เหตุใดสแตนเลสจึงไม่สามารถเชื่อมด้วยขั้วไฟฟ้าเหล็กคาร์บอนได้?

การเชื่อมเป็นกระบวนการที่วัสดุของชิ้นงานที่จะเชื่อม (เหมือนกันหรือแตกต่างกัน) ถูกทำให้ร้อนหรือมีแรงดันหรือทั้งสองอย่าง

และไม่ว่าจะใช้วัสดุฟิลเลอร์หรือไม่เพื่อให้วัสดุของชิ้นงานสามารถบรรลุพันธะอะตอมและเป็นแบบถาวร

กระบวนการเชื่อมต่อ ดังนั้นอะไรคือจุดและข้อควรระวังสำหรับ การเชื่อมสแตนเลส?

อิเล็กโทรดที่ใช้สำหรับ สแตนเลสเชื่อมเชื่อม?

ขั้วไฟฟ้าสแตนเลสสามารถแบ่งออกเป็นขั้วไฟฟ้าสแตนเลสโครเมี่ยมและขั้วไฟฟ้าสแตนเลสโครเมี่ยม ทั้งสอง

ประเภทของอิเล็กโทรดที่เป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติจะได้รับการประเมินตามมาตรฐานระดับชาติ GB/T983-2012

สแตนเลสโครเมียมมีความต้านทานการกัดกร่อนบางอย่าง (กรดออกซิไดซ์, กรดอินทรีย์, โพรงอากาศ) และความต้านทานความร้อนและมักจะเป็น

เลือกเป็นวัสดุอุปกรณ์สำหรับสถานีพลังงานสารเคมีและปิโตรเลียม อย่างไรก็ตามความสามารถในการเชื่อมของสแตนเลสโครเมียมคือ

โดยทั่วไปไม่ดีและควรให้ความสนใจกับกระบวนการเชื่อมเงื่อนไขการรักษาความร้อนและการเลือกขั้วไฟฟ้าที่เหมาะสม

อิเล็กโทรดสแตนเลสของโครเมียม-นิกเกิลมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและความต้านทานต่อการออกซิเดชั่นและใช้กันอย่างแพร่หลายในสารเคมี

ปุ๋ยและทุ่งปิโตรเลียม เพื่อป้องกันการกัดกร่อนระหว่างกันเนื่องจากความร้อนกระแสการเชื่อมไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไป

ประมาณ 20% ส่วนโค้งไม่ควรยาวเกินไปและชั้นจะเย็นลงอย่างรวดเร็วและแคบ เล็กกว่าขั้วไฟฟ้าคาร์บอน

ลูกปัดเชื่อมมี  ความเหมาะสม

จุดเชื่อมสแตนเลสและข้อควรระวัง

ขั้นแรกให้ใช้แหล่งจ่ายไฟที่มีลักษณะภายนอกในแนวตั้งและใช้ขั้วบวกเมื่อ DC (ลวดเชื่อม  เชื่อมต่อกับ

อิเล็กโทรดเชิงลบ)

1. โดยทั่วไปเหมาะสำหรับการเชื่อมของแผ่นบาง ๆ ต่ำกว่า 6 มม. มันมีลักษณะของการก่อตัวเชื่อมที่สวยงามและการเสียรูปเชื่อมเล็ก ๆ

2. ก๊าซป้องกันคืออาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์ 99.99% เมื่อกระแสไฟฟ้าเชื่อมคือ 50 ~ 150a การไหลของก๊าซอาร์กอนคือ 8 ~ 10l/นาทีและเมื่อกระแสไฟฟ้า

คือ 150 ~ 250A การไหลของก๊าซอาร์กอนคือ 12 ~ 15L/นาที

3. ความยาวของอิเล็กโทรดทังสเตนที่ยื่นออกมาจากหัวฉีดแก๊สนั้นควร 4 ~ 5mm มันเป็น 2 ~ 3 มม. ในสถานที่ที่มีการป้องกันที่ไม่ดีเช่นการเชื่อมเนื้อ

5 ~ 6mm ในสถานที่ที่ร่องลึกและระยะทางจากหัวฉีดไปยังการทำงานโดยทั่วไปไม่เกิน 15 มม.

