Mengapa stainless steel tidak bisa dilas dengan elektroda baja karbon?

Pengelasan adalah proses di mana bahan benda kerja untuk dilas (sama atau berbeda) dipanaskan atau bertekanan atau keduanya digunakan,

dan apakah akan menggunakan bahan pengisi atau tidak, sehingga bahan benda kerja dapat mencapai ikatan atom dan membentuk permanen

proses koneksi. Jadi apa poin dan tindakan pencegahannya pengelasan baja tahan karat?

Untuk apa elektroda digunakan mengelas stainless steel?

Elektroda stainless steel dapat dibagi menjadi elektroda stainless steel krom dan elektroda stainless steel krom-nikel. Keduanya

Jenis elektroda yang memenuhi standar nasional harus dinilai sesuai dengan standar Nasional GB/T983-2012.

Chromium Stainless Steel memiliki ketahanan korosi tertentu (asam pengoksidasi, asam organik, kavitasi) dan ketahanan panas, dan biasanya

dipilih sebagai bahan peralatan untuk pembangkit listrik, bahan kimia, dan minyak bumi. Namun, kemampuan las dari stainless steel kromium adalah

Umumnya buruk, dan perhatian harus diberikan pada proses pengelasan, kondisi perlakuan panas dan pemilihan elektroda yang sesuai.

Elektroda stainless steel kromium-nikel memiliki ketahanan korosi yang baik dan ketahanan oksidasi, dan banyak digunakan dalam bahan kimia,

pupuk, dan ladang minyak bumi. Untuk mencegah korosi intergranular karena pemanasan, arus pengelasan tidak boleh terlalu besar,

Sekitar  20% lebih kecil dari elektroda baja karbon, busur tidak boleh terlalu panjang, dan lapisannya didinginkan dengan cepat, dan sempit

manik las  sesuai.

Titik pengelasan stainless steel dan tindakan pencegahan

Pertama, gunakan catu daya dengan karakteristik eksternal vertikal, dan gunakan polaritas positif saat DC (kawat pengelasan  terhubung ke

elektroda negatif)

1. Ini umumnya cocok untuk pengelasan pelat tipis di bawah 6mm. Ini memiliki karakteristik pembentukan lasan yang indah dan deformasi pengelasan kecil.

2. Gas pelindung adalah argon dengan kemurnian 99,99%. Ketika arus pengelasan adalah 50 ~ 150a, aliran gas argon adalah 8 ~ 10l/menit, dan saat arus

adalah 150 ~ 250a, aliran gas argon adalah 12 ~ 15l/mnt.

3. Panjang elektroda tungsten yang menonjol dari nozzle gas lebih disukai 4 ~ 5mm. Ini adalah 2 ~ 3mm di tempat -tempat dengan pelindung yang buruk seperti pengelasan fillet,

5 ~ 6mm di tempat -tempat di mana alurnya dalam, dan jarak dari nozzle ke kerja umumnya tidak lebih dari 15mm.

4. Untuk mencegah terjadinya pori -pori pengelasan, bagian pengelasan harus dibersihkan jika ada karat, polusi minyak, dll.

5. Saat mengelas baja biasa, panjang busur pengelasan lebih disukai 2 ~ 4mm; Saat mengelas stainless steel, lebih baik menggunakan 1 ~ 3mm, dan efek perlindungannya

tidak bagus jika terlalu lama.

6. Untuk mencegah bagian belakang manik las bawah teroksidasi, bagian belakang juga perlu dilindungi oleh gas.

7. Untuk membuat gas argon dengan baik melindungi kolam pengelasan dan memfasilitasi operasi pengelasan, garis tengah dari elektroda tungsten  dan benda kerja

Pada tempat pengelasan umumnya harus mempertahankan sudut 80 ° ~ 85 °, dan sudut antara kawat pengisi dan permukaan benda kerja harus sekecil

mungkin. Biasanya sekitar 10 °.

8. Windproof dan Ventilasi. Di tempat -tempat berangin, pastikan untuk mengambil langkah -langkah untuk memblokir jaring, dan mengambil tindakan ventilasi yang sesuai di dalam ruangan.

Kedua, titik pengelasan mig stainless steel dan tindakan pencegahan

1. Sumber daya pengelasan karakteristik datar digunakan, dan polaritas terbalik digunakan untuk DC ( kawat pengelasan  terhubung ke elektroda positif)

2. Umumnya, gas argon murni (kemurnian 99,99%) atau AR+2%O2 digunakan, dan laju aliran lebih disukai 20 ~ 25l/menit.

3. Panjang busur, pengelasan mig stainless steel umumnya dilakukan di bawah kondisi transisi semprotan, dan tegangan harus disesuaikan sejauh itu

Panjang busur adalah 4 ~ 6mm.

4. Windproof. Pengelasan MIG mudah dipengaruhi oleh angin, dan lubang semburan mudah terbentuk di tempat -tempat berangin, sehingga langkah -langkah tahan angin harus diambil di tempat -tempat di mana

Kecepatan angin di atas 0,5m/s.

Ketiga, stainless steel titik pengelasan kawat fluks inti  dan tindakan pencegahan

1. Sumber daya pengelasan karakteristik datar digunakan, dan polaritas terbalik digunakan untuk pengelasan DC. Pengelasan dapat dilakukan dengan menggunakan pengelasan CO2 umum

mesin, tapi tolong longgarkan tekanan pengumpan kawat sedikit.

2. Gas pelindung umumnya adalah gas karbon dioksida, dan laju aliran gas adalah 20 ~ 25l/menit.

3. Jarak antara ujung pengelasan dan benda kerja harus 15 ~ 25mm.

4. Umumnya, panjang perpanjangan kering sekitar 15mm ketika arus pengelasan di bawah 250A, dan sekitar 20 ~ 25mm ketika arus pengelasan di atas 250A.