स्टेनलेस स्टील को कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डेड क्यों नहीं किया जा सकता है?

वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें वर्कपीस की सामग्री को वेल्डेड किया जाना है (एक ही या अलग) को गर्म किया जाता है या दबाव डाला जाता है या दोनों का उपयोग किया जाता है,

और एक भराव सामग्री का उपयोग करना है या नहीं, ताकि वर्कपीस की सामग्री परमाणु संबंध प्राप्त कर सके और एक स्थायी बन सके

कनेक्शन प्रक्रिया। तो क्या अंक और सावधानियां हैं स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग?

किस इलेक्ट्रोड के लिए उपयोग किया जाता है वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील?

स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड को क्रोम स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड और क्रोम-निकेल स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड में विभाजित किया जा सकता है। वे दोनों

राष्ट्रीय मानक को पूरा करने वाले इलेक्ट्रोड के प्रकारों का मूल्यांकन राष्ट्रीय मानक GB/T983-2012 के अनुसार किया जाएगा।

क्रोमियम स्टेनलेस स्टील में कुछ संक्षारण प्रतिरोध (ऑक्सीकरण एसिड, कार्बनिक एसिड, गुहिकायन) और गर्मी प्रतिरोध होता है, और आमतौर पर होता है

बिजली स्टेशनों, रसायनों और पेट्रोलियम के लिए उपकरण सामग्री के रूप में चयनित। हालांकि, क्रोमियम स्टेनलेस स्टील की वेल्डेबिलिटी है

आम तौर पर गरीब, और ध्यान वेल्डिंग प्रक्रिया, गर्मी उपचार की स्थिति और उपयुक्त इलेक्ट्रोड के चयन पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

क्रोमियम-निकेल स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, और व्यापक रूप से रासायनिक में उपयोग किया जाता है,

उर्वरक, और पेट्रोलियम क्षेत्र। हीटिंग के कारण इंटरग्रेनुलर जंग को रोकने के लिए, वेल्डिंग करंट बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए,

कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड की तुलना में लगभग  20% छोटा, चाप बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, और परतें जल्दी से ठंडी हो जाती हैं, और एक संकीर्ण

वेल्ड बीड  उचित है।

स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग अंक और सावधानियां

सबसे पहले, ऊर्ध्वाधर बाहरी विशेषताओं के साथ एक बिजली की आपूर्ति का उपयोग करें, और डीसी (जब सकारात्मक ध्रुवीयता का उपयोग करें (वेल्डिंग तार  से जुड़ा है

नकारात्मक इलेक्ट्रोड)

1। यह आम तौर पर 6 मिमी से नीचे की पतली प्लेटों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। इसमें सुंदर वेल्ड गठन और छोटे वेल्डिंग विरूपण की विशेषताएं हैं।

2। सुरक्षात्मक गैस 99.99%की शुद्धता के साथ आर्गन है। जब वेल्डिंग करंट 50 ~ 150A होता है, तो आर्गन गैस का प्रवाह 8 ~ 10l/मिनट होता है, और जब वर्तमान

150 ~ 250A है, आर्गन गैस का प्रवाह 12 ~ 15l/मिनट है।

3। गैस नोजल से टंगस्टन इलेक्ट्रोड की लंबाई अधिमानतः 4 ~ 5 मिमी है। यह खराब परिरक्षण जैसे कि पट्टिका वेल्डिंग के साथ 2 ~ 3 मिमी है,

5 ~ 6 मिमी उन जगहों पर जहां नाली गहरी है, और नोजल से काम करने की दूरी आम तौर पर 15 मिमी से अधिक नहीं होती है।

4। वेल्डिंग छिद्रों की घटना को रोकने के लिए, यदि जंग, तेल प्रदूषण, आदि होने पर वेल्डिंग भागों को साफ किया जाना चाहिए।

5। जब साधारण स्टील वेल्डिंग करते हैं, तो वेल्डिंग आर्क की लंबाई अधिमानतः 2 ~ 4 मिमी होती है; स्टेनलेस स्टील को वेल्डिंग करते समय, 1 ~ 3 मिमी का उपयोग करना बेहतर होता है, और सुरक्षा प्रभाव

अगर यह बहुत लंबा है तो अच्छा नहीं है।

6। नीचे वेल्ड बीड के बैकसाइड को ऑक्सीकरण करने से रोकने के लिए, बैकसाइड को भी गैस द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए।

7। आर्गन गैस को अच्छी तरह से वेल्डिंग पूल की रक्षा करने और वेल्डिंग ऑपरेशन की सुविधा प्रदान करने के लिए, केंद्र रेखा की लाइन टंगस्टन इलेक्ट्रोड  और वर्कपीस

वेल्डिंग स्थान पर आम तौर पर 80 ° ~ 85 ° का कोण बनाए रखना चाहिए, और भराव तार और वर्कपीस की सतह के बीच का कोण उतना ही छोटा होना चाहिए।

यथासंभव। आमतौर पर लगभग 10 °।

8। विंडप्रूफ और वेंटिलेशन। हवा के स्थानों में, नेट को ब्लॉक करने के लिए उपाय करना सुनिश्चित करें, और घर के अंदर उचित वेंटिलेशन उपाय करें।

दूसरा, स्टेनलेस स्टील मिग वेल्डिंग अंक और सावधानियां

1। फ्लैट विशेषता वेल्डिंग पावर स्रोत का उपयोग किया जाता है, और रिवर्स पोलरिटी का उपयोग डीसी के लिए किया जाता है वेल्डिंग तार  सकारात्मक इलेक्ट्रोड से जुड़ा हुआ है)

2। आम तौर पर, शुद्ध आर्गन गैस (99.99%की शुद्धता) या AR+2%O2 का उपयोग किया जाता है, और प्रवाह दर अधिमानतः 20 ~ 25l/मिनट है।

3। आर्क लंबाई, स्टेनलेस स्टील की मिग वेल्डिंग आमतौर पर स्प्रे संक्रमण की स्थिति के तहत किया जाता है, और वोल्टेज को उस हद तक समायोजित किया जाना चाहिए।

चाप की लंबाई 4 ~ 6 मिमी है।

4। विंडप्रूफ। मिग वेल्डिंग आसानी से हवा से प्रभावित होता है, और हवाओं के स्थानों में आसानी से बनते हैं, इसलिए उन स्थानों पर विंडप्रूफ उपाय किए जाने चाहिए जहां जगह

हवा की गति 0.5m/s से ऊपर है।

तीसरा, स्टेनलेस स्टील फ्लक्स कोरड वायर  वेल्डिंग पॉइंट्स और सावधानियां

1। फ्लैट विशेषता वेल्डिंग पावर स्रोत का उपयोग किया जाता है, और रिवर्स पोलरिटी का उपयोग डीसी वेल्डिंग के लिए किया जाता है। सामान्य CO2 वेल्डिंग का उपयोग करके वेल्डिंग का प्रदर्शन किया जा सकता है

मशीन, लेकिन कृपया वायर फीडर के दबाव को थोड़ा ढीला करें।

2। सुरक्षात्मक गैस आम तौर पर कार्बन डाइऑक्साइड गैस है, और गैस प्रवाह दर 20 ~ 25l/मिनट है।

3। वेल्डिंग टिप और वर्कपीस के बीच की दूरी 15 ~ 25 मिमी होनी चाहिए।

4। आम तौर पर, सूखी बढ़ाव की लंबाई लगभग 15 मिमी होती है जब वेल्डिंग करंट 250A से नीचे होता है, और लगभग 20 ~ 25 मिमी जब वेल्डिंग करंट 250A से ऊपर होता है।