Tại sao thép không gỉ không thể hàn bằng điện cực thép carbon?

Hàn là một quá trình trong đó vật liệu của phôi được hàn (giống hoặc khác nhau) được nung nóng hoặc tạo áp suất hoặc sử dụng cả hai,

và có sử dụng vật liệu độn hay không để vật liệu của phôi có thể đạt được liên kết nguyên tử và tạo thành liên kết vĩnh viễn.

quá trình kết nối. Vậy đâu là điểm lưu ý và lưu ý hàn thép không gỉ?

Điện cực dùng để làm gì hàn thép không gỉ?

Điện cực thép không gỉ có thể được chia thành điện cực thép không gỉ crom và điện cực thép không gỉ crom-niken. Hai người đó

các loại điện cực đạt tiêu chuẩn quốc gia được đánh giá theo tiêu chuẩn quốc gia GB/T983-2012.

Thép không gỉ crom có ​​khả năng chống ăn mòn nhất định (axit oxy hóa, axit hữu cơ, xâm thực) và khả năng chịu nhiệt, và thường

được lựa chọn làm vật liệu thiết bị cho các nhà máy điện, hóa chất, dầu khí. Tuy nhiên, khả năng hàn của thép không gỉ crom là

nói chung là kém, cần chú ý đến quá trình hàn, điều kiện xử lý nhiệt và lựa chọn điện cực phù hợp.

Điện cực thép không gỉ crom-niken có khả năng chống ăn mòn và chống oxy hóa tốt, được sử dụng rộng rãi trong hóa học,

lĩnh vực phân bón, dầu khí. Để tránh sự ăn mòn giữa các hạt do gia nhiệt, dòng hàn không được quá lớn,

nhỏ hơn khoảng  20% ​​so với điện cực thép carbon, hồ quang không quá dài và các lớp được làm lạnh nhanh chóng và thu hẹp

hạt hàn là  thích hợp.

Điểm hàn thép không gỉ và biện pháp phòng ngừa

Đầu tiên, sử dụng nguồn điện có đặc tính bên ngoài thẳng đứng và sử dụng cực dương khi DC (dây hàn  được nối với

điện cực âm)

1. Nó thường thích hợp cho việc hàn các tấm mỏng dưới 6 mm. Nó có đặc điểm hình thành mối hàn đẹp và biến dạng hàn nhỏ.

2. Khí bảo vệ là argon có độ tinh khiết 99,99%. Khi dòng hàn là 50~150A, lưu lượng khí argon là 8~10L/phút và khi dòng điện

là 150~250A, lưu lượng khí argon là 12~15L/phút.

3. Chiều dài của điện cực vonfram nhô ra khỏi vòi khí tốt nhất là 4 ~ 5 mm. Nó là 2 ~ 3 mm ở những nơi có khả năng che chắn kém như hàn phi lê,

5 ~ 6mm ở những nơi có rãnh sâu và khoảng cách từ vòi đến nơi làm việc thường không quá 15mm.

4. Để ngăn chặn sự xuất hiện của lỗ hàn, các bộ phận hàn phải được làm sạch nếu có rỉ sét, ô nhiễm dầu, v.v.

5. Khi hàn thép thông thường, chiều dài hồ quang hàn tốt nhất là 2 ~ 4mm; khi hàn thép không gỉ, tốt hơn nên sử dụng 1 ~ 3 mm, và hiệu quả bảo vệ

sẽ không tốt nếu dài quá.

6. Để mặt sau của hạt hàn phía dưới không bị oxy hóa, mặt sau cũng cần được bảo vệ bằng khí.

7. Để khí argon bảo vệ tốt bể hàn và tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động hàn, đường tâm của điện cực vonfram  và phôi

tại nơi hàn thường phải duy trì một góc 80 ° ~ 85 ° và góc giữa dây phụ và bề mặt phôi phải nhỏ

càng tốt. Thông thường khoảng 10°.

8. Chống gió và thông gió. Ở những nơi nhiều gió, hãy nhớ thực hiện các biện pháp chặn lưới và thực hiện các biện pháp thông gió thích hợp trong nhà.

Thứ hai, điểm hàn MIG bằng thép không gỉ và những lưu ý

1. Sử dụng nguồn điện hàn đặc tính phẳng và phân cực ngược được sử dụng cho DC ( dây hàn  được nối với điện cực dương)

2. Nói chung, sử dụng khí argon tinh khiết (độ tinh khiết 99,99%) hoặc Ar+2%O2 và tốc độ dòng chảy tốt nhất là 20 ~ 25L/phút.

3. Chiều dài hồ quang, hàn MIG bằng thép không gỉ thường được thực hiện trong điều kiện chuyển tiếp phun và điện áp phải được điều chỉnh đến mức

chiều dài hồ quang là 4 ~ 6 mm.

4. Chống gió. Hàn MIG dễ bị ảnh hưởng bởi gió, dễ hình thành lỗ phun ở những nơi có nhiều gió nên cần có biện pháp chắn gió ở những nơi có nhiều gió.

tốc độ gió trên 0,5m/s.

Thứ ba, thép không gỉ dây lõi thuốc thông lượng và biện pháp phòng ngừa điểm hàn

1. Sử dụng nguồn điện hàn đặc tính phẳng và phân cực ngược được sử dụng để hàn DC. Hàn có thể được thực hiện bằng cách sử dụng hàn CO2 thông thường

máy, nhưng vui lòng nới lỏng áp suất của bộ cấp dây một chút.

2. Khí bảo vệ nói chung là khí carbon dioxide và tốc độ dòng khí là 20 ~ 25L/phút.

3. Khoảng cách giữa đầu hàn và phôi phải là 15 ~ 25mm.

4. Nói chung, chiều dài kéo dài khô là khoảng 15 mm khi dòng hàn dưới 250A và khoảng 20 ~ 25 mm khi dòng hàn trên 250A.