Prečo sa nerezová oceľ nedá zvárať elektródami z uhlíkovej ocele?

Zváranie je proces, pri ktorom sa materiál obrobku, ktorý sa má zvárať (rovnaký alebo odlišný), zahrieva alebo pod tlakom alebo sa používajú oboje,

a či použiť alebo nepoužiť prídavný materiál, aby materiál obrobku mohol dosiahnuť atómovú väzbu a vytvoriť trvalú

proces pripojenia. Na čo sú teda body a opatrenia zváranie nehrdzavejúcej ocele?

Na čo sa používa elektróda zváranie nehrdzavejúcej ocele?

Elektródy z nehrdzavejúcej ocele možno rozdeliť na elektródy z chrómovej nehrdzavejúcej ocele a elektródy z chrómniklovej nehrdzavejúcej ocele. Tí dvaja

typy elektród, ktoré spĺňajú národnú normu, sa posudzujú v súlade s národnou normou GB/T983-2012.

Chrómová nehrdzavejúca oceľ má určitú odolnosť proti korózii (oxidačná kyselina, organická kyselina, kavitácia) a tepelnú odolnosť a zvyčajne je

vybrané ako materiál zariadení pre elektrárne, chemikálie a ropu. Zvárateľnosť chrómovej nehrdzavejúcej ocele je však

vo všeobecnosti zlé a pozornosť by sa mala venovať procesu zvárania, podmienkam tepelného spracovania a výberu vhodných elektród.

Chrómniklové elektródy z nehrdzavejúcej ocele majú dobrú odolnosť proti korózii a oxidácii a sú široko používané v chemickom,

hnojivá a ropné polia. Aby sa zabránilo medzikryštalickej korózii v dôsledku zahrievania, zvárací prúd by nemal byť príliš veľký,

asi o  20 % menší ako u elektród z uhlíkovej ocele, oblúk by nemal byť príliš dlhý a vrstvy sa rýchlo ochladzujú a úzky

zvarová húsenica je  vhodná.

Zváracie body z nehrdzavejúcej ocele a bezpečnostné opatrenia

Najprv použite napájací zdroj s vertikálnymi vonkajšími charakteristikami a použite kladnú polaritu pri DC (zvárací drôt  je pripojený k

záporná elektróda)

1. Vo všeobecnosti je vhodný na zváranie tenkých plechov pod 6 mm. Má vlastnosti krásnej tvorby zvaru a malej deformácie zvárania.

2. Ochranným plynom je argón s čistotou 99,99 %. Keď je zvárací prúd 50~150A, prietok argónového plynu je 8~10L/min, a keď je prúd

je 150~250A, prietok argónového plynu je 12~15L/min.

3. Dĺžka volfrámovej elektródy vyčnievajúcej z plynovej dýzy je výhodne 4~5 mm. Je to 2 ~ 3 mm na miestach so slabým tienením, ako je zváranie kútov,

5 ~ 6 mm v miestach, kde je drážka hlboká a vzdialenosť od dýzy k obrábaniu vo všeobecnosti nie je väčšia ako 15 mm.

4. Aby sa zabránilo vzniku zváracích pórov, musia sa zváracie časti vyčistiť, ak je hrdza, znečistenie olejom atď.

5. Pri zváraní bežnej ocele je dĺžka zváracieho oblúka výhodne 2 ~ 4 mm; pri zváraní nehrdzavejúcej ocele je lepšie použiť 1 ~ 3 mm a ochranný účinok

nie je dobré, ak je príliš dlhý.

6. Aby sa predišlo oxidácii zadnej strany spodného zvaru, musí byť aj zadná strana chránená plynom.

7. Aby argónový plyn dobre chránil zvárací kúpeľ a uľahčil zváraciu operáciu, stredová čiara volfrámovú elektródu  a obrobok

na mieste zvárania by sa mal vo všeobecnosti udržiavať uhol 80 ° ~ 85 ° a uhol medzi plniacim drôtom a povrchom obrobku by mal byť čo najmenší

ako je to možné. Zvyčajne okolo 10°.

8. Odolnosť voči vetru a vetranie. Na veterných miestach urobte opatrenia na zablokovanie siete a vykonajte vhodné vetracie opatrenia vo vnútri.

Po druhé, zváracie body MIG z nehrdzavejúcej ocele a bezpečnostné opatrenia

1. Používa sa zvárací zdroj s plochou charakteristikou a pre jednosmerný prúd (t.j zvárací drôt  je pripojený ku kladnej elektróde)

2. Vo všeobecnosti sa používa čistý argón (čistota 99,99 %) alebo Ar+2 %02 a prietok je výhodne 20~25 l/min.

3. Dĺžka oblúka, zváranie MIG nehrdzavejúcej ocele sa vo všeobecnosti vykonáva za podmienok prechodu striekaním a napätie by sa malo upraviť do takej miery,

dĺžka oblúka je 4 ~ 6 mm.

4. Odolný voči vetru. Zváranie MIG je ľahko ovplyvnené vetrom a na veterných miestach sa ľahko vytvárajú diery, preto by sa mali prijať opatrenia proti vetru na miestach, kde

rýchlosť vetra je nad 0,5 m/s.

Po tretie, nehrdzavejúca oceľ body zvárania plneným drôtom  a bezpečnostné opatrenia

1. Používa sa zvárací zdroj s plochou charakteristikou a pre jednosmerné zváranie sa používa opačná polarita. Zváranie sa môže vykonávať pomocou bežného zvárania CO2

stroj, ale prosím trochu uvoľnite tlak podávača drôtu.

2. Ochranný plyn je vo všeobecnosti plynný oxid uhličitý a prietok plynu je 20 ~ 25 l/min.

3. Vzdialenosť medzi zváracou špičkou a obrobkom by mala byť 15~25 mm.

4. Vo všeobecnosti je dĺžka suchého predĺženia približne 15 mm, keď je zvárací prúd nižší ako 250 A, a približne 20 ~ 25 mm, keď je zvárací prúd vyšší ako 250 A.