Warum kann Edelstahl nicht mit Kohlenstoffstahlelektroden geschweißt werden?

Schweißen ist ein Prozess, bei dem das zu schweißende Material des Werkstücks (gleiches oder unterschiedliches) erhitzt oder unter Druck gesetzt wird oder beides verwendet wird.

und ob ein Füllmaterial verwendet werden soll oder nicht, damit das Material des Werkstücks eine atomare Bindung erreichen und eine dauerhafte Verbindung bilden kann

Verbindungsprozess.Was sind also die Punkte und Vorsichtsmaßnahmen? Edelstahlschweißen?

Wofür wird die Elektrode verwendet? Schweißen von Edelstahl?

Edelstahlelektroden können in Chrom-Edelstahlelektroden und Chrom-Nickel-Edelstahlelektroden unterteilt werden.Diese zwei

Elektrodentypen, die der nationalen Norm entsprechen, müssen gemäß der nationalen Norm GB/T983-2012 bewertet werden.

Chrom-Edelstahl weist eine gewisse Korrosionsbeständigkeit (oxidierende Säure, organische Säure, Kavitation) und Hitzebeständigkeit auf und ist dies normalerweise auch

ausgewählt als Ausrüstungsmaterialien für Kraftwerke, Chemikalien und Erdöl.Die Schweißbarkeit von Chrom-Edelstahl ist jedoch gering

im Allgemeinen schlecht, und es sollte auf den Schweißprozess, die Wärmebehandlungsbedingungen und die Auswahl geeigneter Elektroden geachtet werden.

Chrom-Nickel-Edelstahlelektroden weisen eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf und werden häufig in chemischen,

Düngemittel und Erdölfelder.Um eine interkristalline Korrosion durch Erwärmung zu verhindern, sollte der Schweißstrom nicht zu groß sein.

Etwa  20 % kleiner als bei Kohlenstoffstahlelektroden, der Lichtbogen sollte nicht zu lang sein und die Schichten werden schnell und schmal abgekühlt

Schweißnaht ist  angemessen.

Schweißpunkte und Vorsichtsmaßnahmen für Edelstahl

Verwenden Sie zunächst ein Netzteil mit vertikalen Außeneigenschaften und verwenden Sie positive Polarität, wenn Gleichstrom (Schweißdraht  ist mit dem verbunden

negative Elektrode)

1. Es eignet sich im Allgemeinen zum Schweißen dünner Bleche unter 6 mm.Es zeichnet sich durch eine schöne Schweißnahtbildung und eine geringe Schweißverformung aus.

2. Das Schutzgas ist Argon mit einer Reinheit von 99,99 %.Wenn der Schweißstrom 50 bis 150 A beträgt, beträgt der Argongasfluss 8 bis 10 l/min

beträgt 150–250 A, der Argongasfluss beträgt 12–15 l/min.

3. Die Länge der aus der Gasdüse herausragenden Wolframelektrode beträgt vorzugsweise 4 bis 5 mm.An Stellen mit schlechter Abschirmung, z. B. beim Kehlschweißen, beträgt sie 2 bis 3 mm.

5~6 mm an Stellen, an denen die Nut tief ist, und der Abstand von der Düse zum Werkstück beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 15 mm.

4. Um die Entstehung von Schweißporen zu verhindern, müssen die Schweißteile bei Rost, Ölverschmutzung usw. gereinigt werden.

5. Beim Schweißen von gewöhnlichem Stahl beträgt die Schweißlichtbogenlänge vorzugsweise 2 bis 4 mm;Beim Schweißen von Edelstahl ist es aufgrund der Schutzwirkung besser, 1 bis 3 mm zu verwenden

ist nicht gut, wenn es zu lang ist.

6. Um zu verhindern, dass die Rückseite der unteren Schweißraupe oxidiert, muss die Rückseite auch durch Gas geschützt werden.

7. Damit das Argongas das Schweißbad gut schützt und den Schweißvorgang erleichtert, muss die Mittellinie des Wolframelektrode  und Werkstück

An der Schweißstelle sollte im Allgemeinen ein Winkel von 80° bis 85° eingehalten werden, und der Winkel zwischen dem Schweißdraht und der Oberfläche des Werkstücks sollte möglichst klein sein

wie möglich.Normalerweise etwa 10°.

8. Winddicht und Belüftung.Treffen Sie an windigen Orten unbedingt Maßnahmen, um das Netz zu blockieren, und ergreifen Sie geeignete Belüftungsmaßnahmen im Innenbereich.

Zweitens: MIG-Schweißpunkte und Vorsichtsmaßnahmen für Edelstahl

1. Die Schweißstromquelle mit flacher Charakteristik wird verwendet, und die umgekehrte Polarität wird für Gleichstrom verwendet (die). Schweißdraht  ist mit der positiven Elektrode verbunden)

2. Im Allgemeinen wird reines Argongas (Reinheit 99,99 %) oder Ar+2 % O2 verwendet, und die Durchflussrate beträgt vorzugsweise 20–25 l/min.

3. Lichtbogenlänge: Das MIG-Schweißen von Edelstahl erfolgt im Allgemeinen unter der Bedingung eines Sprühübergangs, und die Spannung sollte entsprechend angepasst werden

Die Bogenlänge beträgt 4 bis 6 mm.

4. Winddicht.Das MIG-Schweißen wird durch Wind leicht beeinträchtigt, und an windigen Orten können sich leicht Luftblasen bilden. Daher sollten an Orten, an denen es windig ist, winddichte Maßnahmen ergriffen werden

Die Windgeschwindigkeit liegt über 0,5 m/s.

Drittens Edelstahl für Fülldraht Schweißpunkte und Vorsichtsmaßnahmen

1. Die Schweißstromquelle mit flacher Charakteristik wird verwendet, und die umgekehrte Polarität wird zum Gleichstromschweißen verwendet.Das Schweißen kann mit einem allgemeinen CO2-Schweißverfahren durchgeführt werden

Maschine, aber bitte lockern Sie den Druck des Drahtvorschubgeräts etwas.

2. Das Schutzgas ist im Allgemeinen Kohlendioxidgas und die Gasdurchflussrate beträgt 20 bis 25 l/min.

3. Der Abstand zwischen der Schweißspitze und dem Werkstück sollte 15–25 mm betragen.

4. Im Allgemeinen beträgt die Trockendehnungslänge etwa 15 mm, wenn der Schweißstrom unter 250 A liegt, und etwa 20 bis 25 mm, wenn der Schweißstrom über 250 A liegt.