¿Por qué no se puede soldar acero inoxidable con electrodos de acero al carbono?

La soldadura es un proceso en el que el material de la pieza a soldar (igual o diferente) se calienta o presuriza o se utilizan ambos,

y si utilizar o no un material de relleno, de modo que el material de la pieza de trabajo pueda lograr un enlace atómico y formar una unión permanente.

proceso de conexión. Entonces, ¿cuáles son los puntos y precauciones para soldadura de acero inoxidable?

¿Para qué se utiliza el electrodo? soldadura de acero inoxidable?

Los electrodos de acero inoxidable se pueden dividir en electrodos de acero inoxidable al cromo y electrodos de acero inoxidable al cromo-níquel. esos dos

Los tipos de electrodos que cumplen con el estándar nacional se evaluarán de acuerdo con el estándar nacional GB/T983-2012.

El acero inoxidable al cromo tiene cierta resistencia a la corrosión (ácido oxidante, ácido orgánico, cavitación) y resistencia al calor, y generalmente es

seleccionados como materiales de equipos para centrales eléctricas, productos químicos y petróleo. Sin embargo, la soldabilidad del acero inoxidable al cromo es

generalmente deficiente, y se debe prestar atención al proceso de soldadura, las condiciones del tratamiento térmico y la selección de electrodos adecuados.

Los electrodos de acero inoxidable de cromo-níquel tienen buena resistencia a la corrosión y a la oxidación, y se utilizan ampliamente en productos químicos,

campos de fertilizantes y petróleo. Para evitar la corrosión intergranular debido al calentamiento, la corriente de soldadura no debe ser demasiado grande,

Aproximadamente  un 20% más pequeño que el de los electrodos de acero al carbono, el arco no debe ser demasiado largo y las capas se enfrían rápidamente y un estrecho

cordón de soldadura es  apropiado.

Puntos de soldadura y precauciones de acero inoxidable.

Primero, use una fuente de alimentación con características externas verticales y use polaridad positiva cuando sea CC (El alambre de soldadura  está conectado al

electrodo negativo)

1. Generalmente es adecuado para soldar placas delgadas de menos de 6 mm. Tiene las características de una hermosa formación de soldadura y una pequeña deformación de soldadura.

2. El gas protector es argón con una pureza del 99,99%. Cuando la corriente de soldadura es de 50~150A, el flujo de gas argón es de 8~10L/min, y cuando la corriente

es 150~250A, el flujo de gas argón es 12~15L/min.

3. La longitud del electrodo de tungsteno que sobresale de la boquilla de gas es preferiblemente de 4 a 5 mm. Es de 2 a 3 mm en lugares con blindaje deficiente, como soldadura de filete,

5 ~ 6 mm en lugares donde la ranura es profunda, y la distancia desde la boquilla hasta el trabajo generalmente no es más de 15 mm.

4. Para evitar la aparición de poros de soldadura, las piezas de soldadura deben limpiarse si hay óxido, contaminación por aceite, etc.

5. Al soldar acero ordinario, la longitud del arco de soldadura es preferiblemente de 2 a 4 mm; Al soldar acero inoxidable, es mejor usar 1 ~ 3 mm, y el efecto de protección

No es bueno si es demasiado largo.

6. Para evitar que la parte posterior del cordón de soldadura inferior se oxide, la parte posterior también debe protegerse con gas.

7. Para que el gas argón proteja bien el baño de soldadura y facilite la operación de soldadura, la línea central del electrodo de tungsteno  y la pieza de trabajo

en el lugar de soldadura generalmente debe mantener un ángulo de 80°~85°, y el ángulo entre el alambre de relleno y la superficie de la pieza de trabajo debe ser tan pequeño

lo más posible. Generalmente alrededor de 10°.

8. Resistente al viento y ventilación. En lugares con viento, asegúrese de tomar medidas para bloquear la red y tomar medidas de ventilación adecuadas en el interior.

En segundo lugar, puntos y precauciones de soldadura MIG de acero inoxidable.

1. Se utiliza la fuente de alimentación de soldadura característica plana y la polaridad inversa se utiliza para CC (la El alambre de soldadura  está conectado al electrodo positivo)

2. Generalmente, se utiliza gas argón puro (pureza del 99,99 %) o Ar+2 % O2, y el caudal es preferiblemente de 20 a 25 l/min.

3. La longitud del arco, la soldadura MIG de acero inoxidable generalmente se realiza bajo la condición de transición por pulverización, y el voltaje debe ajustarse en la medida que

la longitud del arco es de 4 a 6 mm.

4. A prueba de viento. La soldadura MIG se ve afectada fácilmente por el viento y se forman fácilmente espiráculos en lugares con mucho viento, por lo que se deben tomar medidas a prueba de viento en lugares donde

la velocidad del viento es superior a 0,5 m/s.

En tercer lugar, acero inoxidable. de alambre con núcleo fundente Puntos y precauciones de soldadura

1. Se utiliza la fuente de alimentación de soldadura de característica plana y la polaridad inversa se utiliza para la soldadura de CC. La soldadura se puede realizar utilizando un equipo de soldadura de CO2 general.

máquina, pero afloje un poco la presión del alimentador de alambre.

2. El gas protector es generalmente gas dióxido de carbono y el caudal de gas es de 20~25 l/min.

3. La distancia entre la punta de soldadura y la pieza de trabajo debe ser de 15 a 25 mm.

4. Generalmente, la longitud de alargamiento en seco es de aproximadamente 15 mm cuando la corriente de soldadura es inferior a 250 A, y de aproximadamente 20 ~ 25 mm cuando la corriente de soldadura es superior a 250 A.