Bakit hindi maaaring i-welded ang hindi kinakalawang na asero gamit ang mga electrodes ng carbon steel?

Ang welding ay isang proseso kung saan ang materyal ng workpiece na hinangin (pareho o naiiba) ay pinainit o may presyon o pareho ay ginagamit,

at kung gagamit man o hindi ng isang filler na materyal, upang ang materyal ng workpiece ay makamit ang atomic bonding at bumuo ng isang permanenteng

proseso ng koneksyon. Kaya ano ang mga punto at pag-iingat para sa hindi kinakalawang na asero hinang?

Para saan ginagamit ang elektrod hinang hindi kinakalawang na asero?

Ang mga electrodes na hindi kinakalawang na asero ay maaaring nahahati sa mga electrodes ng hindi kinakalawang na asero ng chrome at mga electrodes ng hindi kinakalawang na asero ng chrome-nickel. Yung dalawa

ang mga uri ng electrodes na nakakatugon sa pambansang pamantayan ay dapat tasahin alinsunod sa pambansang pamantayang GB/T983-2012.

Ang Chromium na hindi kinakalawang na asero ay may tiyak na paglaban sa kaagnasan (oxidizing acid, organic acid, cavitation) at init na paglaban, at karaniwan ay

pinili bilang mga materyales sa kagamitan para sa mga istasyon ng kuryente, kemikal, at petrolyo. Gayunpaman, ang weldability ng chromium hindi kinakalawang na asero ay

sa pangkalahatan ay mahirap, at ang pansin ay dapat bayaran sa proseso ng hinang, mga kondisyon ng paggamot sa init at ang pagpili ng angkop na mga electrodes.

Ang Chromium-nickel stainless steel electrodes ay may magandang corrosion resistance at oxidation resistance, at malawakang ginagamit sa kemikal,

pataba, at mga patlang ng petrolyo. Upang maiwasan ang intergranular corrosion dahil sa pag-init, ang welding current ay hindi dapat masyadong malaki,

humigit-kumulang  20% ​​na mas maliit kaysa sa mga electrodes ng carbon steel, ang arko ay hindi dapat masyadong mahaba, at ang mga layer ay mabilis na pinalamig, at isang makitid.

angkop ang weld bead  .

Hindi kinakalawang na asero welding point at pag-iingat

Una, gumamit ng power supply na may patayong panlabas na katangian, at gumamit ng positibong polarity kapag DC (welding wire  ay konektado sa

negatibong elektrod)

1. Ito ay karaniwang angkop para sa hinang ng manipis na mga plato sa ibaba 6mm. Ito ay may mga katangian ng magandang weld formation at maliit na welding deformation.

2. Ang proteksiyon na gas ay argon na may kadalisayan ng 99.99%. Kapag ang welding current ay 50~150A, ang argon gas flow ay 8~10L/min, at kapag ang kasalukuyang

ay 150~250A, ang daloy ng argon gas ay 12~15L/min.

3. Ang haba ng tungsten electrode na nakausli mula sa gas nozzle ay mas mabuti na 4~5mm. Ito ay 2~3mm sa mga lugar na may mahinang kalasag tulad ng fillet welding,

5~6mm sa mga lugar kung saan malalim ang uka, at ang distansya mula sa nozzle hanggang sa gumagana ay karaniwang hindi hihigit sa 15mm.

4. Upang maiwasan ang paglitaw ng mga welding pores, ang mga bahagi ng hinang ay dapat linisin kung may kalawang, polusyon sa langis, atbp.

5. Kapag hinang ang ordinaryong bakal, ang haba ng welding arc ay mas mabuti na 2~4mm; kapag hinang hindi kinakalawang na asero, ito ay mas mahusay na gumamit ng 1~3mm, at ang proteksyon epekto

hindi maganda kung masyadong mahaba.

6. Upang maiwasang ma-oxidized ang likod ng ilalim ng weld bead, kailangan ding protektahan ng gas ang likod.

7. Upang gawing maayos na maprotektahan ng argon gas ang welding pool at mapadali ang operasyon ng welding, ang gitnang linya ng tungsten electrode  at ang workpiece

sa lugar ng hinang ay dapat na sa pangkalahatan ay mapanatili ang isang anggulo ng 80°~85°, at ang anggulo sa pagitan ng filler wire at sa ibabaw ng workpiece ay dapat kasing liit.

hangga't maaari. Karaniwan mga 10°.

8. Windproof at bentilasyon. Sa mahangin na mga lugar, siguraduhing gumawa ng mga hakbang upang harangan ang lambat, at gumawa ng naaangkop na mga hakbang sa bentilasyon sa loob ng bahay.

Pangalawa, hindi kinakalawang na asero MIG welding point at pag-iingat

1. Ginagamit ang flat characteristic welding power source, at ang reverse polarity ay ginagamit para sa DC (ang ang welding wire  ay konektado sa positibong elektrod)

2. Sa pangkalahatan, purong argon gas (purity ng 99.99%) o Ar+2%O2 ang ginagamit, at ang flow rate ay mas mabuti na 20~25L/min.

3. Ang haba ng arko, ang MIG welding ng hindi kinakalawang na asero ay karaniwang ginagawa sa ilalim ng kondisyon ng spray transition, at ang boltahe ay dapat na iakma sa lawak na

ang haba ng arko ay 4~6mm.

4. Windproof. Ang MIG welding ay madaling maapektuhan ng hangin, at ang mga blowhole ay madaling mabuo sa mahangin na mga lugar, kaya ang windproof na mga hakbang ay dapat gawin sa mga lugar kung saan

ang bilis ng hangin ay higit sa 0.5m/s.

Pangatlo, hindi kinakalawang na asero flux cored wire  welding point at pag-iingat

1. Ginagamit ang flat characteristic welding power source, at ang reverse polarity ay ginagamit para sa DC welding. Ang welding ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng paggamit ng pangkalahatang CO2 welding

machine, ngunit mangyaring paluwagin nang kaunti ang presyon ng wire feeder.

2. Ang proteksiyon na gas ay karaniwang carbon dioxide gas, at ang daloy ng gas ay 20~25L/min.

3. Ang distansya sa pagitan ng welding tip at ang workpiece ay dapat na 15~25mm.

4. Sa pangkalahatan, ang haba ng dry elongation ay humigit-kumulang 15mm kapag ang welding current ay mas mababa sa 250A, at mga 20~25mm kapag ang welding current ay higit sa 250A.