Düşük karbonlu temperli çeliğin kaynağı özeti

Yüksek mukavemetli kaynaklı bir yapısal çelik olarak bu tip çelik, karbon içeriği düşük, genellikle% 0.18 karbon kütle fraksiyonu ile sınırlıdır ve alaşım bileşiminin tasarımında da kaynak gereksinimleri olarak kabul edilir, bu nedenle düşük karbon temperli çelik kaynak temel olarak normalleştirilmiş çeliğe benzer. Aşağıdaki sorunlar esas olarak kaynak sırasında ortaya çıkar.

① Kaynakta termal çatlama ve ısıdan etkilenen bölgede sıvılaşma çatlaması. Düşük karbonlu temperli çelik genellikle düşük karbon içeriği ve yüksek manganez içeriği, S, P kontrolü de daha sıkıdır, bu nedenle termal çatlama eğilimi daha küçüktür, ancak yüksek nikel ve düşük manganez tipi düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çelik, termal çatlama ve sıvılaşma çatlaması eğilimini artıracaktır.

② Soğuk çatlama. Bu tip çelik, sertleşmeyi artırabilecek daha fazla alaşım eleman içerdiğinden, soğuk çatlamaya büyük bir eğilim vardır. Bununla birlikte, bu tür çeliğin yüksek MS noktası nedeniyle, eklem bu sıcaklıkta daha yavaş soğuması için yapılabilirse, böylece üretilen martensitin soğuk çatlak eğilimini azaltmak için bir dereceye kadar 'kendi kendine huylu ' tedavisi gerçekleştirme zamanı vardır, bu nedenle gerçek soğuk çatlak eğilimi mutlaka büyük değildir.

③ Çatlama yeniden ısıtın. Düşük karbonlu temperli çelik, V, MO, NB, CR ve diğer güçlü karbür şekillendirme elemanlarını içerir, bu nedenle çatlamayı yeniden ısıtma eğilimi vardır.

④ Isıdan etkilenen bölge yumuşatma. Kaynak sıcaklığının ısıtılması AC1'e girerken taban malzemesinin orijinal tavlama sıcaklığı arasındaki alanda yumuşama meydana gelir. Orijinal tavlama sıcaklığı ne kadar düşük olursa, yumuşatma bölgesi aralığı ne kadar büyük olur, yumuşama derecesi o kadar şiddetli olur.

⑤ Isıdan etkilenen bölge kucaklama. Süper ısıtılmış bölge düşük karbon martensit ve hacim fraksiyonu düşük bainitin% 10-30'u üretirse, yüksek tokluk elde edilebilir. Ancak soğutma oranı çok hızlı olduğunda,% 100 düşük karbonlu martensit bir hacim fraksiyonunun oluşumu, tokluk azalacaktır; Soğutma oranı çok yavaş, bir yandan, diğer yandan, süper ısıtılan bölgedeki tahıl kabuğunun düşük karbonlu martensit artı bainit artı MA elemanları üretecekse, aşırı ısıtılan bölgenin daha ciddi bir kucaklama üretmesini sağlayacaktır.

Kaynak σs ≥ 980MPa temperli çelikte, tungsten ark kaynağı veya elektron ışını kaynağı ve diğer kaynak yöntemleri kullanılmalıdır. ΣS <980MPa düşük karbonlu temperli çelik, elektrot ark kaynağı, batık ark otomatik kaynak, erimiş gaz korumalı kaynak ve tungsten ark kaynağı kullanılabilir. Ancak σS ≥ 686MPa çelik için, erimiş gaz korumalı kaynak en uygun otomatik kaynak işlemi yöntemidir. Buna ek olarak, yüksek ısı girişi ve çok düşük soğutma oranına sahip çok telli sublu ark kaynağı ve elektroslag kaynağı ve diğer kaynak yöntemleri kullanmanız gerekiyorsa, anaç sonrası tavlama işleminin gerçekleştirilmesi gerekir.

Çatlaktan kaçınılamadığında ısı girişi izin verilen maksimum değere yükseltildiğinde, ön ısıtma önlemleri alınmalıdır. Düşük karbonlu temperli çelik için, ön ısıtmanın amacı esas olarak soğuk çatlamayı önlemektir ve ön ısıtmanın, daha düşük ön ısıtma sıcaklığına (≤ 200 ℃) sahip düşük karbonlu temperli çeliğin kaynaklanmasında kullanılan tokluk üzerinde zararlı bir etkisi olabilir. Ön ısıtma, esas olarak martensit dönüşümünün soğutma hızını, çatlak direncini iyileştirmek için martensitin kendi kendine huylu etkisi yoluyla azaltmayı umuyor. Ön ısıtma sıcaklığı çok yüksek olduğunda, sadece soğuk algınlığı ve soğuğu önlemek için değil, aynı zamanda 800-500 ℃ soğutma hızı kırılgan karışık doku kritik soğutma hızının ortaya çıkmasından daha düşüktür, böylece ısıdan etkilenen bölge belirgin bir kucaklama görünür, bu nedenle, aynı zamanda arayüz sıcaklığını da içeren ön ısıtma sıcaklığını kör bir şekilde arttırmak için.

Kaynaktan sonra düşük karbonlu temperli çelik genellikle artık ısıl işlem değildir, bu nedenle kaynak malzemelerinin seçiminde, elde edilen kaynak metali, kaynak durumundaki ana malzemenin mekanik özelliklerine yakın olmalıdır. Yapının sertliği çok büyük gibi özel durumlarda, soğuk çatlamayı önlemek zordur, dolgu metali olarak taban malzemeden biraz daha düşük bir mukavemet seçmelisiniz.