Waarom kan roestvrij staal niet worden gelast met koolstofstaalelektroden?

Lassen is een proces waarbij het materiaal van het te lassen werkstuk (hetzelfde of anders) wordt verwarmd of onder druk of beide worden gebruikt, of beide worden gebruikt,

en of het vulmateriaal al dan niet moet worden gebruikt, zodat het materiaal van het werkstuk atomaire binding kan bereiken en een permanente kan vormen

verbindingsproces. Dus waar zijn de punten en voorzorgsmaatregelen voor roestvrijstalen lassen?

Voor welke elektrode wordt gebruikt Lassen zonder roestvrij staal?

Roestvrijstalen elektroden kunnen worden onderverdeeld in chroom roestvrijstalen elektroden en chroom-nikkel roestvrijstalen elektroden. Die twee

Soorten elektroden die voldoen aan de nationale norm worden beoordeeld in overeenstemming met de nationale standaard GB/T983-2012.

Chroom roestvrij staal heeft een bepaalde corrosieweerstand (oxiderend zuur, organische zuur, cavitatie) en hittebestendigheid, en is meestal

Geselecteerd als apparatuurmaterialen voor stroomstations, chemicaliën en petroleum. De lasbaarheid van chroom roestvrij staal is echter

Over het algemeen slecht en moet aandacht worden besteed aan het lasproces, warmtebehandelingsomstandigheden en de selectie van geschikte elektroden.

Chroom-nickel roestvrijstalen elektroden hebben een goede corrosiebestendigheid en oxidatieweerstand, en worden veel gebruikt in chemische stof,

Bevestiging en aardolievelden. Om intergranulaire corrosie door verwarming te voorkomen, moet de lasstroom niet te groot zijn,

Ongeveer  20% kleiner dan die van koolstofstaalelektroden, de boog moet niet te lang zijn en de lagen worden snel afgekoeld en een smal

Weldstraal is  geschikt.

Roestvrijstalen laspunten en voorzorgsmaatregelen

Gebruik eerst een voeding met verticale externe kenmerken en gebruik positieve polariteit wanneer DC (lasdraad  is verbonden met de

negatieve elektrode)

1. Het is over het algemeen geschikt voor het lassen van dunne platen onder 6 mm. Het heeft de kenmerken van prachtige lasvorming en kleine lasvervorming.

2. Het beschermende gas is ruzie met een zuiverheid van 99,99%. Wanneer de lasstroom 50 ~ 150A is, is de argongasstroom 8 ~ 10l/min en wanneer de stroom

is 150 ~ 250A, de argongasstroom is 12 ~ 15l/min.

3. De lengte van de wolfraam -elektrode die uit het gasmondstuk steekt, is bij voorkeur 4 ~ 5 mm. Het is 2 ~ 3 mm op plaatsen met een slechte afscherming zoals filetlassen,

5 ~ 6 mm op plaatsen waar de groef diep is, en de afstand van het mondstuk tot de werking is over het algemeen niet meer dan 15 mm.

4. Om het optreden van lasporiën te voorkomen, moeten de lasonderdelen worden gereinigd als er roest, olievolutie, enz. Is

5. Bij het lassen van gewoon staal is de lasbooglengte bij voorkeur 2 ~ 4 mm; Bij het lassen van roestvrij staal is het beter om 1 ~ 3 mm te gebruiken en het beschermingseffect

is niet goed als het te lang is.

6. Om te voorkomen dat de achterkant van de bodemlasstraal wordt geoxideerd, moet de achterkant ook worden beschermd door gas.

7. Om de argon -gasput de laspool te laten beschermen en de lasoperatie te vergemakkelijken, de middellijn van de wolfraam -elektrode  en het werkstuk

Op de lasplaats moet over het algemeen een hoek van 80 ° ~ 85 ° handhaven, en de hoek tussen de vulstal en het oppervlak van het werkstuk zou zo klein moeten zijn

mogelijk. Meestal ongeveer 10 °.

8. Winddicht en ventilatie. Zorg ervoor dat je op winderige plaatsen maatregelen neemt om het net te blokkeren en passende ventilatiemaatregelen binnenshuis te nemen.

Ten tweede, roestvrijstalen MIG -laspunten en voorzorgsmaatregelen

1. De platte karakteristieke lasstroombron wordt gebruikt en de omgekeerde polariteit wordt gebruikt voor DC (de Lasdraad  is verbonden met de positieve elektrode)

2. Over het algemeen wordt puur argongas (zuiverheid van 99,99%) of AR+2%O2 gebruikt en het debiet is bij voorkeur 20 ~ 25l/min.

3. Booglengte, MIG -lassen van roestvrij staal wordt in het algemeen uitgevoerd onder de toestand van de spray -overgang en de spanning moet worden aangepast in de mate dat

De booglengte is 4 ~ 6 mm.

4. Winddicht. MIG -lassen worden gemakkelijk beïnvloed door wind en blaasgaten worden gemakkelijk gevormd op winderige plaatsen, dus winddichte maatregelen moeten worden genomen op plaatsen waar

De windsnelheid is meer dan 0,5 m/s.

Ten derde, roestvrij staal Flux Cored Wire  Laspoints and voorzorgsmaatregelen

1. De platte karakteristieke lasstroombron wordt gebruikt en de omgekeerde polariteit wordt gebruikt voor DC -lassen. Lassen kan worden uitgevoerd met behulp van een algemeen CO2 -lassen

Machine, maar maak de druk van de draadvoeder een beetje los.

2. Het beschermende gas is in het algemeen koolstofdioxidegas en het gasdebiet is 20 ~ 25l/min.

3. De afstand tussen de laspunt en het werkstuk moet 15 ~ 25 mm zijn.

4. Over het algemeen is de lengte van de droge verlengingen ongeveer 15 mm wanneer de lasstroom lager is dan 250A en ongeveer 20 ~ 25 mm wanneer de lasstroom boven 250A is.