Hoekom kan vlekvrye staal nie met koolstofstaalelektrodes gesweis word nie?

Sweis is 'n proses waarin die materiaal van die werkstuk wat gesweis moet word (dieselfde of verskillend) verhit of onder druk geplaas word of beide gebruik word,

en of 'n vulmateriaal gebruik moet word of nie, sodat die materiaal van die werkstuk atoombinding kan bereik en 'n permanente

verbindingsproses. So waarvoor is die punte en voorsorgmaatreëls vlekvrye staal sweiswerk?

Waarvoor word elektrode gebruik sweis vlekvrye staal?

Vlekvrye staal elektrodes kan verdeel word in chroom vlekvrye staal elektrodes en chroom-nikkel vlekvrye staal elektrodes. Daardie twee

tipes elektrodes wat aan die nasionale standaard voldoen, moet in ooreenstemming met die nasionale standaard GB/T983-2012 beoordeel word.

Chroom-vlekvrye staal het sekere korrosiebestandheid (oksiderende suur, organiese suur, kavitasie) en hittebestandheid, en is gewoonlik

gekies as toerustingmateriaal vir kragstasies, chemikalieë en petroleum. Die sweisbaarheid van chroom-vlekvrye staal is egter

oor die algemeen swak, en aandag moet gegee word aan die sweisproses, hittebehandelingstoestande en die keuse van geskikte elektrodes.

Chroom-nikkel vlekvrye staal elektrodes het goeie weerstand teen korrosie en oksidasie weerstand, en word wyd gebruik in chemiese,

kunsmis- en petroleumvelde. Om interkorrelkorrosie as gevolg van verhitting te voorkom, moet die sweisstroom nie te groot wees nie,

ongeveer  20% kleiner as dié van koolstofstaalelektrodes, moet die boog nie te lank wees nie, en die lae word vinnig afgekoel, en 'n smal

sweiskraal is  gepas.

Vlekvrye staal sweispunte en voorsorgmaatreëls

Gebruik eers 'n kragtoevoer met vertikale eksterne eienskappe, en gebruik positiewe polariteit wanneer GS (sweisdraad  is gekoppel aan die

negatiewe elektrode)

1. Dit is oor die algemeen geskik vir die sweis van dun plate onder 6mm. Dit het die kenmerke van pragtige sweisformasie en klein sweisvervorming.

2. Die beskermende gas is argon met 'n suiwerheid van 99,99%. Wanneer die sweisstroom 50~150A is, is die argongasvloei 8~10L/min, en wanneer die stroom

is 150~250A, die argongasvloei is 12~15L/min.

3. Die lengte van die wolframelektrode wat by die gasspuitstuk uitsteek is verkieslik 4~5mm. Dit is 2 ~ 3 mm op plekke met swak afskerming soos filet sweiswerk,

5 ~ 6 mm op plekke waar die groef diep is, en die afstand van die spuitstuk na die werk is gewoonlik nie meer as 15 mm nie.

4. Om die voorkoms van sweisporieë te voorkom, moet die sweisonderdele skoongemaak word indien daar roes, oliebesoedeling, ens.

5. Wanneer gewone staal gesweis word, is die sweisbooglengte verkieslik 2~4mm; wanneer vlekvrye staal gesweis word, is dit beter om 1 ~ 3 mm te gebruik, en die beskermingseffek

is nie goed as dit te lank is nie.

6. Om te verhoed dat die agterkant van die onderste sweiskraal geoksideer word, moet die agterkant ook deur gas beskerm word.

7. Ten einde die argongas die sweisbad goed te beskerm en die sweisoperasie te vergemaklik, moet die middellyn van die wolframelektrode  en die werkstuk

by die sweisplek moet gewoonlik 'n hoek van 80 ° ~ 85 ° handhaaf, en die hoek tussen die vuldraad en die oppervlak van die werkstuk moet so klein wees

as moontlik. Gewoonlik ongeveer 10°.

8. Winddig en ventilasie. In winderige plekke, maak seker dat jy maatreëls tref om die net te blokkeer, en neem toepaslike ventilasiemaatreëls binnenshuis.

Tweedens, vlekvrye staal MIG-sweispunte en voorsorgmaatreëls

1. Die plat kenmerkende sweiskragbron word gebruik, en die omgekeerde polariteit word gebruik vir GS (die sweisdraad  is gekoppel aan die positiewe elektrode)

2. Oor die algemeen word suiwer argongas (suiwerheid van 99.99%) of Ar+2%O2 gebruik, en die vloeitempo is verkieslik 20~25L/min.

3. Booglengte, MIG-sweiswerk van vlekvrye staal word oor die algemeen uitgevoer onder die toestand van spuitoorgang, en die spanning moet aangepas word tot die mate dat

die booglengte is 4~6mm.

4. Winddig. MIG-sweiswerk word maklik deur wind beïnvloed, en blaasgate word maklik in winderige plekke gevorm, dus moet winddigte maatreëls getref word op plekke waar

die windspoed is bo 0.5m/s.

Derdens, vlekvrye staal vloedkerndraadsweispunte  en voorsorgmaatreëls

1. Die plat kenmerkende sweiskragbron word gebruik, en die omgekeerde polariteit word vir GS-sweiswerk gebruik. Sweiswerk kan uitgevoer word deur 'n algemene CO2-sweiswerk te gebruik

masjien, maar maak asseblief die druk van die draadtoevoer effens los.

2. Die beskermende gas is oor die algemeen koolstofdioksiedgas, en die gasvloeitempo is 20~25L/min.

3. Die afstand tussen die sweispunt en die werkstuk moet 15~25mm wees.

4. Oor die algemeen is die droë verlengingslengte ongeveer 15mm wanneer die sweisstroom onder 250A is, en ongeveer 20~25mm wanneer die sweisstroom bo 250A is.