स्टेनलेस स्टील को कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड से वेल्ड क्यों नहीं किया जा सकता?

वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस की सामग्री (समान या अलग) को गर्म किया जाता है या दबाव डाला जाता है या दोनों का उपयोग किया जाता है,

और भराव सामग्री का उपयोग करना है या नहीं, ताकि वर्कपीस की सामग्री परमाणु बंधन प्राप्त कर सके और एक स्थायी रूप बना सके

कनेक्शन प्रक्रिया. तो बिंदु और सावधानियां किसलिए हैं स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग?

इलेक्ट्रोड का उपयोग किस लिए किया जाता है वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील?

स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड को क्रोम स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड और क्रोम-निकल स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड में विभाजित किया जा सकता है। वो दो

राष्ट्रीय मानक को पूरा करने वाले इलेक्ट्रोड के प्रकारों का मूल्यांकन राष्ट्रीय मानक GB/T983-2012 के अनुसार किया जाएगा।

क्रोमियम स्टेनलेस स्टील में कुछ संक्षारण प्रतिरोध (ऑक्सीकरण एसिड, कार्बनिक अम्ल, गुहिकायन) और गर्मी प्रतिरोध होता है, और आमतौर पर होता है

बिजली स्टेशनों, रसायनों और पेट्रोलियम के लिए उपकरण सामग्री के रूप में चयनित। हालाँकि, क्रोमियम स्टेनलेस स्टील की वेल्डेबिलिटी है

आम तौर पर खराब, और वेल्डिंग प्रक्रिया, गर्मी उपचार की स्थिति और उपयुक्त इलेक्ट्रोड के चयन पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, और व्यापक रूप से रसायन में उपयोग किया जाता है,

उर्वरक, और पेट्रोलियम क्षेत्र। हीटिंग के कारण अंतर-कणीय क्षरण को रोकने के लिए, वेल्डिंग करंट बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए,

कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड की तुलना में लगभग  20% छोटा, चाप बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, और परतें जल्दी से ठंडी हो जाती हैं, और एक संकीर्ण होती हैं

वेल्ड मनका  उपयुक्त है.

स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग बिंदु और सावधानियां

सबसे पहले, ऊर्ध्वाधर बाहरी विशेषताओं के साथ बिजली की आपूर्ति का उपयोग करें, और डीसी होने पर सकारात्मक ध्रुवता का उपयोग करें (वेल्डिंग तार  से जुड़ा है

नकारात्मक इलेक्ट्रोड)

1. यह आमतौर पर 6 मिमी से नीचे की पतली प्लेटों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। इसमें सुंदर वेल्ड गठन और छोटे वेल्डिंग विरूपण की विशेषताएं हैं।

2. सुरक्षात्मक गैस 99.99% की शुद्धता वाला आर्गन है। जब वेल्डिंग करंट 50~150A होता है, तो आर्गन गैस का प्रवाह 8~10L/मिनट होता है, और जब करंट होता है

150~250ए है, आर्गन गैस प्रवाह 12~15एल/मिनट है।

3. गैस नोजल से निकलने वाले टंगस्टन इलेक्ट्रोड की लंबाई अधिमानतः 4 ~ 5 मिमी है। फ़िलेट वेल्डिंग जैसे खराब परिरक्षण वाले स्थानों में यह 2 ~ 3 मिमी है।

उन स्थानों पर 5 ~ 6 मिमी जहां नाली गहरी है, और नोजल से काम करने की दूरी आम तौर पर 15 मिमी से अधिक नहीं होती है।

4. वेल्डिंग छिद्रों की घटना को रोकने के लिए, जंग, तेल प्रदूषण आदि होने पर वेल्डिंग भागों को साफ किया जाना चाहिए।

5. साधारण स्टील को वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग आर्क की लंबाई अधिमानतः 2 ~ 4 मिमी होती है; स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करते समय, 1 ~ 3 मिमी और सुरक्षा प्रभाव का उपयोग करना बेहतर होता है

यदि यह बहुत लंबा है तो अच्छा नहीं है।

6. निचले वेल्ड बीड के पिछले हिस्से को ऑक्सीकृत होने से बचाने के लिए, पिछले हिस्से को भी गैस से संरक्षित करने की आवश्यकता है।

7. आर्गन गैस को वेल्डिंग पूल की अच्छी तरह से सुरक्षा करने और वेल्डिंग ऑपरेशन को सुविधाजनक बनाने के लिए, की केंद्र रेखा टंगस्टन इलेक्ट्रोड  और वर्कपीस

वेल्डिंग स्थान पर आम तौर पर 80°~85° का कोण बनाए रखना चाहिए, और भराव तार और वर्कपीस की सतह के बीच का कोण उतना छोटा होना चाहिए

यथासंभव। आमतौर पर लगभग 10°.

8. पवनरोधी और वेंटिलेशन। हवा वाले स्थानों में, जाल को अवरुद्ध करने के उपाय करना सुनिश्चित करें, और घर के अंदर उचित वेंटिलेशन उपाय करें।

दूसरा, स्टेनलेस स्टील एमआईजी वेल्डिंग बिंदु और सावधानियां

1. फ्लैट विशेषता वेल्डिंग पावर स्रोत का उपयोग किया जाता है, और डीसी (द) के लिए रिवर्स पोलरिटी का उपयोग किया जाता है वेल्डिंग तार  सकारात्मक इलेक्ट्रोड से जुड़ा है)

2. आम तौर पर, शुद्ध आर्गन गैस (99.99% की शुद्धता) या Ar+2%O2 का उपयोग किया जाता है, और प्रवाह दर अधिमानतः 20~25L/मिनट है।

3. आर्क लंबाई, स्टेनलेस स्टील की एमआईजी वेल्डिंग आम तौर पर स्प्रे संक्रमण की स्थिति के तहत की जाती है, और वोल्टेज को इस हद तक समायोजित किया जाना चाहिए

चाप की लंबाई 4~6 मिमी है।

4. पवनरोधक। एमआईजी वेल्डिंग हवा से आसानी से प्रभावित होती है, और हवा वाले स्थानों में ब्लोहोल्स आसानी से बन जाते हैं, इसलिए उन जगहों पर पवनरोधी उपाय किए जाने चाहिए जहां

हवा की गति 0.5m/s से ऊपर है।

तीसरा, स्टेनलेस स्टील फ्लक्स कोर्ड वायर  वेल्डिंग बिंदु और सावधानियां

1. फ्लैट विशेषता वेल्डिंग पावर स्रोत का उपयोग किया जाता है, और डीसी वेल्डिंग के लिए रिवर्स पोलरिटी का उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग सामान्य CO2 वेल्डिंग का उपयोग करके किया जा सकता है

मशीन, लेकिन कृपया वायर फीडर का दबाव थोड़ा कम करें।

2. सुरक्षात्मक गैस आम तौर पर कार्बन डाइऑक्साइड गैस होती है, और गैस प्रवाह दर 20~25L/मिनट है।

3. वेल्डिंग टिप और वर्कपीस के बीच की दूरी 15~25 मिमी होनी चाहिए।

4. आम तौर पर, जब वेल्डिंग करंट 250A से नीचे होता है, तो शुष्क बढ़ाव की लंबाई लगभग 15 मिमी होती है, और जब वेल्डिंग करंट 250A से ऊपर होता है, तो लगभग 20 ~ 25 मिमी होती है।