Miksi ruostumatonta terästä ei voida hitsata hiiliteräselektrodilla?

Hitsaus on prosessi, jossa hitsattavan työkappaleen materiaalia (samaa tai erilaista) kuumennetaan tai paineistetaan tai käytetään molempia,

ja käytetäänkö täyteainetta vai ei, jotta työkappaleen materiaali voi saavuttaa atomisidoksen ja muodostaa pysyvän

yhteysprosessi. Mitä kohtia ja varotoimia siis tarvitaan ruostumattoman teräksen hitsaus?

Mihin elektrodia käytetään ruostumattoman teräksen hitsaus?

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut elektrodit voidaan jakaa kromi-ruostumattomaan teräselektrodeihin ja kromi-nikkeli-ruostumattomiin teräselektrodeihin. Nuo kaksi

kansallisen standardin mukaiset elektrodityypit on arvioitava kansallisen standardin GB/T983-2012 mukaisesti.

Kromi ruostumattomalla teräksellä on tietty korroosionkestävyys (hapettava happo, orgaaninen happo, kavitaatio) ja lämmönkestävyys, ja se on yleensä

valitaan voimalaitosten laitemateriaaleiksi, kemikaaleille ja öljylle. Kromiruostumattoman teräksen hitsattavuus on kuitenkin

yleensä huono, ja huomiota tulee kiinnittää hitsausprosessiin, lämpökäsittelyolosuhteisiin ja sopivien elektrodien valintaan.

Kromi-nikkeli ruostumattomasta teräksestä olevilla elektrodeilla on hyvä korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys, ja niitä käytetään laajalti kemianteollisuudessa,

lannoitteet ja öljykentät. Kuumenemisen aiheuttaman rakeiden välisen korroosion estämiseksi hitsausvirta ei saa olla liian suuri,

noin  20 % pienempi kuin hiiliteräselektrodien, kaari ei saa olla liian pitkä ja kerrokset jäähtyvät nopeasti ja kapea

hitsausjalka on  sopiva.

Ruostumattoman teräksen hitsauskohdat ja varotoimet

Käytä ensin virtalähdettä, jossa on pystysuorat ulkoiset ominaisuudet, ja käytä positiivista napaisuutta, kun DC (hitsauslanka  on kytketty

negatiivinen elektrodi)

1. Se soveltuu yleensä alle 6 mm:n ohuiden levyjen hitsaukseen. Sillä on kauniin hitsin muodostumisen ja pienen hitsausmuodonmuutoksen ominaisuudet.

2. Suojakaasu on argon, jonka puhtaus on 99,99 %. Kun hitsausvirta on 50-150A, argonkaasuvirtaus on 8-10L/min ja kun virta

on 150-250A, argonkaasuvirtaus on 12-15L/min.

3. Kaasusuuttimesta ulkonevan volframielektrodin pituus on edullisesti 4-5 mm. Se on 2 ~ 3 mm paikoissa, joissa on huono suojaus, kuten fileehitsaus,

5-6 mm paikoissa, joissa ura on syvä, ja etäisyys suuttimesta työpisteeseen on yleensä enintään 15 mm.

4. Hitsaushuokosten syntymisen estämiseksi hitsausosat on puhdistettava, jos niissä on ruostetta, öljysaastetta jne.

5. Kun hitsataan tavallista terästä, hitsauskaaren pituus on mieluiten 2-4 mm; ruostumatonta terästä hitsattaessa on parempi käyttää 1 ~ 3 mm ja suojavaikutusta

ei ole hyvä, jos se on liian pitkä.

6. Jotta pohjahitsin takapuoli ei hapettuisi, takapuoli on myös suojattava kaasulla.

7. Jotta argonkaasu suojaa hyvin hitsausallasta ja helpottaa hitsaustoimintoa, hitsauslaitteen keskiviiva volframielektrodi  ja työkappale

hitsauskohdassa tulee yleensä säilyttää 80°-85° kulma ja lisäainelangan ja työkappaleen pinnan välisen kulman tulee olla mahdollisimman pieni

kuin mahdollista. Yleensä noin 10°.

8. Tuulenpitävä ja tuuletus. Tuulisissa paikoissa varmista, että verkko tukkii, ja suorita asianmukaiset tuuletustoimenpiteet sisätiloissa.

Toiseksi ruostumattoman teräksen MIG-hitsauskohdat ja varotoimet

1. Käytetään tasaista ominaishitsauksen virtalähdettä ja käänteistä napaisuutta tasavirralle ( hitsauslanka  on kytketty positiiviseen elektrodiin)

2. Yleensä käytetään puhdasta argonkaasua (puhtaus 99,99 %) tai Ar+2 %O2:ta ja virtausnopeus on edullisesti 20-25 l/min.

3. Valokaari, ruostumattoman teräksen MIG-hitsaus suoritetaan yleensä ruiskutussiirtymän olosuhteissa, ja jännitettä tulee säätää niin pitkälle, että

kaaren pituus on 4-6 mm.

4. Tuulenpitävä. MIG-hitsaukseen vaikuttaa helposti tuuli ja tuulessa syntyy helposti puhallusreikiä, joten tuulenpitävyystoimenpiteisiin tulee ryhtyä paikoissa, joissa

tuulen nopeus on yli 0,5 m/s.

Kolmanneksi ruostumaton teräs täytelangan  hitsauskohdat ja varotoimet

1. Käytetään tasaista ominaishitsauksen virtalähdettä ja käänteistä napaisuutta tasavirtahitsauksessa. Hitsaus voidaan suorittaa yleisellä CO2-hitsauksella

koneeseen, mutta löysää hieman langansyöttölaitteen painetta.

2. Suojakaasu on yleensä hiilidioksidikaasua ja kaasun virtausnopeus on 20–25 l/min.

3. Hitsauskärjen ja työkappaleen välisen etäisyyden tulee olla 15–25 mm.

4. Yleensä kuivan venymän pituus on noin 15 mm, kun hitsausvirta on alle 250 A, ja noin 20 ~ 25 mm, kun hitsausvirta on yli 250 A.