Zašto se nerđajući čelik ne može zavariti elektrodama od ugljeničnog čelika?

Zavarivanje je proces u kojem se materijal izratka koji se zavariva (isti ili različit) zagrijava ili pod pritiskom ili se koristi oboje,

i da li koristiti materijal za punjenje ili ne, tako da materijal obratka može postići atomsko vezanje i formirati trajnu

proces povezivanja. Dakle, čemu služe točke i mjere opreza zavarivanje nerđajućeg čelika?

Za šta se koristi elektroda zavarivanje nerđajućeg čelika?

Elektrode od nehrđajućeg čelika mogu se podijeliti na hromirane elektrode od nehrđajućeg čelika i hrom-nikl elektrode od nehrđajućeg čelika. To dvoje

vrste elektroda koje zadovoljavaju nacionalni standard će se ocjenjivati ​​u skladu sa nacionalnim standardom GB/T983-2012.

Kromirani nehrđajući čelik ima određenu otpornost na koroziju (oksidirajuća kiselina, organska kiselina, kavitacija) i otpornost na toplinu, te je obično

odabrani kao materijali opreme za elektrane, hemikalije i nafta. Međutim, zavarljivost hromiranog nerđajućeg čelika je

generalno loše, pa treba obratiti pažnju na proces zavarivanja, uslove termičke obrade i izbor odgovarajućih elektroda.

Krom-nikl elektrode od nehrđajućeg čelika imaju dobru otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju, te se široko koriste u kemijskoj,

đubrivo i naftna polja. Kako bi se spriječila intergranularna korozija uslijed zagrijavanja, struja zavarivanja ne smije biti prevelika,

oko  20% manji od elektroda od ugljičnog čelika, luk ne bi trebao biti predugačak, a slojevi se brzo hlade i uski

zavarivanje je  prikladno.

Tačke zavarivanja nehrđajućeg čelika i mjere opreza

Prvo, koristite napajanje s vertikalnim vanjskim karakteristikama i koristite pozitivan polaritet kada je DC (žica za zavarivanje  je spojena na

negativna elektroda)

1. Općenito je pogodan za zavarivanje tankih ploča ispod 6 mm. Ima karakteristike lijepog formiranja zavara i male deformacije zavarivanja.

2. Zaštitni gas je argon čistoće 99,99%. Kada je struja zavarivanja 50~150A, protok gasa argona je 8~10L/min, a kada struja

je 150~250A, protok gasa argona je 12~15L/min.

3. Dužina volframove elektrode koja strši iz plinske mlaznice je poželjno 4~5 mm. To je 2~3 mm na mjestima sa lošom zaštitom kao što je ugaono zavarivanje,

5~6 mm na mjestima gdje je žljeb dubok, a udaljenost od mlaznice do radnog mjesta općenito nije veća od 15 mm.

4. Kako bi se spriječila pojava pora zavarivanja, dijelovi zavarivanja moraju se očistiti ako ima rđe, zagađenja uljem itd.

5. Prilikom zavarivanja običnog čelika, dužina luka za zavarivanje je poželjno 2~4mm; pri zavarivanju nehrđajućeg čelika, bolje je koristiti 1~3mm, i zaštitni učinak

nije dobro ako je predugačko.

6. Da bi se spriječila oksidacija stražnje strane donjeg zavarenog zrna, stražnja strana također mora biti zaštićena plinom.

7. Kako bi plin argon dobro zaštitio bazen za zavarivanje i olakšao rad zavarivanja, središnja linija volframova elektroda  i radni komad

na mjestu zavarivanja općenito treba održavati ugao od 80°~85°, a ugao između žice za punjenje i površine obratka treba biti što manji

koliko je to moguće. Obično oko 10°.

8. Otporan na vjetar i ventilacija. Na vjetrovitim mjestima obavezno poduzmite mjere za blokiranje mreže i poduzmite odgovarajuće mjere ventilacije u zatvorenom prostoru.

Drugo, mjesta za MIG zavarivanje nehrđajućeg čelika i mjere opreza

1. Koristi se ravan karakteristični izvor napajanja za zavarivanje, a obrnuti polaritet se koristi za DC ( žica za zavarivanje  je spojena na pozitivnu elektrodu)

2. Generalno, koristi se čisti gas argon (čistoće od 99,99%) ili Ar+2%O2, a brzina protoka je poželjno 20~25L/min.

3. Dužina luka, MIG zavarivanje nerđajućeg čelika se generalno izvodi pod uslovom prelaza raspršivanjem, a napon treba podesiti do te mere da se

dužina luka je 4~6mm.

4. Otporan na vjetar. Na MIG zavarivanje lako utiče vjetar, a na vjetrovitim mjestima se lako stvaraju rupe, pa treba preduzeti mjere zaštite od vjetra na mjestima gdje

brzina vjetra je iznad 0,5m/s.

Treće, nerđajući čelik mjesta zavarivanja punjene žice  i mjere opreza

1. Koristi se ravan karakteristični izvor napajanja za zavarivanje, a obrnuti polaritet se koristi za DC zavarivanje. Zavarivanje se može izvesti korištenjem općeg CO2 zavarivanja

mašinu, ali malo olabavite pritisak dodavača žice.

2. Zaštitni gas je generalno gas ugljen dioksid, a brzina protoka gasa je 20~25L/min.

3. Udaljenost između vrha zavarivanja i radnog komada treba biti 15~25 mm.

4. Generalno, dužina suvog izduženja je oko 15 mm kada je struja zavarivanja ispod 250A, i oko 20~25mm kada je struja zavarivanja iznad 250A.