Az alacsony széntartalmú acél hegesztésének összefoglalása

Az ilyen típusú acél, mint nagy szilárdságú hegesztett szerkezeti acél, a széntartalom alacsony, általában kevesebb, mint 0,18% szén-tömegfrakcióra, és az ötvözet összetételének kialakításában szintén a hegeszthetőség követelményeinek tekinthető, így az alacsony szén-dioxid-kedélyes acélhegesztés alapvetően hasonló a normalizált acélhoz. A következő problémák elsősorban a hegesztés során fordulnak elő.

① A hegesztés és a cseppfolyósítás repedése a hő által érintett zónában. Az alacsony széntartalmú acél általában alacsony széntartalmú tartalom, és a magas mangántartalom, S, P kontroll szintén szigorúbb, tehát a termikus repedések tendenciája kisebb, de a magas nikkel és az alacsony mangán típusú, az alacsony ötödik nagy szilárdságú acél típusú, növeli a termikus repedések és a cseppfolyósító repedések tendenciáját.

② Hideg repedés. Mivel az ilyen típusú acél több ötvöző elemet tartalmaz, amelyek javíthatják a keményíthetőséget, nagy a tendencia a hideg repedésre. Az ilyen típusú acél magas MS-pontja miatt azonban, ha az ízületet lassabban lehűlni lehet ezen a hőmérsékleten, így a generált martenzitnek ideje van egy „önellátó” kezelés elvégzésére, bizonyos mértékig csökkenteni a hideg repedés tendenciáját, így a hideg repedés tényleges tendenciája nem feltétlenül nagy.

③ Újra melegítse a repedést. Az alacsony széntartalmú edzett acél V, MO, NB, CR és más erős karbid-formáló elemeket tartalmaz, tehát bizonyos tendenciája a repedések melegítésére.

④ A hő által érintett zóna lágyulása. A hegesztési hőmérséklet melegítése során az AC1 -en volt lágyulás az alapanyag eredeti hőmérséklete közötti területen. Minél alacsonyabb az eredeti edzési hőmérséklet, annál nagyobb a lágyulási zóna tartománya, annál súlyosabb a lágyulás mértéke.

⑤ Hő által érintett zóna öblítés. Ha a túlhevített zóna alacsony széntartalmú martenzitet és térfogat-frakciót eredményez az alsó bainit 10% -30% -ának, akkor magas keménység lehet. De ha a hűtési sebesség túl gyors, akkor a 100% -os alacsony szén -dioxid -szén -dioxid -széntartalmú térfogat -frakció kialakulása csökken; Ha a hűtési sebesség egyrészt túl lassú, úgy, hogy a gabona durván, másrészt a túlhevített zónában alacsony széntartalmú martenzitet és a vegyes szervezet MA elemeit eredményezi, a túlhevített zóna komolyabb ágot eredményez.

Hegesztésnél σs ≥ 980mPa edzett acél, volfrám ívhegesztést vagy elektronnyaláb -hegesztési és egyéb hegesztési módszereket kell használni. Σs <980mPa alacsony széntartalmú acél esetén elektróda -hegesztés, merülő ív automatikus hegesztés, olvadt gáz árnyékolt hegesztése és volfrám ív hegesztése használható. De a σs ≥ 686mPa acél esetében az olvadt gáz árnyékolt hegesztése a legmegfelelőbb automatikus hegesztési eljárás. Ezenkívül, ha több vezetékes ívhegesztést és elektrosnag-hegesztést és egyéb hegesztési módszereket kell használnia, nagy hő bemenettel és nagyon alacsony hűtési sebességgel, akkor a héj utáni edzés utáni kezelést kell végezni.

Ha a hő bemenetet a maximális megengedett értékre növelik, ha a repedést nem lehet elkerülni, előmelegítési intézkedéseket kell tenni. Az alacsony széntartalmú edzett acél esetében az előmelegítés célja elsősorban a hideg repedések megelőzése, és az előmelegítés káros hatással lehet a szilárdságra, ezért általában alacsony széntartalmú edzett acél hegesztésére használják, alacsonyabb előmelegítő hőmérsékleten (≤ 200 ℃). Az előmelegítés elsősorban azt reméli, hogy csökkenti a martenzit transzformáció hűtési sebességét a martenzit önellátó hatása révén a repedés ellenállás javítása érdekében. Ha az előmelegítési hőmérséklet túl magas, nemcsak a hideg és a hideg elkerülése érdekében nem szükséges, hanem a 800-500 ℃ hűtési sebességet alacsonyabb, mint a törékeny vegyes szöveti kritikus hűtési sebesség kialakulása, így a hő általi érintett zóna nyilvánvalónak tűnik, hogy elkerüljük a vakon előmelegítési hőmérsékletet, amely magában foglalja a közek közötti hőmérsékletet is.

Az alacsony széntartalmú edzett acél a hegesztés után általában már nem hőkezelés, tehát a hegesztési anyagok kiválasztásakor az ebből eredő hegesztési fémnek közel kell lennie a szülő anyag mechanikai tulajdonságaihoz a hegesztési állapotban. Különleges esetekben, például a szerkezet merevsége nagyon nagy, a hideg repedést nehéz elkerülni, kissé alacsonyabb szilárdságot kell választania, mint az alapanyag, mint a töltőfém.