Varför kan inte rostfritt stål svetsas med kolstålelektroder?

Svetsning är en process där materialet i arbetsstycket som ska svetsas (samma eller annorlunda) värms upp eller trycks in eller båda används,

och huruvida man ska använda ett fyllmedlet eller inte, så att materialet i arbetsstycket kan uppnå atombindning och bilda en permanent

Anslutningsprocess. Så vad är poäng och försiktighetsåtgärder för svetsning av rostfritt stål?

Vilken elektrod som används för svetsstål?

Rostfritt stålelektroder kan delas upp i elektroder i krom rostfritt stål och elektroder av rostfritt stål i rostfritt stål. De två

Typer av elektroder som uppfyller den nationella standarden ska bedömas i enlighet med den nationella standarden GB/T983-2012.

Krom rostfritt stål har viss korrosionsbeständighet (oxidationssyra, organisk syra, kavitation) och värmebeständighet, och är vanligtvis

Valda som utrustningsmaterial för kraftverk, kemikalier och petroleum. Svetsbarhet hos krom rostfritt stål är dock

Generellt dåligt och uppmärksamhet bör ägnas åt svetsprocessen, värmebehandlingsförhållanden och val av lämpliga elektroder.

Chromium-nickel rostfritt stålelektroder har god korrosionsbeständighet och oxidationsmotstånd och används allmänt i kemikalie,

Gödselmedel och petroleumfält. För att förhindra intergranulär korrosion på grund av uppvärmning bör svetsströmmen inte vara för stor,

Cirka  20% mindre än för kolstålelektroder, bågen bör inte vara för lång och skikten kyls snabbt och en smal

Svetspärla är  lämplig.

Svetspunkter och försiktighetsåtgärder i rostfritt stål

Använd först en strömförsörjning med vertikala externa egenskaper och använd positiv polaritet när DC (svetstråd  är ansluten till

negativ elektrod)

1. Det är i allmänhet lämpligt för svetsning av tunna plattor under 6 mm. Den har egenskaperna hos vacker svetbildning och liten svetsdeformation.

2. Skyddsgasen är argon med en renhet av 99,99%. När svetsströmmen är 50 ~ 150A är argongasflödet 8 ~ 10l/min, och när strömmen

är 150 ~ 250a, argongasflödet är 12 ~ 15l/min.

3. Längden på volframelektroden som sticker ut från gasmunstycket är företrädesvis 4 ~ 5 mm. Det är 2 ~ 3 mm på platser med dålig skärmning som filetsvetsning,

5 ~ 6 mm på platser där spåret är djupt, och avståndet från munstycket till arbetet är i allmänhet inte mer än 15 mm.

4. För att förhindra förekomsten av svetsporer måste svetsdelarna rengöras om det finns rost, oljeföroreningar etc.

5. Vid svetsning av vanligt stål är svetsbågens längd företrädesvis 2 ~ 4 mm; Vid svetsning av rostfritt stål är det bättre att använda 1 ~ 3mm och skyddseffekten

är inte bra om det är för långt.

6. För att förhindra baksidan av den nedre svetspärlan från att oxideras måste baksidan också skyddas av gas.

7. För att göra argongasen skydda väl svetspoolen och underlätta svetoperationen, mittlinjen för Volframelektrod  och arbetsstycket

på svetsplatsen bör i allmänhet upprätthålla en vinkel på 80 ° ~ 85 °, och vinkeln mellan påfyllningstråden och arbetsstyckets yta bör vara lika liten

som möjligt. Vanligtvis cirka 10 °.

8. Vindtät och ventilation. På blåsiga platser, se till att vidta åtgärder för att blockera nätet och vidta lämpliga ventilationsåtgärder inomhus.

För det andra, rostfritt stål MiG -svetspunkter och försiktighetsåtgärder

1. Den platta karakteristiska svetskraftkällan används och den omvända polariteten används för DC ( Svetstråd  är ansluten till den positiva elektroden)

2. Generellt används ren argongas (renhet av 99,99%) eller AR+2%O2, och flödeshastigheten är företrädesvis 20 ~ 25l/min.

3. Båglängd, MIG -svetsning av rostfritt stål utförs vanligtvis under tillståndet för sprayövergång, och spänningen bör justeras i den utsträckning den

Båglängden är 4 ~ 6 mm.

4. Vindtät. MIG -svetsning påverkas lätt av vind, och blåshål bildas lätt på blåsiga platser, så vindtäta åtgärder bör vidtas på platser där

Vindhastigheten är över 0,5 m/s.

Tredje, rostfritt stål Fluxkorade trådsvetspunkter  och försiktighetsåtgärder

1. Den platta karakteristiska svetskraftkällan används och den omvända polariteten används för DC -svetsning. Svetsning kan utföras med hjälp av en allmän CO2 -svetsning

Maskin, men lossa trycket på trådmataren lite.

2. Skyddsgasen är i allmänhet koldioxidgas och gasflödeshastigheten är 20 ~ 25l/min.

3. Avståndet mellan svetspetsen och arbetsstycket bör vara 15 ~ 25 mm.

4. Generellt sett är den torra töjningslängden cirka 15 mm när svetsströmmen är under 250A och cirka 20 ~ 25 mm när svetsströmmen är över 250A.