Aşağı karbon tempert poladının qaynaqının xülasəsi

Bu tip polad, yüksək güclü qaynaqlı bir struktur polad kimi, karbon tərkibi aşağı, ümumiyyətlə 0,18% karbon kütləsi fraksiyasından və ya ərintisinin dizaynında da aşağı karbon tempert polad qaynaqları normallaşdırılmış poladdan bənzəyir. Aşağıdakı problemlər əsasən qaynaq zamanı baş verir.

① İstidən təsirlənmiş zonada qaynaq və mayeləşdirmə çatlaması üçün termal krekinq. Ümumiyyətlə karbon tempert poladdan aşağı karbon tərkibi, yüksək manqan məzmunu, s, p nəzarəti də daha da sərtdir, buna görə istilik çatlamasının tendensiyası daha kiçik, lakin yüksək lehimli yüksək səviyyəli poladdan aşağı tendensiya və mayeləşdirmə meylini artıracaqdır.

② Soyuq krekinq. Çünki bu tip poladın, sərtliyi yaxşılaşdıra biləcək daha çox ərinti elementlərindən ibarətdir, soyuq krekinqə böyük bir meyl var. Bununla birlikdə, bu tip poladın yüksək ms nöqtəsi səbəbindən, birgə bu temperaturda yavaş-yavaş sərinləmək üçün, o temperaturda daha yavaş sərinləmək üçün edilə bilər ki, yaradılan Martensitin soyuq krekinq meylini azaltmaq üçün müəyyən dərəcədə bir 'özünü mülayim ' müalicəsi üçün vaxt tapsınlar.

③ Cracking'i bərpa edin. Aşağı karbon temperatik poladdan ibarət v, mo, nb, cr və digər güclü karbid meydana gətirən elementlər var, buna görə də çatlamağın müəyyən bir meyli var.

④ İstilikdən təsirlənmiş zona yumşaldıcı. Yumurtalma, qaynaq istiliyini istiləşdikdə baza materialının orijinal temperaturu arasındakı ərazidə meydana gəlir. Orijinal temperatur temperaturunu aşağı salın, yumşaldıcı zonanın aralığı, yumşalma dərəcəsi daha ağırdır.

⑤ İstilikdən təsirlənən zonanın yayılması. Superheated zonası aşağı karbon martensit və alt beyni, yüksək sərtliyin 10% -30% -i həcmi baqajı istehsal edirsə, yüksək sərtlik əldə edilə bilər. Ancaq soyutma nisbəti çox sürətli olduqda, 100% aşağı karbon martensitinin həcmi bir hissəsinin meydana gəlməsi, sərtlik azalacaq; Soyutma dərəcəsi çox yavaş olduqda, bir tərəfdən taxıl qabı, digər tərəfdən, digər tərəfdən, SuperHeated Zone-da, Qarışıq Təşkilatının Bainite Plus Bainite Plus Ma elementləri istehsal edəcək, daha ciddi bir şəkildə istehsal edəcəkdir.

Welding-də σs σ 980MPA tempert polad, tungramcen qövs qaynaq və ya elektron şüa qaynağı və digər qaynaq üsulları istifadə edilməlidir. Σs <980mpa üçün aşağı karbon temper polad, elektrod qövs qaynağı, sualtı qövs avtomatik qaynaq, əridilmiş qazdan qorunan qaynaq və volfram qövs qaynağı istifadə edilə bilər. Ancaq σs ≥ 686MPA üçün Polad, Molten Qaz Ehtiyatlı Qaynaq, ən uyğun avtomatik qaynaq prosesi üsuludur. Bundan əlavə, çox telli sualtı qövs qaynaq və elektroslag qaynaq və digər qaynaq metodlarından istifadə etməlisinizsə və çox aşağı soyutma dərəcəsi olan digər qaynaq üsulları, qaynaqdan sonrakı mülayim müalicəni aparmaq lazımdır.

Krekinqin qarşısını almaq olmaz zaman, istilik girişi maksimum icazə verilən dəyərə qədər artırıldıqda, əvvəlcədən istiləşmə tədbirləri görülməlidir. Təcrübə yaramazlı polad üçün əsasən, soyuq krekinqin qarşısını almaq üçün, soyuq krekinqin qarşısını almaq və əvvəlcədən istiləşmə çətinliklərə zərərli təsir göstərə bilər, buna görə ümumiyyətlə aşağı qızdırma temperaturu (≤ 200 ℃) olan aşağı karbon temperli poladda istifadə olunur. Əvvəlcədən qızdırma, martensit çevrilməsinin soyutma sürətini, martensitin çatışmazlığını yaxşılaşdırmaq üçün özünüdür. Təcrübə temperaturu çox yüksək olduqda, yalnız soyuq və soyuqların qarşısını almaq lazım deyil, lakin 800-500 ℃ soyutma dərəcəsi kövrək qarışdırma temperaturu, həm də interlayer temperaturunu əhatə edən temperaturu korlamamaq üçün kövrək qarışıq zonanın aşkarlanmasından daha aşağıdır.

Qaynaqdan sonra aşağı karbon temperli polad ümumiyyətlə istilik müalicəsidir, buna görə qaynaq materiallarının seçilməsində, yaranan qaynaq metal, qaynaq vəziyyətindəki valideyn materialının mexaniki xüsusiyyətlərinə yaxın olmalıdır. Xüsusi hallarda, quruluşun sərtliyi kimi çox böyükdür, soyuq krekinqdən çəkinmək çətindir, doldurucu metal kimi baza materialından bir qədər aşağı güc seçməlisiniz.