لماذا لا يمكن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بأقطاب الفولاذ الكربوني؟

اللحام هو عملية يتم فيها تسخين مادة قطعة العمل المراد لحامها (نفسها أو مختلفة) أو ضغطها أو استخدام كليهما،

وما إذا كان سيتم استخدام مادة حشو أم لا، بحيث يمكن لمادة الشغل تحقيق الترابط الذري وتشكيل دائم

عملية الاتصال. فما هي النقاط والاحتياطات اللازمة ل لحام الفولاذ المقاوم للصدأ?

ما هو القطب المستخدم ل لحام الفولاذ المقاوم للصدأ?

يمكن تقسيم أقطاب الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أقطاب من الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم وأقطاب من الفولاذ المقاوم للصدأ من الكروم والنيكل. هذين

يجب تقييم أنواع الأقطاب الكهربائية التي تلبي المعايير الوطنية وفقًا للمعيار الوطني GB/T983-2012.

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم بمقاومة معينة للتآكل (حمض الأكسدة، والأحماض العضوية، والتجويف) ومقاومة للحرارة، وعادة ما يكون

تم اختيارها كمواد معدات لمحطات الطاقة والمواد الكيميائية والبترول. ومع ذلك، فإن قابلية اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ الكروم

سيئة بشكل عام، ويجب الانتباه إلى عملية اللحام وظروف المعالجة الحرارية واختيار الأقطاب الكهربائية المناسبة.

تتمتع أقطاب الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوعة من الكروم والنيكل بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الأكسدة، وتستخدم على نطاق واسع في المواد الكيميائية،

والأسمدة وحقول البترول. من أجل منع التآكل الحبيبي بسبب التسخين، يجب ألا يكون تيار اللحام كبيرًا جدًا،

أصغر بحوالي  20% من أقطاب الفولاذ الكربوني، ويجب ألا يكون القوس طويلاً جدًا، ويتم تبريد الطبقات بسرعة، وضيق

حبة اللحام  مناسبة.

نقاط لحام الفولاذ المقاوم للصدأ والاحتياطات

أولاً، استخدم مصدر طاقة بخصائص خارجية رأسية، واستخدم قطبية موجبة عند تشغيل التيار المستمر (يتم توصيل سلك اللحام  إلى

القطب السالب)

1. إنها مناسبة بشكل عام لحام الصفائح الرقيقة التي يقل سمكها عن 6 مم. إنها تتميز بخصائص تشكيل اللحام الجميل وتشوه اللحام الصغير.

2. الغاز الواقي هو الأرجون بدرجة نقاء 99.99%. عندما يكون تيار اللحام 50 ~ 150 أمبير، يكون تدفق غاز الأرجون 8 ~ 10 لتر / دقيقة، وعندما يكون التيار

هو 150 ~ 250A، وتدفق غاز الأرجون هو 12 ~ 15L / دقيقة.

3. يفضل أن يكون طول قطب التنغستن البارز من فوهة الغاز 4 ~ 5 مم. هو 2 ~ 3 مم في الأماكن ذات التدريع الضعيف مثل لحام الشرائح،

5 ~ 6 مم في الأماكن التي يكون فيها الأخدود عميقًا، والمسافة من الفوهة إلى العمل بشكل عام لا تزيد عن 15 مم.

4. من أجل منع حدوث مسام اللحام، يجب تنظيف أجزاء اللحام في حالة وجود صدأ أو تلوث زيتي وما إلى ذلك.

5. عند لحام الفولاذ العادي، يفضل أن يكون طول قوس اللحام 2 ~ 4 مم؛ عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ، فمن الأفضل استخدام 1 ~ 3 مم، وتأثير الحماية

ليست جيدة إذا كانت طويلة جدًا.

6. من أجل منع أكسدة الجانب الخلفي لخرزة اللحام السفلية، فإن الجانب الخلفي يحتاج أيضًا إلى الحماية بالغاز.

7. من أجل جعل غاز الأرجون يحمي حوض اللحام بشكل جيد وتسهيل عملية اللحام، يجب أن يكون الخط المركزي لـ قطب التنغستن  والشغل

في مكان اللحام يجب أن تحافظ بشكل عام على زاوية 80 درجة ~ 85 درجة، ويجب أن تكون الزاوية بين سلك الحشو وسطح قطعة العمل صغيرة

قدر الإمكان. عادة حوالي 10 درجة.

8. صامد للريح والتهوية. في الأماكن العاصفة، تأكد من اتخاذ تدابير لحجب الشبكة، واتخاذ تدابير التهوية المناسبة في الداخل.

ثانيا، نقاط اللحام MIG الفولاذ المقاوم للصدأ والاحتياطات

1. يتم استخدام مصدر طاقة اللحام المميز المسطح، ويتم استخدام القطبية العكسية للتيار المستمر ( يتم توصيل سلك اللحام  بالقطب الموجب)

2. بشكل عام، يتم استخدام غاز الأرجون النقي (نقاوة 99.99%) أو Ar+2%O2، ويفضل أن يكون معدل التدفق 20~25L/min.

3. طول القوس، يتم إجراء لحام MIG للفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام في ظل حالة انتقال الرش، ويجب تعديل الجهد إلى الحد الذي

طول القوس 4 ~ 6 مم.

4. يندبروف. يتأثر لحام MIG بسهولة بالرياح، كما تتشكل فتحات النفخ بسهولة في الأماكن العاصفة، لذلك يجب اتخاذ تدابير مقاومة الرياح في الأماكن التي

سرعة الرياح أعلى من 0.5 م/ث.

ثالثا، الفولاذ المقاوم للصدأ نقاط لحام الأسلاك ذات القلب المتدفق  والاحتياطات

1. يتم استخدام مصدر طاقة اللحام المميز المسطح، ويتم استخدام القطبية العكسية للحام DC. يمكن إجراء اللحام باستخدام لحام ثاني أكسيد الكربون العام

الآلة، ولكن يرجى تخفيف ضغط وحدة تغذية الأسلاك قليلاً.

2. الغاز الواقي بشكل عام هو غاز ثاني أكسيد الكربون، ومعدل تدفق الغاز هو 20 ~ 25 لتر / دقيقة.

3. المسافة بين طرف اللحام وقطعة العمل يجب أن تكون 15~25mm.

4. بشكل عام، يبلغ طول الاستطالة الجافة حوالي 15 مم عندما يكون تيار اللحام أقل من 250 أمبير، وحوالي 20 ~ 25 مم عندما يكون تيار اللحام أعلى من 250 أمبير.