چرا فولاد ضد زنگ را نمی توان با الکترودهای فولاد کربنی جوش داد؟

جوشکاری فرآیندی است که در آن مواد قطعه کار مورد جوش (یکسان یا متفاوت) گرم یا تحت فشار قرار می گیرد یا از هر دو استفاده می شود.

و اینکه آیا از مواد پرکننده استفاده شود یا خیر، به طوری که ماده قطعه کار بتواند به پیوند اتمی دست یابد و یک ماده دائمی تشکیل دهد.

فرآیند اتصال پس نکات و اقدامات احتیاطی برای چیست جوشکاری فولاد ضد زنگ?

برای چه الکترود استفاده می شود جوشکاری فولاد ضد زنگ?

الکترودهای فولاد ضد زنگ را می توان به الکترودهای فولاد ضد زنگ کروم و الکترودهای فولاد ضد زنگ کروم نیکل تقسیم کرد. اون دوتا

انواع الکترودهایی که مطابق با استاندارد ملی هستند باید مطابق با استاندارد ملی GB/T983-2012 ارزیابی شوند.

فولاد ضد زنگ کروم دارای مقاومت خاصی در برابر خوردگی (اسید اکسید کننده، اسید آلی، کاویتاسیون) و مقاومت حرارتی است و معمولا

به عنوان مواد تجهیزاتی برای نیروگاه ها، مواد شیمیایی و نفت انتخاب شده است. با این حال، جوش پذیری فولاد ضد زنگ کروم است

به طور کلی ضعیف است و باید به فرآیند جوشکاری، شرایط عملیات حرارتی و انتخاب الکترودهای مناسب توجه شود.

الکترودهای فولاد ضد زنگ کروم نیکل مقاومت خوبی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون دارند و به طور گسترده در مواد شیمیایی استفاده می شوند.

کود و مزارع نفت. به منظور جلوگیری از خوردگی بین دانه ای در اثر حرارت، جریان جوشکاری نباید خیلی زیاد باشد.

حدود  20٪ کوچکتر از الکترودهای فولاد کربنی است، قوس نباید خیلی طولانی باشد و لایه ها به سرعت سرد می شوند و باریک می شوند.

مهره جوش  مناسب است.

نکات و اقدامات احتیاطی جوش فولاد ضد زنگ

ابتدا از یک منبع تغذیه با مشخصات خارجی عمودی استفاده کنید و در هنگام DC از قطب مثبت استفاده کنید (سیم جوش  به

الکترود منفی)

1. به طور کلی برای جوشکاری صفحات نازک زیر 6 میلی متر مناسب است. دارای ویژگی های شکل گیری جوش زیبا و تغییر شکل جوش کوچک است.

2. گاز محافظ آرگون با خلوص 99.99 درصد است. هنگامی که جریان جوشکاری 50 ~ 150 آمپر است، جریان گاز آرگون 8 تا 10 لیتر در دقیقه است و زمانی که جریان

150 ~ 250 آمپر است، جریان گاز آرگون 12 ~ 15 لیتر در دقیقه است.

3. طول الکترود تنگستن بیرون زده از نازل گاز ترجیحاً 4 ~ 5 میلی متر است. در مکان هایی با محافظ ضعیف مانند جوشکاری فیله، 2 تا 3 میلی متر است.

5 ~ 6 میلی متر در مکان هایی که شیار عمیق است و فاصله از نازل تا محل کار معمولاً بیش از 15 میلی متر نیست.

4. برای جلوگیری از بروز منافذ جوش، در صورت وجود زنگ زدگی، آلودگی نفتی و ... باید قطعات جوش را تمیز کرد.

5. هنگام جوشکاری فولاد معمولی، طول قوس جوش ترجیحا 2 ~ 4 میلی متر است. هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ، بهتر است از 1 ~ 3 میلی متر و اثر محافظتی استفاده کنید

اگر خیلی طولانی باشد خوب نیست

6. برای جلوگیری از اکسید شدن پشت مهره جوش پایین، قسمت پشتی نیز باید توسط گاز محافظت شود.

7. برای اینکه گاز آرگون به خوبی از حوضچه جوش محافظت کند و عملیات جوشکاری را تسهیل کند، خط مرکزی الکترود تنگستن  و قطعه کار

در محل جوش به طور کلی باید زاویه 80 تا 85 درجه حفظ شود و زاویه بین سیم پرکننده و سطح قطعه کار باید به اندازه کوچک باشد.

تا حد امکان معمولا حدود 10 درجه.

8. ضد باد و تهویه. در مکان های بادخیز حتما تدابیری برای انسداد توری و تهویه مناسب در داخل خانه انجام دهید.

دوم، نقاط جوش MIG فولاد ضد زنگ و اقدامات احتیاطی

1. منبع برق جوشکاری مشخصه مسطح استفاده می شود و قطبیت معکوس برای DC استفاده می شود. سیم جوش  به الکترود مثبت متصل است)

2. به طور کلی، گاز آرگون خالص (خلوص 99.99٪) یا Ar + 2٪ O2 استفاده می شود، و نرخ جریان ترجیحا 20 ~ 25L / دقیقه است.

3. طول قوس، جوش MIG فولاد ضد زنگ به طور کلی تحت شرایط انتقال اسپری انجام می شود و ولتاژ باید تا حدی تنظیم شود که

طول قوس 4 ~ 6 میلی متر است.

4. ضد باد. جوشکاری MIG به راحتی تحت تأثیر باد قرار می گیرد و در مکان های بادخیز سوراخ های دمنده به راحتی ایجاد می شود، بنابراین در مکان هایی که باد می شوند باید اقدامات ضد باد انجام شود.

سرعت باد بالای 0.5 متر بر ثانیه است.

سوم، فولاد ضد زنگ سیم با هسته شار نکات و اقدامات احتیاطی جوش

1. منبع قدرت جوشکاری مشخصه مسطح استفاده می شود و قطبیت معکوس برای جوشکاری DC استفاده می شود. جوشکاری را می توان با استفاده از یک جوش CO2 عمومی انجام داد

دستگاه، اما لطفا فشار فیدر سیم را کمی شل کنید.

2. گاز محافظ عموماً گاز دی اکسید کربن است و نرخ جریان گاز 20 ~ 25 لیتر در دقیقه است.

3. فاصله بین نوک جوش و قطعه کار باید 15 ~ 25 میلی متر باشد.

4. به طور کلی، طول کشیدگی خشک در حدود 15 میلی متر زمانی که جریان جوشکاری کمتر از 250A است، و حدود 20 ~ 25 میلی متر زمانی که جریان جوشکاری بالاتر از 250A است.