低炭素焼き鋼の溶接の概要

高強度溶接構造鋼としてのこのタイプの鋼は、炭素含有量が低く、通常0.18％未満の炭素質量画分に制限されており、合金組成の設計でも溶接性要件と見なされるため、低炭素焼き鋼溶接は基本的に正規化された鋼に似ています。次の問題は、主に溶接中に発生します。

weld溶接および液化の影響を受けたゾーンでの液化亀裂の熱亀裂。低炭素温度鋼は一般に低炭素含有量、および高マンガン含有量であるS、Pコントロールもよりタイトです。したがって、熱亀裂の傾向は小さくなりますが、低マンガンタイプの低合金高強度鋼であるため、熱亀裂と液化亀裂の傾向が増加します。

coldコールドクラッキング。このタイプのスチールには、硬化性を向上させる可能性のあるより多くの合金要素が含まれているため、コールドクラッキングの大きな傾向があります。ただし、このタイプの鋼のMSポイントが高いため、ジョイントをその温度でよりゆっくりと冷却できる場合、生成されたマルテンサイトには、 'セルフテンパーの'処理を実行する時間があります。

crackingを再加熱します。低炭素温度鋼には、V、MO、NB、CR、およびその他の強力な炭化物形成要素が含まれているため、割れを再加熱する傾向があります。

heat軟化ゾーンの軟化。軟化温度がAC1に加熱されると、基本材料の元の温度温度の間の領域で軟化が起こります。元の温度温度が低いほど、軟化ゾーンの範囲が大きくなるほど、軟化の程度が深刻になります。

heat熱まったゾーンembritlement。過熱したゾーンが低い炭素マルテンサイトと低いベイナイトの10％〜30％の体積分率を生成すると、高靭性を得ることができます。しかし、冷却速度が速すぎると、100％低炭素マルテンサイトの体積分率が形成されると、靭性が低下します。一方で、冷却速度が遅すぎると、他方では、穀物の粗大化が過熱したゾーンで低いカーボンマルテンサイトと混合組織のMA要素を生成するようになり、過熱ゾーンがより深刻な包括的なを生成します。

溶接σS≥980MPA温度鋼では、タングステンアーク溶接または電子ビーム溶接およびその他の溶接方法を使用する必要があります。 σS<980MPAの場合、低炭素抑制鋼、電極アーク溶接、水没アーク自動溶接、溶融ガスシールド溶接、タングステンアーク溶接を使用できます。しかし、σS≥686MPa鋼の場合、溶融ガスシールド溶接が最も適切な自動溶接プロセス方法です。さらに、高ワイヤの水没アーク溶接とエレクトロスラグ溶接およびその他の溶接方法を使用しなければならない場合は、高温入力と非常に低い冷却速度を備えた場合は、溶接後の焼き戻し治療を実施する必要があります。

亀裂を回避できないときに、熱入力が最大許容値に増加する場合、予熱測定を取る必要があります。低炭素温度鋼の場合、予熱の目的は主に冷たい亀裂を防ぐことであり、予熱することは靭性に有害な影響を与える可能性があるため、一般的に低炭素温度鋼の溶接では予熱温度が低い（200℃以下）。予熱は、主に、亀裂抵抗を改善するためのマルテンサイトの自己促進効果を通じて、マルテンサイト変換の冷却速度を減らすことを望んでいます。予熱温度が高すぎる場合、寒さと寒さを防ぐためだけでなく、800〜500倍の冷却速度が脆い混合組織の臨界冷却速度の出現よりも低くなるため、熱の影響を受けたゾーンが明らかな包括的な範囲内に見えます。

溶接後の低炭素温度鋼は一般に熱処理ではなくなっているため、溶接材料の選択では、結果として得られる溶接金属は、溶接状態の親材料の機械的特性に近いはずです。構造の剛性などの特別な場合は非常に大きく、冷たい亀裂を回避することは困難です。フィラー金属のように基本材料よりもわずかに低い強度を選択する必要があります。