ทำไมสแตนเลสถึงไม่สามารถเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดเหล็กคาร์บอนได้?

การเชื่อมเป็นกระบวนการที่วัสดุของชิ้นงานที่จะเชื่อม (เหมือนหรือต่างกัน) ถูกให้ความร้อนหรืออัดแรงดันหรือใช้ทั้งสองอย่าง

และจะใช้วัสดุตัวเติมหรือไม่เพื่อให้วัสดุของชิ้นงานสามารถเกิดพันธะอะตอมและเกิดเป็นวัสดุถาวร

กระบวนการเชื่อมต่อ จึงมีประเด็นและข้อควรระวังอย่างไรบ้าง การเชื่อมสแตนเลส?

อิเล็กโทรดใช้ทำอะไร เชื่อมสแตนเลส?

อิเล็กโทรดสแตนเลสสามารถแบ่งออกเป็นอิเล็กโทรดสแตนเลสโครเมียมและอิเล็กโทรดสแตนเลสโครเมียมนิกเกิล สองคนนั้น

ประเภทของอิเล็กโทรดที่ตรงตามมาตรฐานแห่งชาติจะต้องได้รับการประเมินตามมาตรฐานแห่งชาติ GB/T983-2012

เหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียมมีความต้านทานการกัดกร่อน (กรดออกซิไดซ์ กรดอินทรีย์ โพรงอากาศ) และความต้านทานความร้อน และโดยปกติแล้ว

คัดเลือกเป็นวัสดุอุปกรณ์สำหรับโรงไฟฟ้า เคมีภัณฑ์ และปิโตรเลียม อย่างไรก็ตามความสามารถในการเชื่อมของเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียมนั้น

โดยทั่วไปแล้วแย่ และควรให้ความสนใจกับกระบวนการเชื่อม สภาวะการรักษาความร้อน และการเลือกอิเล็กโทรดที่เหมาะสม

อิเล็กโทรดสแตนเลสโครเมียม-นิกเกิลมีความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดี และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสารเคมี,

ปุ๋ย และแหล่งปิโตรเลียม เพื่อป้องกันการกัดกร่อนตามขอบเกรนเนื่องจากความร้อน กระแสเชื่อมไม่ควรใหญ่เกินไป

เล็กกว่าอิเล็กโทรดเหล็กกล้าคาร์บอน ประมาณ  20% ส่วนโค้งไม่ควรยาวเกินไป และชั้นจะเย็นลงอย่างรวดเร็ว และแคบ

ลูกปัดเชื่อมมี  ความเหมาะสม

จุดเชื่อมสแตนเลส และข้อควรระวัง

ขั้นแรก ให้ใช้แหล่งจ่ายไฟที่มีลักษณะภายนอกในแนวตั้ง และใช้ขั้วบวกเมื่อ DC (ลวดเชื่อม  เชื่อมต่อกับ

อิเล็กโทรดเชิงลบ)

1. โดยทั่วไปเหมาะสำหรับการเชื่อมแผ่นบางที่มีขนาดต่ำกว่า 6 มม. มีลักษณะของการเชื่อมที่สวยงามและการเสียรูปการเชื่อมเล็กน้อย

2. ก๊าซป้องกันเป็นอาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์ 99.99% เมื่อกระแสเชื่อมอยู่ที่ 50~150A การไหลของก๊าซอาร์กอนจะอยู่ที่ 8~10L/min และเมื่อกระแสไฟฟ้าไหล

คือ 150~250A การไหลของก๊าซอาร์กอนคือ 12~15L/min

3. ความยาวของอิเล็กโทรดทังสเตนที่ยื่นออกมาจากหัวฉีดแก๊สควรอยู่ที่ 4 ~ 5 มม. มีขนาด 2~3 มม. ในสถานที่ที่มีการป้องกันไม่ดี เช่น การเชื่อมฟิเลต์

5 ~ 6 มม. ในบริเวณที่มีร่องลึก และระยะห่างจากหัวฉีดถึงการทำงานโดยทั่วไปไม่เกิน 15 มม.

