Samenvatting van het lassen van getemperd staal met een laag koolstofgehalte

Dit type staal is een zeer sterk gelast constructiestaal, het koolstofgehalte is beperkt tot laag, meestal minder dan 0,18% koolstofmassafractie, en bij het ontwerp van de legeringssamenstelling wordt ook rekening gehouden met lasbaarheidsvereisten, dus lassen met gehard staal met laag koolstofgehalte is in principe vergelijkbaar met genormaliseerd staal. De volgende problemen komen vooral voor tijdens het lassen.

① thermische scheurvorming in de las en liquefactiescheuring in de door hitte beïnvloede zone. Gehard staal met een laag koolstofgehalte, over het algemeen een laag koolstofgehalte en een hoog mangaangehalte, de S-, P-controle is ook strakker, dus de neiging tot thermisch kraken is kleiner, maar het hoge nikkel- en laag-mangaantype van laaggelegeerd hoogwaardig staal zal de neiging tot thermisch kraken en liquefactiescheuren vergroten.

② Koudscheuren. Omdat deze staalsoort meer legeringselementen bevat die de hardbaarheid kunnen verbeteren, is er een grote neiging tot koudscheuren. Vanwege het hoge Ms-punt van dit type staal kan de verbinding echter langzamer afkoelen bij die temperatuur, zodat het gegenereerde martensiet de tijd heeft om een ​​'zelfonthardende' behandeling uit te voeren, om tot op zekere hoogte de neiging tot koudscheuren te verminderen, zodat de werkelijke neiging tot koudscheuren niet noodzakelijkerwijs groot is.

③ Opwarmen van kraken. Getemperd staal met een laag koolstofgehalte bevat V, Mo, Nb, Cr en andere sterke carbidevormende elementen, waardoor het een zekere neiging heeft tot herverhittingsscheuren.

④ verzachting van de door hitte beïnvloede zone. Verzachting treedt op in het gebied tussen de oorspronkelijke ontlaattemperatuur van het basismateriaal wanneer de lastemperatuur tot Ac1 wordt verwarmd. Hoe lager de oorspronkelijke ontlaattemperatuur, hoe groter het bereik van de verzachtingszone, hoe ernstiger de mate van verzachting.

⑤ verbrossing van de door hitte beïnvloede zone. Als de oververhitte zone martensiet met een laag koolstofgehalte en een volumefractie van 10%-30% van het lagere bainiet produceert, kan een hoge taaiheid worden verkregen. Maar wanneer de afkoelsnelheid te snel is, zal de vorming van een volumefractie van 100% koolstofarm martensiet, de taaiheid afnemen; wanneer de afkoelsnelheid enerzijds te langzaam is, zodat de korrelvergroving anderzijds in de oververhitte zone martensiet met een laag koolstofgehalte plus bainiet plus MA-elementen van de gemengde organisatie zal produceren, zal de oververhitte zone ernstiger verbrossing veroorzaken.

Bij het lassen van σs ≥ 980 MPa gehard staal moeten wolfraambooglassen of elektronenstraallassen en andere lasmethoden worden gebruikt. Voor σs < 980 MPa getemperd staal met laag koolstofgehalte kunnen elektrodebooglassen, automatisch ondergedompeld booglassen, lassen met gesmolten gas en wolfraambooglassen worden gebruikt. Maar voor σs ≥ 686 MPa staal is lassen met gesmolten gas de meest geschikte automatische lasprocesmethode. Als u bovendien meerdraads ondergedompeld booglassen en elektroslaklassen en andere lasmethoden met een hoge warmte-inbreng en een zeer lage koelsnelheid moet gebruiken, is het noodzakelijk om een ​​ontlaatbehandeling na het lassen uit te voeren.

Wanneer de warmte-inbreng wordt verhoogd tot de maximaal toegestane waarde en scheurvorming niet kan worden vermeden, moeten voorverwarmingsmaatregelen worden genomen. Voor gehard staal met laag koolstofgehalte is het doel van voorverwarmen voornamelijk het voorkomen van koudescheuren, en voorverwarmen kan een nadelig effect hebben op de taaiheid, dus wordt het over het algemeen gebruikt bij het lassen van getemperd staal met laag koolstofgehalte met een lagere voorverwarmingstemperatuur (≤ 200 ℃). Voorverwarmen hoopt vooral de afkoelsnelheid van de martensiettransformatie te verminderen, door het zelftemperende effect van martensiet om de scheurweerstand te verbeteren. Wanneer de voorverwarmingstemperatuur te hoog is, niet alleen om kou en kou te voorkomen, is dit niet nodig, maar zal de koelsnelheid van 800-500 ℃ lager zijn dan de kritische koelsnelheid van bros gemengd weefsel, zodat de door hitte beïnvloede zone voor de hand liggende verbrossing lijkt, om blindelings de voorverwarmingstemperatuur te verhogen, die ook de tussenlaagtemperatuur omvat.

Koolstofarm gehard staal na het lassen is over het algemeen niet langer een warmtebehandeling, dus bij de selectie van lasmaterialen moet het resulterende lasmetaal dicht bij de mechanische eigenschappen van het moedermateriaal in de lastoestand liggen. In bijzondere gevallen, bijvoorbeeld als de stijfheid van de constructie erg groot is en koudescheuren moeilijk te vermijden zijn, moet je als vulmetaal een iets lagere sterkte kiezen dan het basismateriaal.