Por que o aço inoxidável não pode ser soldado com eletrodos de aço carbono?

Soldagem é um processo no qual o material da peça a ser soldada (igual ou diferente) é aquecido ou pressurizado ou ambos são utilizados,

e se deve ou não usar um material de enchimento, para que o material da peça possa atingir a ligação atômica e formar uma ligação permanente

processo de conexão. Então quais são os pontos e precauções para soldagem de aço inoxidável?

Para que eletrodo é usado soldagem de aço inoxidável?

Os eletrodos de aço inoxidável podem ser divididos em eletrodos de aço inoxidável cromo e eletrodos de aço inoxidável cromo-níquel. Aqueles dois

os tipos de eletrodos que atendem ao padrão nacional devem ser avaliados de acordo com o padrão nacional GB/T983-2012.

O aço inoxidável cromo tem certa resistência à corrosão (ácido oxidante, ácido orgânico, cavitação) e resistência ao calor, e geralmente é

selecionados como materiais de equipamentos para usinas de energia, produtos químicos e petróleo. No entanto, a soldabilidade do aço inoxidável cromo é

geralmente pobre, e deve-se prestar atenção ao processo de soldagem, às condições de tratamento térmico e à seleção de eletrodos adequados.

Eletrodos de aço inoxidável de cromo-níquel têm boa resistência à corrosão e resistência à oxidação e são amplamente utilizados em produtos químicos,

fertilizantes e campos de petróleo. Para evitar a corrosão intergranular devido ao aquecimento, a corrente de soldagem não deve ser muito grande,

cerca de  20% menor que o dos eletrodos de aço carbono, o arco não deve ser muito longo e as camadas são resfriadas rapidamente e um estreito

cordão de solda é  apropriado.

Pontos de soldagem de aço inoxidável e precauções

Primeiro, use uma fonte de alimentação com características externas verticais e use polaridade positiva quando CC (fio de soldagem  está conectado ao

eletrodo negativo)

1. Geralmente é adequado para soldagem de placas finas abaixo de 6 mm. Possui características de bela formação de solda e pequena deformação de soldagem.

2. O gás de proteção é o argônio com pureza de 99,99%. Quando a corrente de soldagem é 50~150A, o fluxo de gás argônio é 8~10L/min, e quando a corrente

é 150 ~ 250A, o fluxo de gás argônio é 12 ~ 15L/min.

3. O comprimento do eletrodo de tungstênio que se projeta do bico de gás é preferencialmente de 4 a 5 mm. É de 2 a 3 mm em locais com pouca blindagem, como soldagem de filete,

5 ~ 6 mm em locais onde a ranhura é profunda e a distância do bico ao trabalho geralmente não é superior a 15 mm.

4. Para evitar a ocorrência de poros de soldagem, as peças de soldagem devem ser limpas se houver ferrugem, poluição por óleo, etc.

5. Ao soldar aço comum, o comprimento do arco de soldagem é preferencialmente de 2 ~ 4 mm; ao soldar aço inoxidável, é melhor usar 1 ~ 3 mm e o efeito de proteção

não é bom se for muito longo.

6. Para evitar que a parte traseira do cordão de solda inferior seja oxidada, a parte traseira também precisa ser protegida com gás.

7. Para fazer com que o gás argônio proteja bem a poça de soldagem e facilite a operação de soldagem, a linha central do eletrodo de tungstênio  e a peça de trabalho

no local de soldagem geralmente deve manter um ângulo de 80°~85°, e o ângulo entre o fio de enchimento e a superfície da peça de trabalho deve ser tão pequeno

possível. Geralmente cerca de 10°.

8. À prova de vento e ventilação. Em locais com muito vento, certifique-se de tomar medidas para bloquear a rede e tomar medidas adequadas de ventilação dentro de casa.

Em segundo lugar, pontos e precauções de soldagem MIG de aço inoxidável

1. A fonte de energia de soldagem de característica plana é usada e a polaridade reversa é usada para DC (o o fio de soldagem  está conectado ao eletrodo positivo)

2. Geralmente, é usado gás argônio puro (pureza de 99,99%) ou Ar+2%O2, e a vazão é preferencialmente de 20~25L/min.

3. Comprimento do arco, soldagem MIG de aço inoxidável é geralmente realizada sob a condição de transição de pulverização, e a tensão deve ser ajustada na medida em que

o comprimento do arco é de 4 ~ 6 mm.

4. À prova de vento. A soldagem MIG é facilmente afetada pelo vento e bolhas são facilmente formadas em locais com muito vento, portanto, medidas à prova de vento devem ser tomadas em locais onde

a velocidade do vento está acima de 0,5 m/s.

Terceiro, aço inoxidável pontos de soldagem de fio fluxado  e precauções

1. A fonte de energia de soldagem de característica plana é usada e a polaridade reversa é usada para soldagem DC. A soldagem pode ser realizada usando uma soldagem geral de CO2

máquina, mas por favor afrouxe um pouco a pressão do alimentador de arame.

2. O gás de proteção geralmente é gás dióxido de carbono e a taxa de fluxo de gás é de 20 ~ 25L/min.

3. A distância entre a ponta de soldagem e a peça de trabalho deve ser de 15 ~ 25 mm.

4. Geralmente, o comprimento de alongamento a seco é de cerca de 15 mm quando a corrente de soldagem está abaixo de 250A e cerca de 20 ~ 25mm quando a corrente de soldagem está acima de 250A.