কেন স্টেইনলেস স্টীল কার্বন ইস্পাত ইলেক্ট্রোড দিয়ে ঢালাই করা যাবে না?

ঢালাই এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে ওয়ার্কপিসের উপাদান ঢালাই করা হয় (একই বা ভিন্ন) উত্তপ্ত বা চাপ দেওয়া হয় বা উভয়ই ব্যবহার করা হয়,

এবং একটি ফিলার উপাদান ব্যবহার করবেন কি না, যাতে ওয়ার্কপিসের উপাদান পারমাণবিক বন্ধন অর্জন করতে পারে এবং একটি স্থায়ী গঠন করতে পারে

সংযোগ প্রক্রিয়া। তাই জন্য পয়েন্ট এবং সতর্কতা কি স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই?

কি জন্য ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয় ঢালাই স্টেইনলেস স্টীল?

স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোডগুলিকে ক্রোম স্টেইনলেস স্টিল ইলেক্ট্রোড এবং ক্রোম-নিকেল স্টেইনলেস স্টিল ইলেক্ট্রোডগুলিতে ভাগ করা যায়। ঐ দুই

জাতীয় মান পূরণ করে এমন ইলেক্ট্রোড জাতীয় মান GB/T983-2012 অনুযায়ী মূল্যায়ন করা হবে।

ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিলের নির্দিষ্ট জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা (অক্সিডাইজিং অ্যাসিড, জৈব অ্যাসিড, গহ্বর) এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং সাধারণত

পাওয়ার স্টেশন, রাসায়নিক এবং পেট্রোলিয়ামের জন্য সরঞ্জাম উপকরণ হিসাবে নির্বাচিত। যাইহোক, ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিলের ঝালাইযোগ্যতা

সাধারণত দরিদ্র, এবং ঢালাই প্রক্রিয়া, তাপ চিকিত্সা অবস্থা এবং উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোডগুলির ভাল জারা প্রতিরোধের এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের আছে এবং ব্যাপকভাবে রাসায়নিক ব্যবহার করা হয়,

সার, এবং পেট্রোলিয়াম ক্ষেত্র। গরম করার কারণে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় রোধ করার জন্য, ওয়েল্ডিং কারেন্ট খুব বড় হওয়া উচিত নয়,

কার্বন ইস্পাত ইলেক্ট্রোডের তুলনায় প্রায়  20% ছোট, চাপটি খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয় এবং স্তরগুলি দ্রুত ঠান্ডা হয় এবং একটি সংকীর্ণ

জোড় জপমালা  উপযুক্ত।

স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই পয়েন্ট এবং সতর্কতা

প্রথমে, উল্লম্ব বাহ্যিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করুন এবং ইতিবাচক পোলারিটি ব্যবহার করুন যখন DC (ঢালাই তারের  সাথে সংযুক্ত করা হয়

নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড)

1. এটি সাধারণত 6 মিমি নীচের পাতলা প্লেটগুলির ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। এটিতে সুন্দর জোড় গঠন এবং ছোট ঢালাই বিকৃতির বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

2. প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস হল আর্গন যার বিশুদ্ধতা 99.99%। যখন ঢালাই কারেন্ট 50~150A হয়, তখন আর্গন গ্যাসের প্রবাহ 8~10L/min হয় এবং যখন কারেন্ট

হল 150~250A, আর্গন গ্যাসের প্রবাহ হল 12~15L/মিনিট৷

3. গ্যাসের অগ্রভাগ থেকে বের হওয়া টংস্টেন ইলেক্ট্রোডের দৈর্ঘ্য 4~5 মিমি। ফিলেট ওয়েল্ডিংয়ের মতো দুর্বল শিল্ডিং সহ জায়গায় এটি 2~3 মিমি।

5 ~ 6 মিমি যেখানে খাঁজ গভীর, এবং অগ্রভাগ থেকে কাজ করার দূরত্ব সাধারণত 15 মিমি-এর বেশি নয়।

4. ঢালাইয়ের ছিদ্রের ঘটনা রোধ করার জন্য, মরিচা, তেল দূষণ ইত্যাদি থাকলে ঢালাইয়ের অংশগুলি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে।

5. সাধারণ ইস্পাত ঢালাই যখন, ঢালাই চাপ দৈর্ঘ্য পছন্দসই 2~4mm; স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করার সময়, 1 ~ 3 মিমি এবং সুরক্ষা প্রভাব ব্যবহার করা ভাল

এটা খুব দীর্ঘ হলে ভাল না.

