Resumen de soldadura de acero templado bajo en carbono.

Este tipo de acero, como acero estructural soldado de alta resistencia, el contenido de carbono se limita a una fracción de masa de carbono baja, generalmente inferior al 0,18%, y en el diseño de la composición de la aleación también se consideran requisitos de soldabilidad, por lo que la soldadura de acero templado con bajo contenido de carbono es básicamente similar al acero normalizado. Los siguientes problemas ocurren principalmente durante la soldadura.

① agrietamiento térmico en la soldadura y agrietamiento por licuefacción en la zona afectada por el calor. El acero templado con bajo contenido de carbono generalmente tiene bajo contenido de carbono y alto contenido de manganeso, el control de S, P también es más estricto, por lo que la tendencia al craqueo térmico es menor, pero el tipo de acero de alta resistencia de baja aleación con alto contenido de níquel y bajo manganeso aumentará la tendencia al craqueo térmico y al craqueo por licuefacción.

② Craqueo en frío. Debido a que este tipo de acero contiene más elementos de aleación que pueden mejorar la templabilidad, existe una gran tendencia al agrietamiento en frío. Sin embargo, debido al alto punto Ms de este tipo de acero, si se puede hacer que la junta se enfríe más lentamente a esa temperatura, de modo que la martensita generada tenga tiempo de llevar a cabo un tratamiento de 'autotemperamento', hasta cierto punto para reducir la tendencia al agrietamiento en frío, por lo que la tendencia real al agrietamiento en frío no es necesariamente grande.

③ Recalentar el craqueo. El acero templado con bajo contenido de carbono contiene V, Mo, Nb, Cr y otros elementos formadores de carburo fuertes, por lo que tiene cierta tendencia a agrietarse por recalentamiento.

④ ablandamiento de la zona afectada por el calor. El ablandamiento se produce en el área entre la temperatura de templado original del material base cuando el calentamiento ha sido la temperatura de soldadura hasta Ac1. Cuanto menor sea la temperatura de templado original, mayor será el rango de la zona de reblandecimiento y más severo será el grado de reblandecimiento.

⑤ fragilización de la zona afectada por el calor. Si la zona sobrecalentada produce martensita con bajo contenido de carbono y una fracción en volumen del 10% al 30% de la bainita inferior, se puede obtener una alta tenacidad. Pero cuando la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida, se forma una fracción de volumen de martensita 100% baja en carbono y la tenacidad disminuirá; cuando la velocidad de enfriamiento es demasiado lenta, por un lado, de modo que el engrosamiento del grano, por otro lado, en la zona sobrecalentada producirá martensita con bajo contenido de carbono más bainita más elementos MA de la organización mixta, hará que la zona sobrecalentada produzca una fragilidad más grave.

En la soldadura de acero templado σs ≥ 980MPa, se debe utilizar soldadura por arco de tungsteno o soldadura por haz de electrones y otros métodos de soldadura. Para σs < 980MPa acero templado con bajo contenido de carbono, se puede utilizar soldadura por arco con electrodo, soldadura automática por arco sumergido, soldadura con protección de gas fundido y soldadura por arco de tungsteno. Pero para acero σs ≥ 686MPa, la soldadura con protección de gas fundido es el método de proceso de soldadura automático más apropiado. Además, si se debe utilizar soldadura por arco sumergido de múltiples hilos y soldadura por electroescoria y otros métodos de soldadura con alto aporte de calor y velocidad de enfriamiento muy baja, es necesario realizar un tratamiento de templado posterior a la soldadura.

Cuando la entrada de calor aumenta al valor máximo permitido cuando no se puede evitar el agrietamiento, se deben tomar medidas de precalentamiento. Para el acero templado con bajo contenido de carbono, el propósito del precalentamiento es principalmente evitar el agrietamiento en frío, y el precalentamiento puede tener un efecto perjudicial sobre la tenacidad, por lo que generalmente se usa para soldar acero templado con bajo contenido de carbono con una temperatura de precalentamiento más baja (≤ 200 ℃). El precalentamiento espera principalmente reducir la velocidad de enfriamiento de la transformación de martensita, a través del efecto de autotemplado de la martensita para mejorar la resistencia al agrietamiento. Cuando la temperatura de precalentamiento es demasiado alta, no solo para evitar el frío y el frío no es necesario, sino que hará que la velocidad de enfriamiento de 800-500 ℃ sea menor que la aparición de tejido mixto quebradizo, la velocidad de enfriamiento crítica, de modo que la zona afectada por el calor parezca una fragilidad obvia, para evitar aumentar ciegamente la temperatura de precalentamiento, que también incluye la temperatura de la capa intermedia.

El acero templado con bajo contenido de carbono después de la soldadura generalmente ya no recibe tratamiento térmico, por lo que en la selección de materiales de soldadura, el metal de soldadura resultante debe estar cerca de las propiedades mecánicas del material original en el estado de soldadura. En casos especiales, como cuando la rigidez de la estructura es muy grande y el agrietamiento en frío es difícil de evitar, se debe elegir una resistencia ligeramente menor que la del material base como metal de aportación.