4. เพื่อป้องกันการเกิดรูเชื่อม จะต้องทำความสะอาดชิ้นส่วนเชื่อมหากมีสนิม มลพิษจากน้ำมัน ฯลฯ

5. เมื่อเชื่อมเหล็กธรรมดา ความยาวส่วนเชื่อมควรอยู่ที่ 2 ~ 4 มม. เมื่อเชื่อมสแตนเลส ควรใช้ 1 ~ 3 มม. และผลการป้องกัน

ไม่ดีถ้ามันยาวเกินไป

6. เพื่อป้องกันไม่ให้ด้านหลังของเม็ดบีดเชื่อมด้านล่างถูกออกซิไดซ์ ด้านหลังจะต้องได้รับการปกป้องด้วยแก๊สด้วย

7. เพื่อให้ก๊าซอาร์กอนปกป้องสระเชื่อมได้ดีและอำนวยความสะดวกในการเชื่อมเส้นกึ่งกลางของ อิเล็กโทรดทังสเตน  และชิ้นงาน

ที่จุดเชื่อมโดยทั่วไปควรรักษามุมไว้ที่ 80°~85° และมุมระหว่างลวดตัวเติมกับพื้นผิวของชิ้นงานควรมีขนาดเล็กที่สุด

เท่าที่จะทำได้ ปกติประมาณ 10°

8. กันลมและการระบายอากาศ ในสถานที่ที่มีลมแรง ต้องแน่ใจว่าได้ใช้มาตรการเพื่อปิดกั้นตาข่าย และใช้มาตรการระบายอากาศที่เหมาะสมในอาคาร

ประการที่สอง จุดเชื่อม MIG สแตนเลสและข้อควรระวัง

1. ใช้แหล่งพลังงานการเชื่อมแบบแบนและใช้ขั้วย้อนกลับสำหรับ DC ( ลวดเชื่อม  เชื่อมต่อกับขั้วบวก)

2. โดยทั่วไป จะใช้ก๊าซอาร์กอนบริสุทธิ์ (ความบริสุทธิ์ 99.99%) หรือ Ar+2%O2 และอัตราการไหลควรอยู่ที่ 20~25L/min

3. ความยาวส่วนโค้ง การเชื่อม MIG ของสแตนเลสโดยทั่วไปจะดำเนินการภายใต้เงื่อนไขของการเปลี่ยนสเปรย์ และควรปรับแรงดันไฟฟ้าให้อยู่ในขอบเขตที่

ความยาวส่วนโค้งคือ 4 ~ 6 มม.

4. กันลม การเชื่อม MIG ได้รับผลกระทบจากลมได้ง่าย และช่องลมจะเกิดขึ้นได้ง่ายในบริเวณที่มีลมแรง ดังนั้นจึงควรใช้มาตรการป้องกันลมในสถานที่ที่มีลมแรง

ความเร็วลมสูงกว่า 0.5m/s

ประการที่สามสแตนเลส จุดเชื่อม ลวดฟลักซ์คอร์  และข้อควรระวัง

1. ใช้แหล่งพลังงานการเชื่อมแบบแบน และใช้ขั้วย้อนกลับสำหรับการเชื่อม DC การเชื่อมสามารถทำได้โดยใช้การเชื่อม CO2 ทั่วไป

เครื่อง แต่กรุณาคลายแรงกดของตัวป้อนลวดเล็กน้อย

2. ก๊าซป้องกันโดยทั่วไปคือก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ และอัตราการไหลของก๊าซคือ 20~25L/min

3. ระยะห่างระหว่างปลายเชื่อมและชิ้นงานควรอยู่ที่ 15~25 มม.

4. โดยทั่วไป ความยาวการยืดตัวแบบแห้งจะอยู่ที่ประมาณ 15 มม. เมื่อกระแสการเชื่อมต่ำกว่า 250A และประมาณ 20~25 มม. เมื่อกระแสการเชื่อมสูงกว่า 250A