6. নীচের ওয়েল্ড পুঁতির পিছনের অংশটিকে অক্সিডাইজ করা থেকে রোধ করার জন্য, পিছনের দিকটিকেও গ্যাস দ্বারা সুরক্ষিত করতে হবে।

7. আর্গন গ্যাস ভালভাবে ওয়েল্ডিং পুলকে সুরক্ষিত করতে এবং ওয়েল্ডিং অপারেশন সহজতর করার জন্য, এর কেন্দ্র লাইন টংস্টেন ইলেক্ট্রোড  এবং ওয়ার্কপিস

ঢালাইয়ের জায়গায় সাধারণত 80°~85° কোণ বজায় রাখা উচিত এবং ফিলার তার এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্যে কোণটি ছোট হওয়া উচিত

যতটা সম্ভব সাধারণত প্রায় 10°।

8. বায়ুরোধী এবং বায়ুচলাচল. বাতাসের জায়গায়, নেট ব্লক করার ব্যবস্থা নিতে ভুলবেন না এবং বাড়ির ভিতরে উপযুক্ত বায়ুচলাচল ব্যবস্থা নিন।

দ্বিতীয়, স্টেইনলেস স্টীল MIG ঢালাই পয়েন্ট এবং সতর্কতা

1. সমতল বৈশিষ্ট্যযুক্ত ঢালাই শক্তির উৎস ব্যবহার করা হয়, এবং বিপরীত পোলারিটি DC এর জন্য ব্যবহৃত হয় ( ওয়েল্ডিং তারটি  ইতিবাচক ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযুক্ত থাকে)

2. সাধারণত, বিশুদ্ধ আর্গন গ্যাস (99.99% এর বিশুদ্ধতা) বা Ar+2%O2 ব্যবহার করা হয় এবং প্রবাহের হার 20~25L/মিনিট হয়।

3. আর্কের দৈর্ঘ্য, স্টেইনলেস স্টিলের এমআইজি ওয়েল্ডিং সাধারণত স্প্রে ট্রানজিশনের শর্তে সঞ্চালিত হয় এবং ভোল্টেজটি সেই পরিমাণে সামঞ্জস্য করা উচিত

চাপের দৈর্ঘ্য 4 ~ 6 মিমি।

4. বায়ুরোধী। এমআইজি ওয়েল্ডিং সহজেই বাতাস দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং বাতাসের জায়গায় ব্লোহোলগুলি সহজেই তৈরি হয়, তাই এমন জায়গায় বায়ুরোধী ব্যবস্থা নেওয়া উচিত যেখানে

বাতাসের গতিবেগ 0.5m/s এর উপরে।

তৃতীয়, স্টেইনলেস স্টীল flux cored তারের  ঢালাই পয়েন্ট এবং সতর্কতা

1. সমতল বৈশিষ্ট্যযুক্ত ঢালাই শক্তি উৎস ব্যবহার করা হয়, এবং বিপরীত পোলারিটি ডিসি ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। ঢালাই একটি সাধারণ CO2 ঢালাই ব্যবহার করে সঞ্চালিত করা যেতে পারে

মেশিন, কিন্তু তারের ফিডারের চাপ একটু আলগা করুন.

2. প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস সাধারণত কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস, এবং গ্যাস প্রবাহের হার 20~25L/মিনিট।

3. ওয়েল্ডিং টিপ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব 15~25 মিমি হওয়া উচিত।

4. সাধারণত, ওয়েল্ডিং কারেন্ট 250A এর নিচে হলে শুকনো প্রসারণের দৈর্ঘ্য প্রায় 15 মিমি হয় এবং ওয়েল্ডিং কারেন্ট 250A এর উপরে হলে প্রায় 20~25 মিমি হয়।