Resumen de la soldadura de acero templado bajo carbono

Este tipo de acero como un acero estructural soldado de alta resistencia, el contenido de carbono se limita a bajo, generalmente menos del 0.18% de fracción de masa de carbono, y en el diseño de la composición de la aleación también se consideran requisitos de soldadura, por lo que la soldadura de acero templado de bajo carbono es básicamente similar al acero normalizado. Los siguientes problemas ocurren principalmente durante la soldadura.

① Cracking térmico en la soldadura y la licuefacción agrietado en la zona afectada por el calor. El acero templado bajo de carbono generalmente bajo contenido de carbono y el alto contenido de manganeso, el control S, S también es más estricta, por lo que la tendencia del agrietamiento térmico es más pequeña, pero altos de acero de baja aleación de níquel y bajo manganeso de baja aleación, aumentará la tendencia del agrietamiento térmico y el agrietamiento de licuefacción.

② Cracking frío. Debido a que este tipo de acero contiene más elementos de aleación que pueden mejorar la enduribilidad, existe una gran tendencia al agrietamiento en frío. Sin embargo, debido al alto punto de MS de este tipo de acero, si se puede hacer que la articulación se enfríe más lentamente a esa temperatura, de modo que la martensita generada tiene tiempo para llevar a cabo un tratamiento 'autosuficiente', en cierta medida para reducir la tendencia del agrietamiento en frío, por lo que la tendencia real del agrietamiento en frío no es necesariamente grande.

③ Recalentar grietas. El acero templado bajo en carbono contiene V, MO, NB, CR y otros elementos de formación de carburo fuerte, por lo que tiene una cierta tendencia a recalentar la agrietamiento.

④ Ablandamiento de la zona afectada por el calor. El ablandamiento ocurre en el área entre la temperatura de templado original del material base al calentar la temperatura de soldadura ha sido a AC1. Cuanto menor sea la temperatura de templado original, mayor es el rango de zona de ablandamiento, más severo es el grado de ablandamiento.

⑤ Facturación de la zona afectada por el calor. Si la zona sobrecalentada produce una fracción de martensita y volumen baja en carbono del 10% -30% de la bainita inferior, se puede obtener alta tenacidad. Pero cuando la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida, la formación de una fracción de volumen de 100% de martensita de carbono 100% baja, la tenacidad disminuirá; Cuando la velocidad de enfriamiento es demasiado lenta, por un lado, de modo que el grano engrosante, por otro lado, en la zona sobrecalentada producirá baja martensita de carbono más bainita más mA elementos de la organización mixta, hará que la zona sobrecalentada produzca una fragmentación más grave.

En la soldadura σs ≥ 980MPA de acero templado, debe usarse soldadura por arco de tungsteno o soldadura de haz de electrones y otros métodos de soldadura. Para σs <980MPA de acero templado bajo carbono, soldadura por arco de electrodos, soldadura automática de arco sumergido, soldadura blindada por gas fundido y soldadura por arco de tungsteno. Pero para σs ≥ 686MPA de acero, la soldadura blindada por gas fundida es el método de proceso de soldadura automática más apropiado. Además, si debe usar soldadura por arco sumergido de múltiples alambres y soldadura por electroestrojectora y otros métodos de soldadura con alta entrada de calor y muy baja velocidad de enfriamiento, es necesario llevar a cabo el tratamiento de temperatura posterior a la soldadura.

Cuando la entrada de calor se incrementa al valor máximo permitido cuando no se puede evitar grietas, se deben tomar medidas de precalentamiento. Para el acero templado bajo en carbono, el propósito de precalentar es principalmente para evitar grietas en frío, y el precalentamiento puede tener un efecto perjudicial sobre la tenacidad, por lo que generalmente se usa en la soldadura de acero templado bajo de carbono con una temperatura de precalentamiento más baja (≤ 200 ℃). El precalentamiento se espera principalmente para reducir la velocidad de enfriamiento de la transformación de martensita, a través del efecto auto-temperador de la martensita para mejorar la resistencia a las grietas. Cuando la temperatura de precalentamiento es demasiado alta, no solo para evitar el frío y el frío no es necesaria, sino que hará que la velocidad de enfriamiento de 800-500 ℃ sea más baja que la aparición de la velocidad de enfriamiento crítico de tejido mixto frágil, de modo que la zona afectada por el calor parezca un fragilidad obvio, por lo que para evitar aumentar la temperatura de precalentamiento de manera ciega, que también incluye la temperatura del intervalo.

El acero templado bajo en carbono después de la soldadura generalmente ya no es un tratamiento térmico, por lo que en la selección de materiales de soldadura, el metal de soldadura resultante debe estar cerca de las propiedades mecánicas del material principal en el estado de soldadura. En casos especiales, como la rigidez de la estructura es muy grande, el agrietamiento en frío es difícil de evitar, debe elegir una resistencia ligeramente menor que el material base como el metal de relleno.