifadə edilməlidir. σs < 980MPa aşağı karbonlu temperlənmiş polad üçün elektrod qövs qaynağı, sualtı qövslü avtomatik qaynaq, ərimiş qazdan qorunan qaynaq və volfram qövs qaynağı istifadə edilə bilər. Lakin σs ≥ 686MPa polad üçün ərimiş qazdan qorunan qaynaq ən uyğun avtomatik qaynaq prosesi üsuludur. Bundan əlavə, çoxməftilli sualtı qövs qaynağı və elektroşlak qaynağı və yüksək istilik girişi və çox aşağı soyutma dərəcəsi ilə digər qaynaq üsullarından istifadə etməlisinizsə, qaynaqdan sonrakı temperləmə müalicəsini həyata keçirmək lazımdır.

Çatlamanın qarşısını almaq mümkün olmadıqda istilik girişi icazə verilən maksimum dəyərə qədər artırıldıqda, əvvəlcədən qızdırma tədbirləri görülməlidir. Aşağı karbonlu temperlənmiş polad üçün əvvəlcədən qızdırmanın məqsədi əsasən soyuq çatlamanın qarşısını almaqdır və əvvəlcədən isitmə möhkəmliyə zərərli təsir göstərə bilər, buna görə də ümumiyyətlə daha aşağı istilik temperaturu (≤ 200 ℃) olan aşağı karbonlu temperlənmiş poladın qaynaqlanmasında istifadə olunur. Əvvəlcədən isitmə əsasən çatlara qarşı müqaviməti yaxşılaşdırmaq üçün martensitin özünü qızdıran təsiri vasitəsilə martensitin çevrilməsinin soyutma sürətini azaltmağa ümid edir. Ön qızdırma temperaturu çox yüksək olduqda, nəinki soyuq və soyuqdan qorunmaq lazım deyil, həm də 800-500 ℃ soyutma sürəti kövrək qarışıq toxumanın kritik soyutma sürətinin ortaya çıxmasından daha aşağı olacaq, beləliklə istilikdən təsirlənən zonada açıq bir kövrəklik görünür, buna görə də interlayerin temperaturunu kor-koranə artırmaqdan qaçınmaq üçün.

Qaynaqdan sonra aşağı karbonlu temperlənmiş polad ümumiyyətlə artıq istilik müalicəsinə məruz qalmır, buna görə də qaynaq materiallarının seçilməsində, yaranan qaynaq metalı qaynaq vəziyyətində ana materialın mexaniki xüsusiyyətlərinə yaxın olmalıdır. Xüsusi hallarda, məsələn, strukturun sərtliyi çox böyükdür, soyuq çatlamanın qarşısını almaq çətindir, doldurucu metal kimi əsas materialdan bir qədər aşağı güc seçməlisiniz.