Proč nelze nerezovou ocel svařovat elektrodami z uhlíkové oceli?

Svařování je proces, při kterém se materiál svařovaného obrobku (stejný nebo odlišný) zahřívá nebo pod tlakem nebo se používá obojí,

a zda použít přídavný materiál, aby materiál obrobku mohl dosáhnout atomové vazby a vytvořit trvalou

proces připojení. K čemu jsou tedy body a opatření svařování nerezové oceli?

K čemu se používá elektroda svařování nerezové oceli?

Elektrody z nerezové oceli lze rozdělit na elektrody z chromové nerezové oceli a elektrody z chromniklové nerezové oceli. Ti dva

typy elektrod, které splňují národní normu, se posuzují v souladu s národní normou GB/T983-2012.

Chromová nerezová ocel má určitou odolnost proti korozi (oxidační kyseliny, organické kyseliny, kavitace) a tepelnou odolnost a je obvykle

vybrané jako materiál zařízení pro elektrárny, chemikálie a ropu. Svařitelnost chromové nerezové oceli však je

obecně špatné a je třeba věnovat pozornost procesu svařování, podmínkám tepelného zpracování a výběru vhodných elektrod.

Chromniklové elektrody z nerezové oceli mají dobrou odolnost proti korozi a oxidaci a jsou široce používány v chemickém průmyslu,

hnojiva a ropná pole. Aby se zabránilo mezikrystalové korozi v důsledku zahřívání, neměl by být svařovací proud příliš velký,

asi o  20 % menší než u elektrod z uhlíkové oceli, oblouk by neměl být příliš dlouhý a vrstvy se rychle ochlazují a úzký

svarová housenka je  vhodná.

Svařovací body z nerezové oceli a bezpečnostní opatření

Nejprve použijte napájecí zdroj s vertikálními vnějšími charakteristikami a použijte kladnou polaritu, když DC (svařovací drát  je připojen k

záporná elektroda)

1. Obecně je vhodný pro svařování tenkých plechů pod 6 mm. Má vlastnosti krásné tvorby svaru a malé deformace svařování.

2. Ochranným plynem je argon o čistotě 99,99 %. Když je svařovací proud 50~150A, průtok argonu je 8~10L/min, a když je proud

je 150~250A, průtok argonu je 12~15L/min.

3. Délka wolframové elektrody vyčnívající z plynové trysky je přednostně 4~5 mm. Je to 2 ~ 3 mm v místech se špatným stíněním, jako je koutové svařování,

5 ~ 6 mm v místech, kde je drážka hluboká a vzdálenost od trysky k obrábění obecně není větší než 15 mm.

4. Aby se zabránilo vzniku svařovacích pórů, musí být svařovací části očištěny, pokud je rez, znečištění olejem atd.

5. Při svařování běžné oceli je délka svařovacího oblouku přednostně 2 ~ 4 mm; při svařování nerezové oceli je lepší použít 1 ~ 3 mm a ochranný účinek

není dobré, pokud je příliš dlouhý.

6. Aby se zabránilo oxidaci zadní strany spodní svarové housenky, musí být také zadní strana chráněna plynem.

7. Aby argonový plyn dobře chránil svařovací lázeň a usnadnil svařovací operaci, středová čára wolframovou elektrodou  a obrobkem

v místě svařování by měl být obecně zachován úhel 80°~85° a úhel mezi přídavným drátem a povrchem obrobku by měl být co nejmenší

jak je to možné. Obvykle kolem 10°.

8. Větru a větrání. Na větrných místech učiňte opatření k zablokování sítě a proveďte vhodná opatření pro větrání uvnitř.

Za druhé, nerezové MIG svařovací body a bezpečnostní opatření

1. Je použit svařovací zdroj s plochou charakteristikou a obrácená polarita je použita pro DC (t svařovací drát  je připojen ke kladné elektrodě)

2. Obecně se používá čistý argon (čistota 99,99%) nebo Ar+2%02 a průtok je výhodně 20~25L/min.

3. Délka oblouku, svařování MIG nerezové oceli se obecně provádí za podmínek přechodu spreje a napětí by mělo být upraveno do té míry,

délka oblouku je 4~6mm.

4. Větruodolné. Svařování MIG je snadno ovlivněno větrem a na větrných místech se snadno tvoří díry, takže by měla být přijata opatření proti větru v místech, kde

rychlost větru je nad 0,5 m/s.

Za třetí, nerezová ocel plněného drátu a bezpečnostní opatření svařovací body

1. Používá se svařovací zdroj s plochou charakteristikou a pro stejnosměrné svařování se používá obrácená polarita. Svařování lze provádět pomocí běžného svařování CO2

stroj, ale prosím trochu povolte tlak podavače drátu.

2. Ochranným plynem je obecně plynný oxid uhličitý a průtok plynu je 20~25 l/min.

3. Vzdálenost mezi svařovacím hrotem a obrobkem by měla být 15~25mm.

4. Obecně je délka prodloužení za sucha asi 15 mm, když je svařovací proud nižší než 250A, a asi 20~25 mm, když je svařovací proud vyšší než 250A.