Mengapa keluli tahan karat tidak dikimpal dengan elektrod keluli karbon?

Kimpalan adalah proses di mana bahan bahan kerja dikimpal (sama atau berbeza) dipanaskan atau ditekan atau kedua -duanya digunakan,

dan sama ada atau tidak menggunakan bahan pengisi, supaya bahan bahan kerja dapat mencapai ikatan atom dan membentuk tetap

proses sambungan. Jadi apa mata dan langkah berjaga -jaga Kimpalan keluli tahan karat?

Elektrod apa yang digunakan untuk Kimpalan keluli tahan karat?

Elektrod keluli tahan karat boleh dibahagikan kepada elektrod keluli tahan karat krom dan elektrod keluli tahan karat krom-nikel. Kedua -dua mereka

Jenis elektrod yang memenuhi piawaian kebangsaan hendaklah dinilai mengikut Standard Kebangsaan GB/T983-2012.

Keluli tahan karat kromium mempunyai rintangan kakisan tertentu (asid pengoksidaan, asid organik, peronggaan) dan rintangan haba, dan biasanya

dipilih sebagai bahan peralatan untuk stesen janakuasa, bahan kimia, dan petroleum. Walau bagaimanapun, kebolehkesanan keluli tahan karat kromium adalah

Secara umumnya miskin, dan perhatian harus dibayar kepada proses kimpalan, keadaan rawatan haba dan pemilihan elektrod yang sesuai.

Elektrod keluli tahan karat kromium-nikel mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan pengoksidaan, dan digunakan secara meluas dalam bahan kimia,

baja, dan ladang petroleum. Untuk mengelakkan kakisan intergranular akibat pemanasan, arus kimpalan tidak boleh terlalu besar,

kira -kira  20% lebih kecil daripada elektrod keluli karbon, arka tidak boleh terlalu lama, dan lapisan disejukkan dengan cepat, dan sempit

Manik kimpalan adalah  sesuai.

Titik kimpalan keluli tahan karat dan langkah berjaga -jaga

Pertama, gunakan bekalan kuasa dengan ciri luaran menegak, dan gunakan polariti positif apabila DC (Kawat kimpalan  disambungkan ke

elektrod negatif)

1. Ia biasanya sesuai untuk kimpalan plat nipis di bawah 6mm. Ia mempunyai ciri -ciri pembentukan kimpalan yang indah dan ubah bentuk kimpalan kecil.

2. Gas pelindung adalah argon dengan kesucian 99.99%. Apabila arus kimpalan adalah 50 ~ 150a, aliran gas argon adalah 8 ~ 10l/min, dan ketika arus

adalah 150 ~ 250a, aliran gas argon adalah 12 ~ 15l/min.

3. Panjang elektrod tungsten yang menonjol dari muncung gas lebih disukai 4 ~ 5mm. Ia adalah 2 ~ 3mm di tempat dengan pelindung yang lemah seperti kimpalan fillet,

5 ~ 6mm di tempat -tempat di mana alur mendalam, dan jarak dari muncung ke kerja umumnya tidak lebih dari 15mm.

4. Untuk mengelakkan berlakunya liang kimpalan, bahagian kimpalan mesti dibersihkan jika terdapat karat, pencemaran minyak, dan lain -lain.

5. Apabila keluli biasa kimpalan, panjang arka kimpalan lebih disukai 2 ~ 4mm; Apabila keluli tahan karat kimpalan, lebih baik menggunakan 1 ~ 3mm, dan kesan perlindungan

tidak baik jika terlalu lama.

6. Untuk mengelakkan bahagian belakang manik kimpalan bawah daripada teroksida, bahagian belakang juga perlu dilindungi oleh gas.

7. Untuk menjadikan gas argon melindungi kolam kimpalan dan memudahkan operasi kimpalan, garis tengah elektrod tungsten  dan bahan kerja

Di tempat kimpalan secara amnya harus mengekalkan sudut 80 ° ~ 85 °, dan sudut antara dawai pengisi dan permukaan bahan kerja haruslah sekecil

sebaik mungkin. Biasanya kira -kira 10 °.

8. Windproof dan pengudaraan. Di tempat -tempat berangin, pastikan anda mengambil langkah -langkah untuk menyekat jaring, dan mengambil langkah -langkah pengudaraan yang sesuai di dalam rumah.

Kedua, titik kimpalan keluli tahan karat dan langkah berjaga -jaga

1. Sumber kuasa kimpalan ciri rata digunakan, dan polaritas terbalik digunakan untuk DC ( Kawat kimpalan  disambungkan ke elektrod positif)

2. Secara amnya, gas argon tulen (kesucian 99.99%) atau AR+2%O2 digunakan, dan kadar aliran lebih disukai 20 ~ 25L/min.

3. Panjang arka, kimpalan mig keluli tahan karat biasanya dilakukan di bawah keadaan peralihan semburan, dan voltan harus diselaraskan setakat yang

Panjang arka ialah 4 ~ 6mm.

4. Windproof. Kimpalan mig mudah dipengaruhi oleh angin, dan lubang tamparan mudah dibentuk di tempat -tempat berangin, jadi langkah -langkah angin harus diambil di tempat di mana

Kelajuan angin melebihi 0.5m/s.

Ketiga, keluli tahan karat fluks cored wire  kimpalan dan langkah berjaga -jaga

1. Sumber kuasa kimpalan ciri rata digunakan, dan polariti terbalik digunakan untuk kimpalan DC. Kimpalan boleh dilakukan dengan menggunakan kimpalan CO2 umum

mesin, tetapi sila lepaskan tekanan penyuap dawai sedikit.

2. Gas pelindung biasanya gas karbon dioksida, dan kadar aliran gas adalah 20 ~ 25L/min.

3. Jarak antara hujung kimpalan dan bahan kerja hendaklah 15 ~ 25mm.

4. Secara amnya, panjang pemanjangan kering adalah kira -kira 15mm apabila arus kimpalan berada di bawah 250A, dan kira -kira 20 ~ 25mm apabila arus kimpalan melebihi 250A.