4. เพื่อป้องกันการเกิดรูขุมขนการเชื่อมชิ้นส่วนเชื่อมจะต้องทำความสะอาดหากมีสนิมมลพิษน้ำมัน ฯลฯ

5. เมื่อการเชื่อมเหล็กธรรมดาความยาวส่วนโค้งเชื่อมจะดีกว่า 2 ~ 4mm; เมื่อเชื่อมสเตนเลสสตีลควรใช้ 1 ~ 3mm และเอฟเฟกต์การป้องกัน

ไม่ดีถ้ามันยาวเกินไป

6. เพื่อป้องกันไม่ให้ด้านหลังของลูกปัดเชื่อมด้านล่างถูกออกซิไดซ์ด้านหลังจะต้องได้รับการปกป้องด้วยก๊าซ

7. เพื่อที่จะทำให้แก๊สอาร์กอนปกป้องสระเชื่อมและอำนวยความสะดวกในการดำเนินการเชื่อมเส้นตรงกลางของ อิเล็กโทรดทังสเตน  และชิ้นงาน

ที่สถานที่เชื่อมควรรักษามุม 80 ° ~ 85 °และมุมระหว่างลวดฟิลเลอร์และพื้นผิวของชิ้นงานควรมีขนาดเล็ก

ที่สุด มักจะประมาณ 10 °

8. กันลมและระบายอากาศ ในสถานที่ที่มีลมแรงอย่าลืมใช้มาตรการในการปิดกั้นตาข่ายและใช้มาตรการการระบายอากาศที่เหมาะสมในบ้าน

ประการที่สองจุดเชื่อม MIG สแตนเลสสตีลและข้อควรระวัง

1. ใช้แหล่งพลังงานการเชื่อมลักษณะแบนและใช้ขั้วย้อนกลับสำหรับ DC ( ลวดเชื่อม  เชื่อมต่อกับอิเล็กโทรดบวก)

2. โดยทั่วไปจะใช้ก๊าซอาร์กอนบริสุทธิ์ (ความบริสุทธิ์ 99.99%) หรือ AR+2%O2 และอัตราการไหลนั้นดีกว่า 20 ~ 25L/นาที

3. ความยาวส่วนโค้งการเชื่อม MIG ของสแตนเลสจะดำเนินการโดยทั่วไปภายใต้เงื่อนไขของการเปลี่ยนสเปรย์และควรปรับแรงดันไฟฟ้าตามขอบเขตที่

ความยาวส่วนโค้งคือ 4 ~ 6mm

4. Windproof การเชื่อม MIG ได้รับผลกระทบอย่างง่ายดายจากลม

ความเร็วลมสูงกว่า 0.5m/s

ประการที่สามสแตนเลส จุดเชื่อม ลวดฟลักซ์  และข้อควรระวัง

1. ใช้แหล่งพลังงานการเชื่อมลักษณะแบนและใช้ขั้วย้อนกลับสำหรับการเชื่อม DC การเชื่อมสามารถทำได้โดยใช้การเชื่อม CO2 ทั่วไป

เครื่องจักร แต่โปรดคลายแรงดันของเครื่องป้อนลวดเล็กน้อย

2. ก๊าซป้องกันโดยทั่วไปคือก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และอัตราการไหลของก๊าซคือ 20 ~ 25L/นาที

3. ระยะห่างระหว่างปลายเชื่อมและชิ้นงานควรเป็น 15 ~ 25 มม.

4. โดยทั่วไปความยาวการยืดตัวของแห้งจะอยู่ที่ประมาณ 15 มม. เมื่อกระแสการเชื่อมต่ำกว่า 250A และประมาณ 20 ~ 25 มม. เมื่อกระแสการเชื่อมสูงกว่า 250A