Mengapa baja tahan karat tidak bisa dilas dengan elektroda baja karbon?

Pengelasan adalah suatu proses dimana material benda kerja yang akan dilas (sama atau berbeda) dipanaskan atau diberi tekanan atau digunakan keduanya,

dan perlu tidaknya menggunakan bahan pengisi, sehingga bahan benda kerja dapat mencapai ikatan atom dan membentuk permanen

proses koneksi. Lalu apa saja poin dan pencegahannya pengelasan baja tahan karat?

Elektroda apa yang digunakan pengelasan baja tahan karat?

Elektroda baja tahan karat dapat dibagi menjadi elektroda baja tahan karat krom dan elektroda baja tahan karat krom-nikel. Keduanya

jenis elektroda yang memenuhi standar nasional harus dinilai sesuai dengan standar nasional GB/T983-2012.

Baja tahan karat kromium memiliki ketahanan korosi tertentu (asam pengoksidasi, asam organik, kavitasi) dan tahan panas, dan biasanya

dipilih sebagai bahan peralatan untuk pembangkit listrik, bahan kimia, dan minyak bumi. Namun, kemampuan las baja tahan karat kromium adalah

umumnya buruk, dan perhatian harus diberikan pada proses pengelasan, kondisi perlakuan panas dan pemilihan elektroda yang sesuai.

Elektroda baja tahan karat kromium-nikel memiliki ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi yang baik, dan banyak digunakan dalam bidang kimia,

pupuk, dan ladang minyak. Untuk mencegah korosi intergranular akibat pemanasan, arus pengelasan tidak boleh terlalu besar,

sekitar  20% lebih kecil dari elektroda baja karbon, busur tidak boleh terlalu panjang, dan lapisan didinginkan dengan cepat, dan sempit

manik las sudah  sesuai.

Titik pengelasan baja tahan karat dan tindakan pencegahannya

Pertama, gunakan catu daya dengan karakteristik eksternal vertikal, dan gunakan polaritas positif saat DC (kawat las  dihubungkan ke

elektroda negatif)

1. Umumnya cocok untuk pengelasan pelat tipis di bawah 6mm. Ini memiliki karakteristik pembentukan las yang indah dan deformasi pengelasan yang kecil.

2. Gas pelindungnya adalah argon dengan kemurnian 99,99%. Ketika arus pengelasan 50~150A, aliran gas argon adalah 8~10L/menit, dan ketika arus

adalah 150~250A, aliran gas argon adalah 12~15L/menit.

3. Panjang elektroda tungsten yang menonjol dari nosel gas sebaiknya 4~5mm. Ukurannya 2~3mm di tempat dengan pelindung buruk seperti pengelasan fillet,

5~6mm di tempat yang alurnya dalam, dan jarak dari nosel ke tempat kerja umumnya tidak lebih dari 15mm.

4. Untuk mencegah terjadinya pori-pori pengelasan, maka bagian-bagian pengelasan harus dibersihkan jika terdapat karat, pencemaran minyak, dll.

5. Saat mengelas baja biasa, panjang busur pengelasan sebaiknya 2~4mm; saat mengelas baja tahan karat, lebih baik menggunakan 1~3mm, dan efek perlindungannya

tidak baik jika terlalu panjang.

6. Untuk mencegah bagian belakang manik las bawah teroksidasi, bagian belakang juga perlu dilindungi oleh gas.

7. Agar gas argon dapat melindungi kolam pengelasan dengan baik dan memudahkan operasi pengelasan, garis tengah elektroda tungsten  dan benda kerja

di tempat pengelasan umumnya harus menjaga sudut 80°~85°, dan sudut antara kawat pengisi dan permukaan benda kerja harus sekecil mungkin.

mungkin. Biasanya sekitar 10°.

8. Tahan angin dan ventilasi. Di tempat berangin, pastikan untuk mengambil tindakan untuk memblokir jaring, dan lakukan tindakan ventilasi yang sesuai di dalam ruangan.

Kedua, titik pengelasan MIG baja tahan karat dan tindakan pencegahannya

1. Sumber daya pengelasan karakteristik datar digunakan, dan polaritas terbalik digunakan untuk DC (the kawat las  dihubungkan ke elektroda positif)

2. Umumnya, gas argon murni (kemurnian 99,99%) atau Ar+2%O2 digunakan, dan laju aliran sebaiknya 20~25L/menit.

3. Panjang busur, pengelasan MIG pada baja tahan karat umumnya dilakukan dalam kondisi transisi semprotan, dan tegangan harus disesuaikan sedemikian rupa sehingga

panjang busur adalah 4 ~ 6mm.

4. Tahan angin. Pengelasan MIG mudah terpengaruh oleh angin, dan lubang sembur mudah terbentuk di tempat yang berangin, jadi tindakan tahan angin harus diambil di tempat yang berventilasi.

kecepatan angin di atas 0,5m/s.

Ketiga, baja tahan karat titik pengelasan kawat berinti fluks  dan tindakan pencegahannya

1. Sumber daya pengelasan karakteristik datar digunakan, dan polaritas terbalik digunakan untuk pengelasan DC. Pengelasan dapat dilakukan dengan menggunakan pengelasan CO2 umum

mesin, tapi harap kendurkan sedikit tekanan pengumpan kawat.

2. Gas pelindung umumnya gas karbon dioksida, dan laju aliran gas adalah 20~25L/menit.

3. Jarak antara ujung pengelasan dan benda kerja harus 15~25mm.

4. Umumnya, panjang perpanjangan kering adalah sekitar 15mm ketika arus pengelasan di bawah 250A, dan sekitar 20~25mm ketika arus pengelasan di atas 250A.