Zašto nehrđajući čelik ne može biti zavaren elektrodama od ugljičnog čelika?

Zavarivanje je postupak u kojem se materijal radnog komada zavari (isti ili drugačiji) zagrijava ili pod tlakom ili se koristi, oboje se koristi,

i hoće li koristiti materijal za punjenje ili ne, tako da materijal radnog komada može postići atomsko vezivanje i formirati trajno

postupak povezivanja. Pa kakve su točke i mjere opreza za zavarivanje od nehrđajućeg čelika?

Za što se elektroda koristi zavarivanje nehrđajućeg čelika?

Elektrode od nehrđajućeg čelika mogu se podijeliti na kromirane elektrode od nehrđajućeg čelika i kromirane elektrode od nehrđajućeg čelika. Ta dva

Vrste elektroda koje zadovoljavaju nacionalni standard procjenjuju se u skladu s nacionalnim standardom GB/T983-2012.

Krom nehrđajući čelik ima određenu otpornost na koroziju (oksidirajuća kiselina, organska kiselina, kavitacija) i toplinsku otpornost, a obično je

Odabrano kao materijal za opremu za elektrane, kemikalije i naftu. Međutim, zavarivost kroma nehrđajućeg čelika je

Općenito loše i pažnju treba posvetiti procesu zavarivanja, uvjetima toplinske obrade i odabiru odgovarajućih elektroda.

Elektrode od nehrđajućeg čelika od kroma-nickel imaju dobru otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju, a široko se koriste u kemikalijama,

Gnojivo i naftna polja. Da bi se spriječila međugranularna korozija zbog grijanja, struja zavarivanja ne bi trebala biti prevelika,

Oko  20% manji od elektroda od ugljičnog čelika, luk ne bi trebao biti predug, a slojevi se brzo hlade, a uski

Perla zavarivanja je  prikladna.

Točke zavarivanja od nehrđajućeg čelika i mjere opreza

Prvo koristite napajanje s okomitim vanjskim karakteristikama i koristite pozitivan polaritet kada je DC (Žica za zavarivanje  povezana je s

negativna elektroda)

1. Općenito je pogodan za zavarivanje tankih ploča ispod 6 mm. Ima karakteristike prekrasne formacije zavara i male deformacije zavarivanja.

2. Zaštitni plin je argon sa čistoćom od 99,99%. Kad je struja zavarivanja 50 ~ 150A, protok plina Argon je 8 ~ 10L/min, a kada je struja

je 150 ~ 250a, protok plina argona je 12 ~ 15L/min.

3. Duljina volframove elektrode koja strši iz plinske mlaznice je poželjno 4 ~ 5 mm. To je 2 ~ 3 mm na mjestima s lošim oklopom, poput zavarivanja fileta,

5 ~ 6 mm na mjestima gdje je utor dubok, a udaljenost od mlaznice do rada uglavnom nije veća od 15 mm.

4. Kako bi se spriječila pojava pore za zavarivanje, dijelovi zavarivanja moraju se očistiti ako postoji hrđa, zagađenje ulja itd.

5. Kada zavariva obični čelik, duljina luka zavarivanja je poželjno 2 ~ 4 mm; Pri zavarivanju nehrđajućeg čelika bolje je koristiti 1 ~ 3 mm, a efekt zaštite

nije dobro ako je predugo.

6. Kako bi se spriječilo oksidiranje leđa donje zrnca zavarivanja, stražnja strana također treba zaštititi plinom.

7. Da bi argonski plin dobro zaštitio bazen za zavarivanje i olakšao rad zavarivanja, središnju liniju Volfram elektroda  i radni komad

Na mjestu zavarivanja općenito bi trebalo održavati kut od 80 ° ~ 85 °, a kut između žice za punjenje i površine radnog komada trebao bi biti mali

što je moguće. Obično oko 10 °.

8. Protemljen vjetar i ventilacija. U vjetrovitim mjestima obavezno poduzmite mjere za blokiranje mreže i poduzimaju odgovarajuće mjere ventilacije u zatvorenom prostoru.

Drugo, točke zavarivanja od nehrđajućeg čelika i mjere opreza

1. Koristi se ravni karakteristični izvor zavarivanja, a za DC se koristi obrnuti polaritet ( Žica za zavarivanje  spojena je na pozitivnu elektrodu)

2. Općenito, koristi se čisti argonski plin (čistoća od 99,99%) ili AR+2%O2, a stopa protoka je poželjno 20 ~ 25L/min.

3. Duljina luka, MIG zavarivanje nehrđajućeg čelika obično se izvodi pod stanjem prijelaza u spreju, a napon treba prilagoditi u mjeri u kojoj

Dužina luka je 4 ~ 6 mm.

4. vjetrovi. Mig zavarivanje lako utječe vjetar, a puhanje se lako formiraju na vjetrovitim mjestima, pa bi se mjere otporne na vjetrovi trebale poduzeti na mjestima gdje

Brzina vjetra je iznad 0,5 m/s.

Treće, nehrđajući čelik opreza točke zavarivanja i mjere

1. Koristi se ravni karakteristični izvor zavarivanja, a obrnuti polaritet koristi se za DC zavarivanje. Zavarivanje se može izvesti korištenjem općeg zavarivanja CO2

Stroj, ali molim vas malo otpustite pritisak žičane dovodnike.

2. Zaštitni plin je općenito ugljični dioksid plin, a protok plina 20 ~ 25L/min.

3. Udaljenost između vrha zavarivanja i obrazaca trebala bi biti 15 ~ 25 mm.

4. Općenito, duljina suhog izduženja je oko 15 mm kada je struja zavarivanja ispod 250A, a oko 20 ~ 25 mm kada je struja zavarivanja iznad 250A.