¿Por qué no se puede soldar acero inoxidable con electrodos de acero al carbono?

La soldadura es un proceso en el que el material de la pieza de trabajo a soldar (igual o diferente) se calienta o presuriza o se usa ambos,

y si utilizar o no un material de relleno, de modo que el material de la pieza de trabajo pueda lograr la unión atómica y formar un permanente

proceso de conexión. Entonces, ¿cuáles son los puntos y precauciones para soldadura de acero inoxidable?

¿Para qué se utiliza el electrodo? soldadura de acero inoxidable?

Los electrodos de acero inoxidable se pueden dividir en electrodos de acero inoxidable cromado y electrodos de acero inoxidable cromo-níquel. Esos dos

Los tipos de electrodos que cumplan con el estándar nacional se evaluarán de acuerdo con el estándar nacional GB/T983-2012.

El acero inoxidable de cromo tiene cierta resistencia a la corrosión (ácido oxidante, ácido orgánico, cavitación) y resistencia al calor, y generalmente es

seleccionado como materiales de equipo para centrales eléctricas, productos químicos y petróleo. Sin embargo, la soldabilidad del acero inoxidable de cromo es

Generalmente pobre, y la atención debe prestarse al proceso de soldadura, las condiciones de tratamiento térmico y la selección de electrodos adecuados.

Los electrodos de acero inoxidable de cromo-níquel tienen una buena resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación, y se usan ampliamente en químicos,

Fertilizante y campos de petróleo. Para evitar la corrosión intergranular debido al calentamiento, la corriente de soldadura no debe ser demasiado grande,

aproximadamente  un 20% más pequeño que el de los electrodos de acero al carbono, el arco no debe ser demasiado largo y las capas se enfrían rápidamente y un estrecho

El cordón de soldadura es  apropiado.

Puntos de soldadura de acero inoxidable y precauciones

Primero, use una fuente de alimentación con características externas verticales y use polaridad positiva cuando DC (El cable de soldadura  está conectado al

electrodo negativo)

1. Generalmente es adecuado para la soldadura de placas delgadas por debajo de 6 mm. Tiene las características de la hermosa formación de soldadura y la pequeña deformación de soldadura.

2. El gas protector es argón con una pureza del 99.99%. Cuando la corriente de soldadura es de 50 ~ 150a, el flujo de gas argón es 8 ~ 10L/min, y cuando la corriente

es 150 ~ 250a, el flujo de gas argón es de 12 ~ 15L/min.

3. La longitud del electrodo de tungsteno que sobresale de la boquilla de gas es preferiblemente de 4 ~ 5 mm. Son 2 ~ 3 mm en lugares con un escudo deficiente como soldadura de filete,

5 ~ 6 mm en lugares donde el surco es profundo, y la distancia desde la boquilla hasta el trabajo generalmente no es más de 15 mm.

4. Para evitar la aparición de poros de soldadura, las piezas de soldadura deben limpiarse si hay óxido, contaminación del petróleo, etc.

5. Al soldar acero ordinario, la longitud del arco de soldadura es preferiblemente 2 ~ 4 mm; Al soldar acero inoxidable, es mejor usar 1 ~ 3 mm y el efecto de protección

No es bueno si es demasiado largo.

6. Para evitar que se oxida la parte posterior de la cuenta de soldadura inferior, la parte posterior también debe protegerse con gas.

7. Para hacer que el gas de argón proteja bien la piscina de soldadura y facilite la operación de soldadura, la línea central del Electrodo de tungsteno  y la pieza de trabajo

en el lugar de soldadura generalmente debe mantener un ángulo de 80 ° ~ 85 °, y el ángulo entre el cable de relleno y la superficie de la pieza de trabajo debe ser tan pequeño

como posible. Generalmente aproximadamente 10 °.

8. a prueba de viento y ventilación. En lugares ventosos, asegúrese de tomar medidas para bloquear la red y tomar las medidas de ventilación apropiadas en interiores.

Segundo, Puntos de soldadura y precauciones de acero inoxidable de acero

1. Se usa la fuente de alimentación de soldadura de característica plana, y la polaridad inversa se usa para DC (el El cable de soldadura  está conectado al electrodo positivo)

2. Generalmente, se usa gas argón puro (pureza de 99.99%) o AR+2%de O2, y el caudal es preferiblemente 20 ~ 25L/min.

3. Longitud del arco, la soldadura de acero inoxidable generalmente se realiza bajo la condición de transición de pulverización, y el voltaje debe ajustarse en la medida en que

La longitud del arco es de 4 ~ 6 mm.

4. A prueba de viento. La soldadura de MIG se ve fácilmente afectada por el viento, y los agujeros se forman fácilmente en lugares ventosos, por lo que se deben tomar medidas a prueba de viento en lugares donde

La velocidad del viento es superior a 0,5 m/s.

Tercero, acero inoxidable de alambre de flujo con núcleo Puntos de soldadura y precauciones

1. Se usa la fuente de alimentación de soldadura característica plana y la polaridad inversa se usa para la soldadura de CC. La soldadura se puede realizar utilizando una soldadura general de CO2

máquina, pero afloje un poco la presión del alimentador de alambre.

2. El gas protector es generalmente gas de dióxido de carbono, y la velocidad de flujo de gas es de 20 ~ 25L/min.

3. La distancia entre la punta de soldadura y la pieza de trabajo debe ser de 15 ~ 25 mm.

4. Generalmente, la longitud de alargamiento seco es de aproximadamente 15 mm cuando la corriente de soldadura es inferior a 250a, y aproximadamente 20 ~ 25 mm cuando la corriente de soldadura es superior a 250a.