Por que o aço inoxidável não pode ser soldado com eletrodos de aço carbono?

A soldagem é um processo em que o material da peça a ser soldado (o mesmo ou diferente) é aquecido ou pressurizado ou ambos são usados,

e se deve ou não usar um material de preenchimento, para que o material da peça possa alcançar a ligação atômica e formar um permanente

processo de conexão. Então, quais são os pontos e precauções soldagem de aço inoxidável?

Para que eletrodo é usado para Aço inoxidável de soldagem?

Os eletrodos de aço inoxidável podem ser divididos em eletrodos de aço inoxidável cromo e eletrodos de aço inoxidável cromo-níquel. Aqueles dois

Os tipos de eletrodos que atendem ao padrão nacional devem ser avaliados de acordo com o padrão nacional GB/T983-2012.

O aço inoxidável de cromo tem certa resistência à corrosão (oxidante ácido, ácido orgânico, cavitação) e resistência ao calor, e geralmente é

Selecionado como materiais de equipamento para usinas, produtos químicos e petróleo. No entanto, a soldabilidade do aço inoxidável de cromo é

Geralmente ruim, e deve ser dada atenção ao processo de soldagem, condições de tratamento térmico e seleção de eletrodos adequados.

Os eletrodos de aço inoxidável de cromo-níquel têm boa resistência à corrosão e resistência a oxidação e são amplamente utilizados em produtos químicos,

Fertilizantes e campos de petróleo. Para evitar a corrosão intergranular devido ao aquecimento, a corrente de soldagem não deve ser muito grande,

Cerca de  20% menor que o dos eletrodos de aço carbono, o arco não deve ser muito longo, e as camadas são resfriadas rapidamente, e um estreito

O cordão de solda é  apropriado.

Pontos de soldagem de aço inoxidável e precauções

Primeiro, use uma fonte de alimentação com características externas verticais e use polaridade positiva quando DC (O fio de soldagem  é conectado ao

eletrodo negativo)

1. Geralmente é adequado para a soldagem de placas finas abaixo de 6 mm. Possui as características de uma bela formação de solda e pequena deformação de soldagem.

2. O gás protetor é o argônio com uma pureza de 99,99%. Quando a corrente de soldagem é de 50 ~ 150a, o fluxo de gás do argônio é 8 ~ 10l/min e quando a corrente

é 150 ~ 250a, o fluxo de gás do argônio é de 12 ~ 15l/min.

3. O comprimento do eletrodo de tungstênio que se projeta do bico de gás é de preferência de 4 a 5 mm. É 2 ~ 3mm em lugares com baixa blindagem, como soldagem de filete,

5 ~ 6mm em locais onde a ranhura é profunda e a distância do bico até o trabalho geralmente não é superior a 15 mm.

4. Para evitar a ocorrência de poros de soldagem, as peças de soldagem devem ser limpas se houver ferrugem, poluição do petróleo, etc.

5. Quando a soldagem de aço comum, o comprimento do arco de soldagem é de preferência 2 ~ 4mm; Ao soldagem aço inoxidável, é melhor usar 1 ~ 3mm e o efeito de proteção

não é bom se for muito longo.

6. Para impedir que a parte traseira do cordão de solda inferior seja oxidada, a parte traseira também precisa ser protegida pelo gás.

7. Para fazer com que o gás argônio proteja bem o pool de soldagem e facilitar a operação de soldagem, a linha central do eletrodo de tungstênio  e a peça de trabalho

no local de soldagem geralmente deve manter um ângulo de 80 ° ~ 85 °, e o ângulo entre o fio de enchimento e a superfície da peça de trabalho deve ser tão pequeno

quanto possível. Geralmente cerca de 10 °.

8. à prova de vento e ventilação. Em locais de vento, certifique -se de tomar medidas para bloquear a rede e tomar medidas apropriadas de ventilação em ambientes fechados.

Segundo, pontos de soldagem e precauções de soldagem em aço inoxidável

1. A fonte de energia de soldagem característica plana é usada e a polaridade reversa é usada para CC (o O fio de soldagem  é conectado ao eletrodo positivo)

2. Geralmente, o gás argônio puro (pureza de 99,99%) ou AR+2%O2 é usado e a taxa de fluxo é preferencialmente 20 ~ 25L/min.

3.

O comprimento do arco é de 4 a 6 mm.

4. À prova de vento. A soldagem MIG é facilmente afetada pelo vento, e as luvas são facilmente formadas em locais ventosos, para que medidas à prova de vento sejam tomadas em lugares onde

A velocidade do vento está acima de 0,5m/s.

Terceiro, aço inoxidável Flux CORED WIRE  Solding Points e precauções

1. A fonte de energia de soldagem característica plana é usada e a polaridade reversa é usada para soldagem por DC. A soldagem pode ser realizada usando uma soldagem geral de CO2

Máquina, mas solte um pouco a pressão do alimentador de arame.

2. O gás protetor é geralmente o gás de dióxido de carbono e a taxa de fluxo de gás é de 20 ~ 25L/min.

3. A distância entre a ponta da solda e a peça de trabalho deve ser de 15 a 25 mm.

4. Geralmente, o comprimento do alongamento seco é de cerca de 15 mm quando a corrente de soldagem está abaixo de 250a e cerca de 20 ~ 25 mm quando a corrente de soldagem está acima de 250a.