Proč nemůže být nerezová ocel svařena elektrodami z uhlíkové oceli?

Svařování je proces, ve kterém je použit materiál obrobku, který má být svařován (stejný nebo odlišný), vyhříván nebo pod tlakem nebo oba, nebo obojí, používají se,

a zda používat nebo ne použít materiál výplně, aby materiál obrobku mohl dosáhnout atomové vazby a vytvořit trvalé

Proces připojení. Jaké jsou tedy body a preventivní opatření svařování z nerezové oceli?

Na kterou elektrodu se používá svařování nerezové oceli?

Elektrody z nerezové oceli lze rozdělit na elektrody z nerezové oceli chromové z nerezové oceli a elektrod z nerezové oceli chromované. Ty dva

Typy elektrod, které splňují národní standard, se posoudí v souladu s národním standardem GB/T983-2012.

Chromová nerezová ocel má určitou odolnost proti korozi (oxidační kyselina, organická kyselina, kavitace) a tepelná odolnost a obvykle je

Vybrané jako materiály pro zařízení pro elektrárny, chemikálie a ropu. Svařtelnost chromové nerezové oceli je však

Obecně chudé a pozornost by měla být věnována procesu svařování, podmínkám tepelného zpracování a výběru vhodných elektrod.

Elektrody z nerezové oceli chromium-nickelu mají dobrou odolnost proti korozi a oxidační odolnost proti oxidaci a jsou široce používány v chemické látce,

hnojivo a ropná pole. Aby se zabránilo intergranulární korozi v důsledku vytápění, by svařovací proud neměl být příliš velký,

asi o  20% menší než u elektrod z uhlíkové oceli by oblouk neměl být příliš dlouhý a vrstvy jsou rychle chlazeny a úzké

Svařovací korálek je  vhodné.

Body svařování z nerezové oceli a preventivní opatření

Nejprve použijte napájení s vertikálními vnějšími charakteristikami a při DC použijte pozitivní polaritu (Svařovací drát  je připojen k

záporná elektroda)

1. Je obecně vhodný pro svařování tenkých desek pod 6 mm. Má vlastnosti krásné formace svaru a deformace malé svařování.

2. ochranný plyn je argon s čistotou 99,99%. Když je svařovací proud 50 ~ 150a, průtok plynu argonu je 8 ~ 10 l/min a když proud

je 150 ~ 250a, průtok plynu argonu je 12 ~ 15 l/min.

3. Délka elektrody wolframové vyčnívající z plynové trysky je s výhodou 4 ~ 5 mm. Je to 2 ~ 3 mm na místech se špatným stíněním, jako je svařování filet,

5 ~ 6 mm na místech, kde je drážky hluboké, a vzdálenost od trysky k práci obecně není více než 15 mm.

4. Aby se zabránilo výskytu svařovacích pórů, musí být svařovací díly vyčištěny, pokud dojde k rezidu, znečištění oleje atd.

5. Při svařování obyčejné oceli je délka svařovacího oblouku s výhodou 2 ~ 4 mm; Při svařování nerezové oceli je lepší použít 1 ~ 3 mm a efekt ochrany

není dobré, pokud je příliš dlouhá.

6. Aby se zabránilo oxidovaného zadní strany korálku spodního svaru, musí být zadní strana také chráněna plynem.

7. Aby byl plyn argony dobře chráněn svařovací fond a usnadnil svařovací operaci wolframová elektroda  a obrobku

Na svařovacím místě by měl obecně udržovat úhel 80 ° ~ 85 ° a úhel mezi vodičem plniva a povrchem obrobku by měl být malý

jak je to možné. Obvykle asi 10 °.

8. Větrné a větrání. Na větrných místech nezapomeňte přijmout opatření k blokování sítě a přijmout vhodná ventilační opatření uvnitř.

Za druhé, svařovací body a preventivní opatření z nerezové oceli

1. Používá se zdroj svařovacího zdroje s plochou charakteristikou a pro DC se používá zpětná polarita ( Svařovací drát  je připojen k pozitivní elektrodě)

2. Obecně se používá čistý argonový plyn (čistota 99,99%) nebo AR+2%O2 a průtok je výhodně 20 ~ 25 l/min.

3. obloukové délky, svařování MIG nerezové oceli se obvykle provádí pod podmínkou přechodu na spreje a napětí by mělo být upraveno do té míry, že v rozsahu, který

Délka oblouku je 4 ~ 6 mm.

4. větrné. Svařování MIG je snadno ovlivněno větrem a na větrných místech se snadno tvoří, takže se měly být přijata větrná opatření na místech, kde

Rychlost větru je nad 0,5 m/s.

Zatřetí, nerezová ocel s tokem Body svařování a preventivní opatření

1. Používá se zdroj napájecího svařovacího napájení plochého charakteristiky a pro svařování DC se používá zpětná polarita. Svařování lze provést pomocí obecného svařování CO2

Stroj, ale trochu uvolněte tlak podavače drátu.

2. ochranným plynem je obecně plyn oxid uhličitý a průtok plynu je 20 ~ 25 l/min.

3. Vzdálenost mezi svařovací špičkou a obrobkem by měla být 15 ~ 25 mm.

4. Obecně, délka suchého prodloužení je asi 15 mm, když je svařovací proud pod 250a a asi 20 ~ 25 mm, když je svařovací proud nad 250a.