Неліктен тот баспайтын болатты көміртекті болаттан жасалған электродтармен дәнекерлеуге болмайды?

Дәнекерлеу - пісірілетін дайындаманың материалы (бірдей немесе әртүрлі) қыздырылған немесе қысыммен немесе екеуі де қолданылатын процесс,

және дайындаманың материалы атомдық байланысқа қол жеткізе алатындай және тұрақты материал құра алатындай толтырғыш материалды пайдалану керек пе, жоқ па.

қосылу процесі. Сонымен, қандай нүктелер мен сақтық шаралары қажет тот баспайтын болаттан дәнекерлеу?

Қандай электрод қолданылады тот баспайтын болатты дәнекерлеу?

Тот баспайтын болаттан жасалған электродтарды хромды тот баспайтын болаттан жасалған электродтарға және хром-никельді тот баспайтын болаттан жасалған электродтарға бөлуге болады. Сол екеуі

ұлттық стандартқа сәйкес келетін электродтардың түрлері GB/T983-2012 ұлттық стандартына сәйкес бағалануы тиіс.

Хромды тот баспайтын болат белгілі коррозияға төзімділікке ие (тотықтырғыш қышқыл, органикалық қышқыл, кавитация) және ыстыққа төзімді және әдетте

электр станцияларына, химиялық заттарға және мұнайға арналған жабдық материалдары ретінде таңдалған. Дегенмен, хромды тот баспайтын болаттың дәнекерлеу қабілеті

әдетте нашар және дәнекерлеу процесіне, термиялық өңдеу шарттарына және қолайлы электродтарды таңдауға назар аудару керек.

Хром-никельді тот баспайтын болаттан жасалған электродтар жақсы коррозияға және тотығуға төзімділікке ие және химиялық,

тыңайтқыштар, мұнай кен орындары. Қыздыру әсерінен түйіршікаралық коррозияны болдырмау үшін дәнекерлеу тогы тым үлкен болмауы керек,

көміртекті болаттан жасалған электродтарға қарағанда шамамен  20% аз, доға тым ұзақ болмауы керек, ал қабаттар тез салқындатылады және тар

дәнекерлеу тігісі  сәйкес келеді.

Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу нүктелері және сақтық шаралары

Біріншіден, тік сыртқы сипаттамалары бар қуат көзін пайдаланыңыз және тұрақты ток кезінде оң полярлықты пайдаланыңыз (дәнекерлеу сымы  қосылған

теріс электрод)

1. Ол әдетте 6 мм-ден төмен жұқа пластиналарды дәнекерлеуге жарамды. Оның әдемі дәнекерлеу тігісінің және кішігірім дәнекерлеу деформациясының сипаттамалары бар.

2. Қорғаныс газы тазалығы 99,99% аргон. Дәнекерлеу тогы 50~150А болғанда, аргон газының шығыны 8~10л/мин, ал ток болғанда

150~250А, аргон газының шығыны 12~15л/мин.

3. Газ шүмегінен шығып тұрған вольфрам электродының ұзындығы 4~5мм болғаны дұрыс. Филе дәнекерлеу сияқты экрандауы нашар жерлерде 2~3мм.

Ойық терең жерлерде 5 ~ 6 мм, ал саптамадан жұмыс орнына дейінгі қашықтық әдетте 15 мм-ден аспайды.

4. Дәнекерлеу кеуектерінің пайда болуын болдырмау үшін дәнекерлеу бөліктерін тот, маймен ластану және т.б.

5. Қарапайым болатты дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу доғасының ұзындығы жақсырақ 2~4мм; тот баспайтын болатты дәнекерлеу кезінде 1~3мм және қорғаныс әсерін қолданған дұрыс

тым ұзақ болса жақсы емес.

6. Төменгі дәнекерлеу тігісінің артқы жағы тотығуға жол бермеу үшін артқы жағы да газбен қорғалуы керек.

7. Аргон газын дәнекерлеу бассейнін қорғайтын және дәнекерлеу жұмысын жеңілдету үшін ортаңғы сызық вольфрам электроды  және дайындама

дәнекерлеу орнында әдетте 80 ° ~ 85 ° бұрышты сақтау керек және толтырғыш сым мен дайындаманың беті арасындағы бұрыш соншалықты кішкентай болуы керек

мүмкіндігінше. Әдетте шамамен 10 °.

8. Желден қорғау және желдету. Желді жерлерде міндетті түрде торды жабу шараларын қабылдаңыз және үй ішінде тиісті желдету шараларын қолданыңыз.

Екіншіден, тот баспайтын болаттан жасалған MIG дәнекерлеу нүктелері мен сақтық шаралары

1. Жалпақ сипаттамалық дәнекерлеу қуат көзі пайдаланылады, ал тұрақты ток үшін кері полярлық қолданылады дәнекерлеу сымы  оң электродқа қосылған)

2. Әдетте, таза аргон газы (тазалығы 99,99%) немесе Ar+2%O2 пайдаланылады және ағын жылдамдығы 20~25л/мин болғаны дұрыс.

3. Доғаның ұзындығы, тот баспайтын болаттан жасалған MIG дәнекерлеуі әдетте шашыратқыш ауысу жағдайында орындалады, ал кернеу шамасына қарай реттелуі керек.

доғаның ұзындығы 4~6мм.

4. Желге төзімді. MIG дәнекерлеуіне жел оңай әсер етеді, ал желді жерлерде желдеткіш тесіктер оңай пайда болады, сондықтан желден қорғайтын шараларды қолдану керек.

желдің жылдамдығы 0,5 м/с жоғары.

Үшіншіден, тот баспайтын болат ағынды сымды  дәнекерлеу нүктелері және сақтық шаралары

1. Жалпақ сипаттамалық дәнекерлеу қуат көзі пайдаланылады, ал кері полярлық тұрақты токпен дәнекерлеу үшін қолданылады. Дәнекерлеуді жалпы СО2 дәнекерлеуін қолдану арқылы орындауға болады

машина, бірақ сым бергіштің қысымын аздап босатыңыз.

2. Қорғаныс газы негізінен көмірқышқыл газы болып табылады және газ ағынының жылдамдығы 20 ~ 25 л/мин.

3. Дәнекерлеу ұшы мен дайындама арасындағы қашықтық 15~25мм болуы керек.

4. Әдетте, дәнекерлеу тогы 250А төмен болған кезде құрғақ ұзарту ұзындығы шамамен 15 мм, дәнекерлеу тогы 250А жоғары болғанда шамамен 20 ~ 25 мм болады.