Zašto se nehrđajući čelik ne može zavarivati ​​elektrodama od ugljičnog čelika?

Zavarivanje je postupak u kojem se materijal obratka koji se zavaruje (isti ili različit) zagrijava ili pod tlakom ili se koristi oboje,

i treba li koristiti materijal za punjenje ili ne, tako da materijal izratka može postići atomsko vezivanje i formirati trajni

proces povezivanja. Pa čemu služe bodovi i mjere opreza zavarivanje nehrđajućeg čelika?

Za što se koristi elektroda zavarivanje nehrđajućeg čelika?

Elektrode od nehrđajućeg čelika mogu se podijeliti na kromirane elektrode od nehrđajućeg čelika i krom-nikal elektrode od nehrđajućeg čelika. To dvoje

vrste elektroda koje zadovoljavaju nacionalni standard bit će ocijenjene u skladu s nacionalnim standardom GB/T983-2012.

Kromirani nehrđajući čelik ima određenu otpornost na koroziju (oksidirajuća kiselina, organska kiselina, kavitacija) i otpornost na toplinu, te je obično

odabrani kao materijali za opremu za elektrane, kemikalije i naftu. Međutim, zavarljivost kromiranog nehrđajućeg čelika je

općenito loše, te treba obratiti pozornost na postupak zavarivanja, uvjete toplinske obrade i izbor odgovarajućih elektroda.

Krom-nikal elektrode od nehrđajućeg čelika imaju dobru otpornost na koroziju i oksidaciju i naširoko se koriste u kemijskoj,

gnojiva i naftna polja. Kako bi se spriječila interkristalna korozija uslijed zagrijavanja, struja zavarivanja ne smije biti prevelika,

oko  20% manji od elektroda od ugljičnog čelika, luk ne bi trebao biti predug, a slojevi se brzo hlade i uzak

zavarivanje je  prikladno.

Točke zavarivanja nehrđajućeg čelika i mjere opreza

Prvo, koristite napajanje s okomitim vanjskim karakteristikama i koristite pozitivan polaritet kada je DC (žica za zavarivanje  je spojena na

negativna elektroda)

1. Općenito je prikladan za zavarivanje tankih ploča ispod 6 mm. Ima karakteristike lijepe formacije zavara i male deformacije zavarivanja.

2. Zaštitni plin je argon čistoće 99,99%. Kada je struja zavarivanja 50~150A, protok plina argona je 8~10L/min, a kada je struja

je 150~250A, protok plina argona je 12~15L/min.

3. Duljina volframove elektrode koja strši iz plinske mlaznice poželjno je 4~5 mm. To je 2~3 mm na mjestima sa slabom zaštitom, kao što je kutno zavarivanje,

5~6 mm na mjestima gdje je utor dubok, a udaljenost od mlaznice do obrade općenito nije veća od 15 mm.

4. Kako bi se spriječila pojava pora zavarivanja, dijelovi za zavarivanje moraju se očistiti ako ima hrđe, onečišćenja uljem itd.

5. Kod zavarivanja običnog čelika, poželjno je da duljina luka za zavarivanje bude 2~4 mm; pri zavarivanju nehrđajućeg čelika, bolje je koristiti 1 ~ 3 mm i zaštitni učinak

nije dobro ako je predugo.

6. Kako bi se spriječila oksidacija stražnje strane donjeg zavara, stražnju stranu također treba zaštititi plinom.

7. Kako bi plin argon dobro zaštitio bazen za zavarivanje i olakšao postupak zavarivanja, središnja linija volfram elektroda  i obratka

na mjestu zavarivanja općenito treba održavati kut od 80°~85°, a kut između žice za punjenje i površine obratka treba biti što manji

što je moguće. Obično oko 10°.

8. Otporan na vjetar i ventilacija. Na vjetrovitim mjestima svakako poduzmite mjere za blokiranje mreže i poduzmite odgovarajuće mjere ventilacije u zatvorenom prostoru.

Drugo, točke MIG zavarivanja nehrđajućeg čelika i mjere opreza

1. Koristi se izvor struje zavarivanja s ravnom karakteristikom, a za istosmjernu struju koristi se obrnuti polaritet ( žica za zavarivanje  spojena na pozitivnu elektrodu)

2. Općenito, koristi se čisti plin argon (čistoća 99,99%) ili Ar+2%O2, a brzina protoka je poželjno 20~25L/min.

3. Duljina luka, MIG zavarivanje nehrđajućeg čelika općenito se izvodi pod uvjetom prijelaza prskanjem, a napon treba prilagoditi do te mjere da

duljina luka je 4~6 mm.

4. Otporan na vjetar. Vjetar je lako podložan MIG zavarivanju, a na vjetrovitim mjestima lako se stvaraju rupe od puhanja, stoga je potrebno poduzeti mjere zaštite od vjetra na mjestima gdje

brzina vjetra je iznad 0,5m/s.

Treće, nehrđajući čelik točke zavarivanja punjene žice s punjenom jezgrom  i mjere opreza

1. Koristi se izvor struje zavarivanja s ravnom karakteristikom, a za zavarivanje istosmjernom strujom koristi se obrnuti polaritet. Zavarivanje se može izvesti korištenjem općeg CO2 zavarivanja

stroj, ali malo olabavite pritisak dodavača žice.

2. Zaštitni plin je općenito plin ugljični dioksid, a brzina protoka plina je 20~25L/min.

3. Udaljenost između vrha za zavarivanje i obratka treba biti 15~25 mm.

4. Općenito, duljina suhog istezanja je oko 15 mm kada je struja zavarivanja ispod 250 A, i oko 20 ~ 25 mm kada je struja zavarivanja iznad 250 A.