Waarom kan vlekvrye staal nie met koolstofstaalelektrodes gesweis word nie?

Sweiswerk is 'n proses waarin die materiaal van die werkstuk wat gesweis moet word (dieselfde of anders) verhit of onder druk of albei gebruik word,

en of u 'n vulstof moet gebruik of nie, sodat die materiaal van die werkstuk atoombinding kan bewerkstellig en 'n permanente vorm kan vorm

Verbindingsproses. Waarvoor is die punte en voorsorgmaatreël? vlekvrye staal sweis?

Waarvoor elektrode gebruik word Sweis van vlekvrye staal?

Vlekvrye staal elektrodes kan in chroom-vlekvrye staal elektrodes en chroom-nikkel vlekvrye staal elektrodes verdeel word. Daardie twee

Tipes elektrodes wat aan die nasionale standaard voldoen, word beoordeel in ooreenstemming met die National Standard GB/T983-2012.

Chromium vlekvrye staal het sekere korrosieweerstand (oksiderende suur, organiese suur, kavitasie) en hitteweerstand

gekies as toerustingmateriaal vir kragstasies, chemikalieë en petroleum. Die sweisbaarheid van chroom vlekvrye staal is egter

Oor die algemeen moet swak, en aandag geskenk word aan die sweisproses, hittebehandelingstoestande en die keuse van geskikte elektrodes.

Chromium-nikkel vlekvrye staal elektrodes het goeie korrosieweerstand en oksidasieweerstand, en word wyd gebruik in chemikalieë,

kunsmis en petroleumvelde. Om intergranulêre korrosie as gevolg van verhitting te voorkom, moet die sweisstroom nie te groot wees nie,

Ongeveer  20% kleiner as dié van koolstofstaalelektrodes, moet die boog nie te lank wees nie, en die lae word vinnig afgekoel, en 'n smal

Sweiskraal is  toepaslik.

Vlekvrye staal sweispunte en voorsorgmaatreëls

Gebruik eerstens 'n kragtoevoer met vertikale eksterne eienskappe en gebruik positiewe polariteit by DC (Sweisdraad  is aan die

negatiewe elektrode)

1. Dit is oor die algemeen geskik vir die sweis van dun plate onder 6 mm. Dit het die kenmerke van pragtige sweisvorming en klein sweisvervorming.

2. Die beskermende gas is argon met 'n suiwerheid van 99,99%. As die sweisstroom 50 ~ 150A is, is die argongasvloei 8 ~ 10L/min, en wanneer die stroom

is 150 ~ 250A, die argongasvloei is 12 ~ 15L/min.

3. Die lengte van die wolframelektrode wat van die gasspuit uitsteek, is verkieslik 4 ~ 5 mm. Dit is 2 ~ 3 mm op plekke met swak afskerming soos filetsweis,

5 ~ 6mm op plekke waar die groef diep is, en die afstand van die spuitstuk na die werk is oor die algemeen nie meer as 15 mm nie.

4. Om die voorkoms van sweispore te voorkom, moet die sweisonderdele skoongemaak word as daar roes, oliebesoedeling, ens. Is.

5. Wanneer gewone staal sweis, is die lengte van die sweisboog verkieslik 2 ~ 4mm; As u vlekvrye staal sweis, is dit beter om 1 ~ 3 mm te gebruik, en die beskermingseffek

is nie goed as dit te lank is nie.

6. Om te voorkom dat die agterkant van die onderste sweiskraal geoksideer word, moet die agterkant ook deur gas beskerm word.

7. Om die argongas goed te laat beskerm, beskerm die sweispoel en vergemaklik die sweiswerk, die middellyn van die Tungsten -elektrode  en die werkstuk

by die sweisplek moet gewoonlik 'n hoek van 80 ° ~ 85 ° handhaaf, en die hoek tussen die vuldraad en die oppervlak van die werkstuk moet so klein wees

as moontlik. Gewoonlik ongeveer 10 °.

8. Winddig en ventilasie. Op winderige plekke, maak seker dat u maatreëls tref om die net te blokkeer en toepaslike ventilasie -maatreëls binne te tref.

Tweedens, vlekvrye staal MIG -sweispunte en voorsorgmaatreëls

1. Die plat kenmerkende sweistskragbron word gebruik, en die omgekeerde polariteit word vir DC gebruik (die Sweisdraad  is aan die positiewe elektrode gekoppel)

2. Oor die algemeen word suiwer argongas (suiwerheid van 99,99%) of AR+2%O2 gebruik, en die vloeitempo is verkieslik 20 ~ 25L/min.

3. booglengte, MIG -sweiswerk van vlekvrye staal word gewoonlik uitgevoer onder die toestand van spuitoorgang, en die spanning moet aangepas word in die mate dat

Die booglengte is 4 ~ 6mm.

4. Winddig. MIG -sweiswerk word maklik deur wind beïnvloed, en blaasgate word maklik op winderige plekke gevorm, dus moet winddigte maatreëls getref word op plekke waar

Die windsnelheid is bo 0,5 m/s.

Derdens, vlekvrye staal Vloei -gekorrelde draad  sweispunte en voorsorgmaatreëls

1. Die plat kenmerkende sweiskragbron word gebruik, en die omgekeerde polariteit word gebruik vir DC -sweiswerk. Sweis kan uitgevoer word deur 'n algemene CO2 -sweiswerk te gebruik

masjien, maar los die druk van die draadvoerder effens los.

2. Die beskermende gas is oor die algemeen koolstofdioksiedgas, en die gasvloeitempo is 20 ~ 25l/min.

3. Die afstand tussen die sweispunt en die werkstuk moet 15 ~ 25 mm wees.

4. Oor die algemeen is die droë verlengingslengte ongeveer 15 mm as die sweisstroom onder 250A is, en ongeveer 20 ~ 25 mm as die sweisstroom bo 250A is.