Varför kan inte rostfritt stål svetsas med kolstålelektroder?

Svetsning är en process där materialet i arbetsstycket som ska svetsas (samma eller olika) värms upp eller trycksätts eller båda används,

och huruvida ett tillsatsmaterial ska användas eller inte, så att materialet i arbetsstycket kan uppnå atombindning och bilda en permanent

anslutningsprocessen. Så vad är punkterna och försiktighetsåtgärderna för svetsning av rostfritt stål?

Vad används elektroden till svetsning av rostfritt stål?

Elektroder i rostfritt stål kan delas upp i elektroder av krom rostfritt stål och elektroder i krom-nickel rostfritt stål. De där två

typer av elektroder som uppfyller den nationella standarden ska bedömas i enlighet med den nationella standarden GB/T983-2012.

Krom rostfritt stål har viss korrosionsbeständighet (oxiderande syra, organisk syra, kavitation) och värmebeständighet, och är vanligtvis

valt som utrustningsmaterial för kraftverk, kemikalier och petroleum. Svetsbarheten hos krom rostfritt stål är dock

i allmänhet dålig, och uppmärksamhet bör ägnas åt svetsprocessen, värmebehandlingsförhållandena och valet av lämpliga elektroder.

Krom-nickel rostfria stålelektroder har god korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet, och används ofta i kemiska,

gödningsmedel och petroleumfält. För att förhindra intergranulär korrosion på grund av uppvärmning bör svetsströmmen inte vara för stor,

cirka  20 % mindre än för kolstålelektroder, bågen bör inte vara för lång, och skikten kyls snabbt och en smal

svetssträng är  lämplig.

Svetspunkter i rostfritt stål och försiktighetsåtgärder

Använd först en strömkälla med vertikala externa egenskaper och använd positiv polaritet när DC (svetstråd  är ansluten till

negativ elektrod)

1. Den är i allmänhet lämplig för svetsning av tunna plåtar under 6 mm. Den har egenskaperna för vacker svetsbildning och liten svetsdeformation.

2. Skyddsgasen är argon med en renhet på 99,99 %. När svetsströmmen är 50~150A är argongasflödet 8~10L/min, och när strömmen

är 150~250A, argongasflödet är 12~15L/min.

3. Längden på volframelektroden som sticker ut från gasmunstycket är företrädesvis 4~5 mm. Det är 2 ~ 3 mm på platser med dålig skärmning som kälsvetsning,

5 ~ 6 mm på platser där spåret är djupt, och avståndet från munstycket till arbetsstycket är vanligtvis inte mer än 15 mm.

4. För att förhindra uppkomst av svetsporer måste svetsdelarna rengöras om det finns rost, oljeföroreningar m.m.

5. Vid svetsning av vanligt stål är svetsbågens längd företrädesvis 2~4 mm; Vid svetsning av rostfritt stål är det bättre att använda 1 ~ 3 mm och skyddseffekten

är inte bra om den är för lång.

6. För att förhindra att baksidan av den nedre svetssträngen oxideras måste även baksidan skyddas av gas.

7. För att få argongasen att väl skydda svetsbassängen och underlätta svetsoperationen, är mittlinjen på volframelektroden  och arbetsstycket

på svetsplatsen bör i allmänhet hålla en vinkel på 80°~85°, och vinkeln mellan tillsatstråden och arbetsstyckets yta bör vara så liten

som möjligt. Vanligtvis ca 10°.

8. Vindtät och ventilation. På blåsiga platser, se till att vidta åtgärder för att blockera nätet och vidta lämpliga ventilationsåtgärder inomhus.

För det andra, rostfritt stål MIG svetspunkter och försiktighetsåtgärder

1. Den platta karakteristiska svetsströmkällan används, och den omvända polariteten används för DC (den svetstråd  är ansluten till den positiva elektroden)

2. Generellt används ren argongas (renhet på 99,99%) eller Ar+2%O2, och flödeshastigheten är företrädesvis 20~25L/min.

3. Båglängd, MIG-svetsning av rostfritt stål utförs i allmänhet under förhållanden med sprayövergång, och spänningen bör justeras i den utsträckning som

båglängden är 4~6mm.

4. Vindtät. MIG-svetsning påverkas lätt av vind och blåshål bildas lätt på blåsiga platser, så vindtäta åtgärder bör vidtas på platser där

vindhastigheten är över 0,5m/s.

För det tredje, rostfritt stål svetspunkter med flusskärna  och försiktighetsåtgärder

1. Den platta karakteristiska svetsströmkällan används, och den omvända polariteten används för DC-svetsning. Svetsning kan utföras genom att använda en allmän CO2-svetsning

maskin, men snälla lossa trycket på trådmataren lite.

2. Skyddsgasen är vanligtvis koldioxidgas, och gasflödet är 20~25L/min.

3. Avståndet mellan svetsspetsen och arbetsstycket ska vara 15~25 mm.

4. I allmänhet är den torra förlängningslängden cirka 15 mm när svetsströmmen är under 250A och cirka 20~25 mm när svetsströmmen är över 250A.