لماذا لا يمكن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ مع أقطاب الصلب الكربوني؟

اللحام هو عملية يتم فيها تسخين أو استخدام مادة الشغل (نفسه أو مختلف)

وما إذا كان يجب استخدام مادة حشو أم لا ، بحيث يمكن لمواد الشغل تحقيق الترابط الذري وتشكل دائمة

عملية الاتصال. إذن ما هي النقاط والاحتياطات لحام الفولاذ المقاوم للصدأ?

ما الذي يستخدمه القطب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ?

يمكن تقسيم أقطاب الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أقطاب من الفولاذ المقاوم للصدأ في الكروم وأقطاب الفولاذ المقاوم للصدأ كروم نيكل. هذان

يجب تقييم أنواع الأقطاب الكهربائية التي تلبي المعيار الوطني وفقًا للمعيار الوطني GB/T983-2012.

الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم لديه مقاومة تآكل (حمض أكسدة ، حمض عضوي ، تجويف) ومقاومة للحرارة ، وعادة ما يكون ذلك

تم اختياره كمواد معدات لمحطات الطاقة والمواد الكيميائية والبترول. ومع ذلك ، فإن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم هو

بشكل عام ، يجب إيلاء الاهتمام لعملية اللحام ، وظروف المعالجة الحرارية واختيار الأقطاب الكهربائية المناسبة.

أقطاب الصلب المقاوم للصدأ من الكروم نيكل لها مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الأكسدة ، وتستخدم على نطاق واسع في المادة الكيميائية ،

الأسمدة ، وحقول البترول. من أجل منع التآكل بين الخلايا بسبب التسخين ، يجب ألا يكون تيار اللحام كبيرًا جدًا ،

حوالي  20 ٪ أصغر من أقطاب الصلب الكربوني ، لا ينبغي أن يكون القوس طويلًا جدًا ، ويتم تبريد الطبقات بسرعة وضيقة

حبة اللحام  مناسبة.

نقاط لحام الفولاذ المقاوم للصدأ والاحتياطات

أولاً ، استخدم مصدر الطاقة مع الخصائص الخارجية الرأسية ، واستخدم قطبية إيجابية عند العاصمة (سلك اللحام  متصل بـ

القطب السلبي)

1. إنه مناسب بشكل عام لحام الألواح الرقيقة أقل من 6 مم. لديها خصائص تكوين اللحام الجميل وتشوه اللحام الصغير.

2. الغاز الواقي هو الأرجون مع نقاء 99.99 ٪. عندما يكون تيار اللحام 50 ~ 150A ، يكون تدفق غاز الأرجون 8 ~ 10L/دقيقة ، وعندما التيار

هو 150 ~ 250a ، تدفق غاز الأرجون هو 12 ~ 15L/دقيقة.

3. طول قطب التنغستن الذي يبرز من فوهة الغاز يفضل أن يكون 4 ~ 5 مم. إنه 2 ~ 3 مم في أماكن ذات درع ضعيف مثل لحام فيليه ،

5 ~ 6 مم في الأماكن التي يكون فيها الأخدود عميقًا ، والمسافة من الفوهة إلى العمل لا تزيد عمومًا عن 15 مم.

4. من أجل منع حدوث مسام اللحام ، يجب تنظيف أجزاء اللحام إذا كان هناك صدأ ، تلوث بالزيت ، إلخ.

5. عند اللحام الصلب العادي ، يفضل أن يكون طول قوس اللحام 2 ~ 4mm ؛ عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ ، من الأفضل استخدام 1 ~ 3mm ، وتأثير الحماية

ليست جيدة إذا كانت طويلة جدًا.

6. من أجل منع الخلفية من حبة اللحام السفلية من التأكسد ، يجب أيضًا حماية الجزء الخلفي من الغاز.

7. من أجل جعل غاز الأرجون يحمي تجمع اللحام وتسهيل عملية اللحام ، خط الوسط من قطب التنغستن  وقطعة العمل

في مكان اللحام يجب أن تحافظ عمومًا على زاوية 80 درجة ~ 85 درجة ، وينبغي أن تكون الزاوية بين سلك الحشو وسطح الشغل صغيرًا

قدر الإمكان. عادة حوالي 10 درجة.

8. مقاومة للرياح والتهوية. في أماكن عاصفة ، تأكد من اتخاذ تدابير لحظر الشبكة ، واتخاذ تدابير التهوية المناسبة في الداخل.

ثانياً ، نقاط لحام ميج الفولاذ المقاوم للصدأ والاحتياطات

1. يتم استخدام مصدر طاقة اللحام المميز المسطح ، ويستخدم القطبية العكسية للعاصمة ( سلك اللحام  متصل بالقطب الإيجابي)

2. بشكل عام ، يتم استخدام غاز الأرجون النقي (نقاء 99.99 ٪) أو AR+2 ٪ O2 ، ويفضل أن يكون معدل التدفق 20 ~ 25L/min.

3. طول القوس ، يتم إجراء لحام MIG من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام تحت حالة انتقال الرش ، ويجب ضبط الجهد إلى الحد

طول القوس هو 4 ~ 6mm.

4. يتأثر اللحام MIG بسهولة بالرياح ، ويتم تشكيل فتحات النفخ بسهولة في أماكن عاصفة ، لذلك يجب اتخاذ تدابير مقاومة للرياح في أماكن حيث

سرعة الرياح أعلى من 0.5m/s.

ثالثا ، الفولاذ المقاوم للصدأ الأسلاك المحببة نقاط لحام

1. يتم استخدام مصدر طاقة اللحام المميز المسطح ، ويستخدم القطبية العكسية لحام العاصمة. يمكن إجراء اللحام باستخدام لحام CO2 عام

الآلة ، ولكن يرجى تخفيف ضغط وحدة تغذية الأسلاك قليلا.

2. الغاز الواقي هو بشكل عام غاز ثاني أكسيد الكربون ، ومعدل تدفق الغاز هو 20 ~ 25L/دقيقة.

3. يجب أن تكون المسافة بين طرف اللحام وقطعة العمل 15 ~ 25mm.

4. عمومًا ، يبلغ طول الاستطالة الجافة حوالي 15 ملم عندما يكون تيار اللحام أقل من 250 أ ، وحوالي 20 إلى 25 ملم عندما يكون تيار اللحام أعلى من 250 أ.