Bakit hindi maaaring hindi kinakalawang na asero ang welded na may mga carbon steel electrodes?

Ang welding ay isang proseso kung saan ang materyal ng workpiece na mai -welded (pareho o magkakaiba) ay pinainit o pinipilit o pareho ang ginagamit,

at kung o hindi upang gumamit ng isang materyal na tagapuno, upang ang materyal ng workpiece ay maaaring makamit ang atomic bonding at bumubuo ng isang permanenteng

proseso ng koneksyon. Kaya ano ang mga puntos at pag -iingat para sa hindi kinakalawang na asero na hinang?

Anong elektrod ang ginagamit para sa Welding hindi kinakalawang na asero?

Ang mga hindi kinakalawang na asero na electrodes ay maaaring nahahati sa mga hindi kinakalawang na asero na electrodes at chrome-nickel hindi kinakalawang na asero na mga electrodes. Yun

Ang mga uri ng mga electrodes na nakakatugon sa pambansang pamantayan ay dapat masuri alinsunod sa pambansang pamantayang GB/T983-2012.

Ang Chromium hindi kinakalawang na asero ay may ilang paglaban sa kaagnasan (oxidizing acid, organikong acid, cavitation) at paglaban sa init, at karaniwang

Napili bilang mga materyales sa kagamitan para sa mga istasyon ng kuryente, kemikal, at petrolyo. Gayunpaman, ang weldability ng chromium stainless steel ay

Karaniwan mahirap, at ang pansin ay dapat bayaran sa proseso ng hinang, mga kondisyon ng paggamot sa init at ang pagpili ng mga angkop na electrodes.

Ang Chromium-Nickel Stainless Steel Electrodes ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan at paglaban sa oksihenasyon, at malawakang ginagamit sa kemikal,

Fertilizer, at mga patlang ng petrolyo. Upang maiwasan ang kaagnasan ng intergranular dahil sa pag -init, ang kasalukuyang hinang ay hindi dapat masyadong malaki,

Halos  20% na mas maliit kaysa sa mga carbon steel electrodes, ang arko ay hindi dapat masyadong mahaba, at ang mga layer ay pinalamig nang mabilis, at isang makitid

Ang weld bead ay  angkop.

Hindi kinakalawang na asero na mga puntos ng welding at pag -iingat

Una, gumamit ng isang supply ng kuryente na may mga vertical na panlabas na katangian, at gumamit ng positibong polaridad kapag ang DC (Ang welding wire  ay konektado sa

negatibong elektrod)

1. Ito ay karaniwang angkop para sa hinang ng manipis na mga plato sa ibaba 6mm. Mayroon itong mga katangian ng magagandang pagbuo ng weld at maliit na pagpapapangit ng hinang.

2. Ang proteksiyon na gas ay argon na may kadalisayan na 99.99%. Kapag ang kasalukuyang hinang

ay 150 ~ 250a, ang daloy ng gas ng argon ay 12 ~ 15L/min.

3. Ang haba ng tungsten electrode na nakausli mula sa gas nozzle ay mas mabuti 4 ~ 5mm. Ito ay 2 ~ 3mm sa mga lugar na may mahinang kalasag tulad ng fillet welding,

5 ~ 6mm sa mga lugar kung saan malalim ang uka, at ang distansya mula sa nozzle hanggang sa nagtatrabaho ay sa pangkalahatan ay hindi hihigit sa 15mm.

4. Upang maiwasan ang paglitaw ng mga welding pores, ang mga bahagi ng hinang ay dapat malinis kung mayroong kalawang, polusyon ng langis, atbp.

5. Kapag hinang ordinaryong bakal, ang haba ng welding arc ay mas mabuti 2 ~ 4mm; Kapag hinang hindi kinakalawang na asero, mas mahusay na gumamit ng 1 ~ 3mm, at ang epekto ng proteksyon

ay hindi maganda kung ito ay masyadong mahaba.

6. Upang maiwasan ang likuran ng ilalim na weld bead mula sa pagiging oxidized, ang likuran ay kailangan ding protektado ng gas.

7. Upang maprotektahan ang argon gas Tungsten electrode  at ang workpiece

Sa lugar ng hinang ay dapat na panatilihin ang isang anggulo ng 80 ° ~ 85 °, at ang anggulo sa pagitan ng wire ng tagapuno at ang ibabaw ng workpiece ay dapat na maliit

hangga't maaari. Karaniwan tungkol sa 10 °.

8. Windproof at Ventilation. Sa mga mahangin na lugar, siguraduhing gumawa ng mga hakbang upang harangan ang net, at gumawa ng naaangkop na mga hakbang sa bentilasyon sa loob ng bahay.

Pangalawa, hindi kinakalawang na asero na mga puntos ng welding ng MiG at pag -iingat

1. Ang flat na katangian ng mapagkukunan ng welding ay ginagamit, at ang reverse polarity ay ginagamit para sa DC (ang Ang welding wire  ay konektado sa positibong elektrod)

2. Karaniwan, ang purong argon gas (kadalisayan ng 99.99%) o AR+2%O2 ay ginagamit, at ang rate ng daloy ay mas mabuti 20 ~ 25L/min.

3. Ang haba ng arko, ang welding ng MIG ng hindi kinakalawang na asero ay karaniwang isinasagawa sa ilalim ng kondisyon ng paglipat ng spray, at ang boltahe ay dapat na nababagay sa lawak na

Ang haba ng arko ay 4 ~ 6mm.

4. Hindi tinatablan ng hangin. Ang Mig Welding ay madaling maapektuhan ng hangin, at ang mga blowhole ay madaling mabuo sa mahangin na mga lugar, kaya ang mga hakbang na hindi tinatagusan ng hangin ay dapat gawin sa mga lugar kung saan

Ang bilis ng hangin ay nasa itaas ng 0.5m/s.

Pangatlo, hindi kinakalawang na asero Flux cored wire  welding point at pag -iingat

1. Ang flat na katangian ng mapagkukunan ng welding ay ginagamit, at ang reverse polarity ay ginagamit para sa DC welding. Maaaring isagawa ang welding sa pamamagitan ng paggamit ng isang pangkalahatang welding ng CO2

makina, ngunit mangyaring paluwagin ang presyon ng wire feeder ng kaunti.

2. Ang proteksiyon na gas ay karaniwang carbon dioxide gas, at ang rate ng daloy ng gas ay 20 ~ 25L/min.

3. Ang distansya sa pagitan ng tip ng welding at ang workpiece ay dapat na 15 ~ 25mm.

4. Karaniwan, ang haba ng dry elongation ay halos 15mm kapag ang kasalukuyang welding ay nasa ibaba 250A, at tungkol sa 20 ~ 25mm kapag ang kasalukuyang welding ay nasa itaas ng 250A.