Mengapa keluli tahan karat tidak boleh dikimpal dengan elektrod keluli karbon?

Kimpalan ialah satu proses di mana bahan bahan kerja yang hendak dikimpal (sama atau berbeza) dipanaskan atau bertekanan atau kedua-duanya digunakan,

dan sama ada untuk menggunakan bahan pengisi atau tidak, supaya bahan bahan kerja boleh mencapai ikatan atom dan membentuk

proses sambungan. Jadi apakah perkara dan langkah berjaga-jaga kimpalan keluli tahan karat?

Untuk apa elektrod digunakan mengimpal keluli tahan karat?

Elektrod keluli tahan karat boleh dibahagikan kepada elektrod keluli tahan karat krom dan elektrod keluli tahan karat krom-nikel. Mereka berdua

jenis elektrod yang memenuhi piawaian kebangsaan hendaklah dinilai mengikut piawaian kebangsaan GB/T983-2012.

Keluli tahan karat kromium mempunyai rintangan kakisan tertentu (asid pengoksidaan, asid organik, peronggaan) dan rintangan haba, dan biasanya

dipilih sebagai bahan peralatan untuk stesen janakuasa, bahan kimia, dan petroleum. Walau bagaimanapun, kebolehkimpalan keluli tahan karat kromium adalah

umumnya lemah, dan perhatian harus diberikan kepada proses kimpalan, keadaan rawatan haba dan pemilihan elektrod yang sesuai.

Elektrod keluli tahan karat kromium-nikel mempunyai rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang baik, dan digunakan secara meluas dalam kimia,

baja, dan ladang petroleum. Untuk mengelakkan kakisan antara butiran akibat pemanasan, arus kimpalan tidak boleh terlalu besar,

kira-kira  20% lebih kecil daripada elektrod keluli karbon, arka tidak boleh terlalu panjang, dan lapisannya disejukkan dengan cepat, dan sempit.

manik kimpalan adalah  sesuai.

Titik kimpalan keluli tahan karat dan langkah berjaga-jaga

Pertama, gunakan bekalan kuasa dengan ciri luaran menegak, dan gunakan kekutuban positif apabila DC (wayar kimpalan  disambungkan ke

elektrod negatif)

1. Ia biasanya sesuai untuk mengimpal plat nipis di bawah 6mm. Ia mempunyai ciri-ciri pembentukan kimpalan yang indah dan ubah bentuk kimpalan kecil.

2. Gas pelindung adalah argon dengan ketulenan 99.99%. Apabila arus kimpalan ialah 50~150A, aliran gas argon ialah 8~10L/min, dan apabila arus

ialah 150~250A, aliran gas argon ialah 12~15L/min.

3. Panjang elektrod tungsten yang menonjol dari muncung gas adalah sebaik-baiknya 4~5mm. Ia adalah 2 ~ 3mm di tempat dengan perisai yang lemah seperti kimpalan fillet,

5~6mm di tempat di mana alurnya dalam, dan jarak dari muncung ke tempat kerja biasanya tidak lebih daripada 15mm.

4. Bagi mengelakkan berlakunya liang kimpalan, bahagian kimpalan hendaklah dibersihkan sekiranya terdapat karat, pencemaran minyak dan sebagainya.

5. Apabila mengimpal keluli biasa, panjang arka kimpalan adalah sebaik-baiknya 2~4mm; apabila mengimpal keluli tahan karat, lebih baik menggunakan 1 ~ 3mm, dan kesan perlindungan

tidak baik jika terlalu lama.

6. Untuk mengelakkan bahagian belakang manik kimpalan bawah daripada teroksida, bahagian belakang juga perlu dilindungi oleh gas.

7. Untuk menjadikan gas argon melindungi kolam kimpalan dengan baik dan memudahkan operasi kimpalan, garisan tengah elektrod tungsten  dan bahan kerja

di tempat kimpalan secara amnya harus mengekalkan sudut 80°~85°, dan sudut antara wayar pengisi dan permukaan bahan kerja hendaklah sekecil

seboleh mungkin. Biasanya kira-kira 10°.

8. Kalis angin dan pengudaraan. Di tempat berangin, pastikan anda mengambil langkah untuk menyekat jaring, dan mengambil langkah pengudaraan yang sesuai di dalam rumah.

Kedua, titik kimpalan MIG keluli tahan karat dan langkah berjaga-jaga

1. Sumber kuasa kimpalan ciri rata digunakan, dan kekutuban terbalik digunakan untuk DC (the wayar kimpalan  disambungkan ke elektrod positif)

2. Secara amnya, gas argon tulen (ketulenan 99.99%) atau Ar+2%O2 digunakan, dan kadar alir sebaiknya 20~25L/min.

3. Panjang arka, kimpalan MIG keluli tahan karat biasanya dilakukan di bawah keadaan peralihan semburan, dan voltan harus diselaraskan ke tahap yang

panjang arka ialah 4~6mm.

4. kalis angin. Kimpalan MIG mudah dipengaruhi oleh angin, dan lubang semburan mudah terbentuk di tempat berangin, jadi langkah kalis angin harus diambil di tempat di mana

kelajuan angin melebihi 0.5m/s.

Ketiga, keluli tahan karat titik kimpalan wayar teras fluks  dan langkah berjaga-jaga

1. Sumber kuasa kimpalan ciri rata digunakan, dan kekutuban terbalik digunakan untuk kimpalan DC. Kimpalan boleh dilakukan dengan menggunakan kimpalan CO2 am

mesin, tetapi sila longgarkan sedikit tekanan pengumpan wayar.

2. Gas pelindung biasanya gas karbon dioksida, dan kadar aliran gas ialah 20~25L/min.

3. Jarak antara hujung kimpalan dan bahan kerja hendaklah 15~25mm.

4. Secara amnya, panjang pemanjangan kering adalah kira-kira 15mm apabila arus kimpalan berada di bawah 250A, dan kira-kira 20~25mm apabila arus kimpalan melebihi 250A.