Waarom kan roestvrij staal niet worden gelast met koolstofstalen elektroden?

Lassen is een proces waarbij het materiaal van het te lassen werkstuk (hetzelfde of verschillend) wordt verwarmd of onder druk gezet, of beide worden gebruikt.

en het al dan niet gebruiken van een vulmateriaal, zodat het materiaal van het werkstuk een atomaire binding kan bewerkstelligen en een permanente

verbindingsproces. Dus waar zijn de punten en voorzorgsmaatregelen voor roestvrij staal lassen?

Waar wordt de elektrode voor gebruikt? lassen van roestvrij staal?

Roestvrijstalen elektroden kunnen worden onderverdeeld in chroomroestvrijstalen elektroden en chroomnikkelroestvrijstalen elektroden. Die twee

soorten elektroden die aan de nationale norm voldoen, worden beoordeeld in overeenstemming met de nationale norm GB/T983-2012.

Chroomroestvrij staal heeft een bepaalde corrosieweerstand (oxiderend zuur, organisch zuur, cavitatie) en hittebestendigheid, en is meestal

geselecteerd als uitrustingsmaterialen voor elektriciteitscentrales, chemicaliën en aardolie. De lasbaarheid van chroomroestvrij staal is dat echter wel

over het algemeen slecht, en er moet aandacht worden besteed aan het lasproces, de warmtebehandelingsomstandigheden en de selectie van geschikte elektroden.

Chroom-nikkel roestvrijstalen elektroden hebben een goede corrosieweerstand en oxidatieweerstand en worden veel gebruikt in de chemische,

kunstmest en petroleumvelden. Om intergranulaire corrosie als gevolg van verwarming te voorkomen, mag de lasstroom niet te groot zijn,

ongeveer  20% kleiner dan die van koolstofstalen elektroden, de boog mag niet te lang zijn en de lagen worden snel afgekoeld, en een smalle

lasrups is  geschikt.

Roestvrijstalen laspunten en voorzorgsmaatregelen

Gebruik eerst een voeding met verticale externe kenmerken en gebruik positieve polariteit bij gelijkstroom (lasdraad  is aangesloten op de

negatieve elektrode)

1. Het is over het algemeen geschikt voor het lassen van dunne platen onder 6 mm. Het heeft de kenmerken van mooie lasvorming en kleine lasvervorming.

2. Het beschermgas is argon met een zuiverheid van 99,99%. Wanneer de lasstroom 50~150A is, is de argongasstroom 8~10L/min, en wanneer de stroom

is 150~250A, de argongasstroom is 12~15L/min.

3. De lengte van de wolfraamelektrode die uit het gasmondstuk steekt, is bij voorkeur 4-5 mm. Het is 2~3 mm op plaatsen met slechte afscherming, zoals hoeklassen,

5 ~ 6 mm op plaatsen waar de groef diep is en de afstand van het mondstuk tot de bewerking over het algemeen niet meer dan 15 mm bedraagt.

4. Om het ontstaan ​​van lasporiën te voorkomen dienen de lasdelen gereinigd te worden indien er sprake is van roest, olievervuiling etc.

5. Bij het lassen van gewoon staal is de lasbooglengte bij voorkeur 2 ~ 4 mm; bij het lassen van roestvrij staal is het beter om 1 ~ 3 mm te gebruiken, en het beschermende effect

is niet goed als het te lang is.

6. Om te voorkomen dat de achterkant van de onderste lasrups oxideert, moet ook de achterkant worden beschermd met gas.

7. Om ervoor te zorgen dat het argongas het lasbad goed beschermt en de lasoperatie vergemakkelijkt, moet de middellijn van de wolfraamelektrode  en het werkstuk

op de lasplaats moet over het algemeen een hoek van 80 ° ~ 85 ° worden aangehouden, en de hoek tussen de lasdraad en het oppervlak van het werkstuk moet zo klein zijn

mogelijk. Meestal rond de 10°.

8. Winddicht en ventilatie. Zorg ervoor dat u op winderige plaatsen maatregelen neemt om het net te blokkeren en dat u binnenshuis passende ventilatiemaatregelen neemt.

Ten tweede: roestvrijstalen MIG-laspunten en voorzorgsmaatregelen

1. Er wordt gebruik gemaakt van de platte karakteristieke lasstroombron en de omgekeerde polariteit wordt gebruikt voor DC (de lasdraad  is aangesloten op de positieve elektrode)

2. Over het algemeen wordt puur argongas (zuiverheid van 99,99%) of Ar+2%O2 gebruikt, en het debiet is bij voorkeur 20 ~ 25 l/min.

3. Booglengte, MIG-lassen van roestvrij staal wordt over het algemeen uitgevoerd onder de voorwaarde van sproeiovergang en de spanning moet zo worden aangepast dat

de booglengte is 4 ~ 6 mm.

4. Winddicht. MIG-lassen wordt gemakkelijk beïnvloed door wind en er ontstaan ​​gemakkelijk blaasgaten op winderige plaatsen. Daarom moeten er winddichte maatregelen worden genomen op plaatsen waar

de windsnelheid is hoger dan 0,5 m/s.

Ten derde, roestvrij staal met gevulde draad en voorzorgsmaatregelen laspunten

1. Er wordt gebruik gemaakt van de platte karakteristieke lasstroombron en de omgekeerde polariteit wordt gebruikt voor DC-lassen. Lassen kan worden uitgevoerd door middel van algemeen CO2-lassen

machine, maar verminder de druk van de draadaanvoerunit een beetje.

2. Het beschermende gas is over het algemeen kooldioxidegas en het gasdebiet is 20 ~ 25 l / min.

3. De afstand tussen de laspunt en het werkstuk moet 15 ~ 25 mm zijn.

4. Over het algemeen bedraagt ​​de droge reklengte ongeveer 15 mm wanneer de lasstroom lager is dan 250 A, en ongeveer 20 ~ 25 mm wanneer de lasstroom hoger is dan 250 A.