Prečo sa nedá zvárať nehrdzavejúca oceľ elektródami z uhlíkovej ocele?

Zváranie je proces, v ktorom je materiál obrobku, ktorý sa má zvárať (rovnaký alebo odlišný), zahrieva sa alebo sa používa alebo sa používa oba

a či používa alebo nepoužíva materiál na výplň, aby materiál obrobku mohol dosiahnuť atómové spojenie a tvoriť trvalé

proces pripojenia. Aké sú teda body a bezpečnostné opatrenia zváranie nehrdzavejúcej ocele?

Na čo sa elektróda používa zváranie nehrdzavejúcej ocele?

Elektródy z nehrdzavejúcej ocele sa dajú rozdeliť na elektródy z nehrdzavejúcej ocele Chrome a elektródy z nehrdzavejúcej ocele Chrome-Nickel. Tie dva

Typy elektród, ktoré spĺňajú vnútroštátny štandard, sa posudzujú v súlade s národným štandardom GB/T983-2012.

Nerezová oceľ chrómu má určitú odolnosť proti korózii (oxidačná kyselina, kyselina organická, kavitácia) a tepelnú odolnosť a zvyčajne je

vybrané ako materiály zariadenia pre elektrárne, chemikálie a ropu. Zvárateľnosť z nehrdzavejúcej ocele chrómu je však

Vo všeobecnosti by sa malo venovať zlý proces zvárania, podmienky tepelného spracovania a výber vhodných elektród.

Elektródy z nehrdzavejúcej ocele chrómu a nehnuteľnosti majú dobrú odolnosť proti korózii a odolnosť proti oxidácii a široko sa používajú v chemickom

Hnojivo a ropné polia. Aby sa predišlo intergranulárnej korózii v dôsledku zahrievania, zvárací prúd by nemal byť príliš veľký,

Asi o  20% menšie ako v elektródoch uhlíkovej ocele, oblúk by nemal byť príliš dlhý a vrstvy sa rýchlo ochladia a úzke

Zvrátené korálky sú  vhodné.

Zváracie body z nehrdzavejúcej ocele a preventívne opatrenia

Najprv použite napájací zdroj s vertikálnymi vonkajšími charakteristikami a pri DC použite pozitívnu polaritu (zvárací drôt  je pripojený k

záporná elektróda)

1. Všeobecne je vhodný na zváranie tenkých dosiek pod 6 mm. Má vlastnosti krásnej tvorby zvaru a malej zváracej deformácie.

2. Ochranný plyn je argón s čistotou 99,99%. Ak je zvárací prúd 50 ~ 150a, prietok plynu argón je 8 ~ 10 l/min a keď prúd

je 150 ~ 250a, prietok argónového plynu je 12 ~ 15 l/min.

3. Dĺžka elektródy volfrámu vyčnievajúca z plynovej dýzy je výhodne 4 ~ 5 mm. Je to 2 ~ 3 mm v miestach so zlým tienením, ako je zváranie filé,

5 ~ 6 mm v miestach, kde je drážka hlboká, a vzdialenosť od dýzy po prácu zvyčajne nie je viac ako 15 mm.

4. Aby sa zabránilo výskytu zváracích pórov, zváračské časti sa musia vyčistiť, ak je hrdza, znečistenie ropy atď.

5. Pri zváraní obyčajná oceľ je dĺžka oblúka zvárania výhodne 2 ~ 4 mm; Pri zváraní z nehrdzavejúcej ocele je lepšie použiť 1 ~ 3 mm a ochranný efekt

Nie je dobré, ak je príliš dlhá.

6. Aby sa zabránilo oxidovaniu zadnej strany zvarového guľôčok spodného zvaru, musí byť chránený aj zadnou časťou plynu.

7. Aby sa argónový plyn dobre chránil zváracie bazén a uľahčil zváraciu činnosť, stredová čiara volfrámová elektróda  a obrobok

Na mieste zvárania by sa vo všeobecnosti malo udržiavať uhol 80 ° ~ 85 ° a uhol medzi vodičom plniva a povrchom obrobku by mal byť taký malý

ako je to možné. Zvyčajne asi 10 °.

8. Odvzdušne a vetranie. Na veterných miestach nezabudnite prijať opatrenia na blokovanie siete a prijať vhodné opatrenia na ventiláciu v interiéri.

Po druhé, zváracie body a preventívne opatrenia z nehrdzavejúcej ocele

1. Používa sa plochý charakteristický zdroj zváracieho zdroja a pre DC sa používa spätná polarita Zvárací drôt  je pripojený k kladnej elektróde)

2. Všeobecne sa používa čistý argónový plyn (čistota 99,99%) alebo AR+2%O2 a prietok je výhodne 20 ~ 25 l/min.

3. Dĺžka oblúka, MIG zváranie z nehrdzavejúcej ocele sa všeobecne vykonáva za podmienky prechodu spreju a napätie by sa malo upraviť tak, v akom by malo byť upravené v rozsahu, v akom

Dĺžka oblúka je 4 ~ 6 mm.

4. Odvzdušne. Zváranie MIG je ľahko ovplyvnené vetrom a blowáre sa ľahko vytvárajú na veterných miestach, takže by sa mali prijať opatrenia na vetru, kde by sa mali prijať na miesta

Rýchlosť vetra je nad 0,5 m/s.

Po tretie, nehrdzavejúca oceľ Fluxové  zváracie body a preventívne opatrenia

1. Používa sa plochý charakteristický zdroj zváracieho energie a na zváranie DC sa používa spätná polarita. Zváranie je možné vykonať pomocou všeobecného zvárania CO2

stroj, ale trochu uvoľnite tlak podávača drôtu.

2. Ochranným plynom je všeobecne plynný oxid uhličitý a prietok plynu je 20 ~ 25 l/min.

3. Vzdialenosť medzi špičkou zvárania a obrobkom by mala byť 15 ~ 25 mm.

4. Všeobecne je dĺžka suchého predĺženia asi 15 mm, keď je zvárací prúd pod 250a a približne 20 ~ 25 mm, keď je zvárací prúd nad 250a.