چرا نمی توان فولاد ضد زنگ را با الکترودهای فولادی کربن جوش داد؟

جوشکاری فرآیندی است که در آن مواد قطعه کار برای جوشکاری (یکسان یا متفاوت) گرم می شوند یا تحت فشار قرار می گیرند یا از هر دو استفاده می شوند ،

و اینکه آیا از ماده پرکننده استفاده کنید یا خیر ، به طوری که مواد قطعه کار بتوانند به پیوند اتمی دست یابند و دائمی تشکیل دهند

روند اتصال. بنابراین نکات و اقدامات احتیاطی برای چیست جوش استیل ضد زنگ?

چه الکترود برای استفاده می شود جوش استیل ضد زنگ?

الکترودهای استیل ضدزنگ را می توان به الکترودهای استیل ضد زنگ کروم و الکترودهای استیل ضد زنگ کرومی-نیکل تقسیم کرد. آن دو

انواع الکترودهایی که استاندارد ملی را رعایت می کنند مطابق با استاندارد ملی GB/T983-2012 ارزیابی می شوند.

فولاد ضد زنگ کروم از مقاومت در برابر خوردگی خاص (اسید اکسید کننده ، اسید آلی ، کاویتاسیون) و مقاومت در برابر حرارت برخوردار است و معمولاً است

به عنوان مواد تجهیزات برای نیروگاه ها ، مواد شیمیایی و نفت انتخاب شده است. با این حال ، قابلیت جوشکاری فولاد ضد زنگ کروم است

به طور کلی ضعیف است و باید به فرآیند جوشکاری ، شرایط عملیات حرارتی و انتخاب الکترودهای مناسب توجه شود.

الکترودهای استیل ضد زنگ کروم-نیکل از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب برخوردار هستند و به طور گسترده ای در مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند.

کود و مزرعه نفتی. به منظور جلوگیری از خوردگی بین دانه ای به دلیل گرمایش ، جریان جوش نباید خیلی بزرگ باشد ،

حدود  20 ٪ کوچکتر از الکترودهای فولادی کربن ، قوس نباید خیلی طولانی باشد و لایه ها به سرعت خنک می شوند و باریک می شوند

مهره جوش  مناسب است.

نقاط جوشکاری فولاد ضد زنگ و اقدامات احتیاطی

ابتدا از منبع تغذیه با خصوصیات خارجی عمودی استفاده کنید و هنگام DC از قطبیت مثبت استفاده کنید (سیم جوش  به

الکترود منفی)

1. به طور کلی برای جوشکاری صفحات نازک زیر 6 میلی متر مناسب است. این ویژگی از شکل گیری جوش زیبا و تغییر شکل جوشکاری کوچک است.

2. گاز محافظ آرگون با خلوص 99.99 ٪ است. هنگامی که جریان جوشکاری 150 ~ 150A است ، جریان گاز آرگون 8 ~ 10L در دقیقه و هنگامی که جریان است

250 ~ 250A است ، جریان گاز آرگون 12 ~ 15L در دقیقه است.

3. طول الکترود تنگستن بیرون زده از نازل گاز ترجیحاً 4 ~ 5 میلی متر است. در مکانهایی با محافظ ضعیف مانند جوش فیله ، 2 ~ 3 میلی متر است ،

5 ~ 6 میلی متر در مکانهایی که شیار عمیق است ، و فاصله از نازل تا کار به طور کلی بیش از 15 میلی متر نیست.

4. به منظور جلوگیری از بروز منافذ جوشکاری ، در صورت وجود زنگ زدگی ، آلودگی روغن و غیره باید قطعات جوشکاری تمیز شود.

5. هنگام جوشکاری فولاد معمولی ، طول قوس جوش ترجیحاً 2 ~ 4 میلی متر است. هنگام جوشکاری از جنس استنلس استیل ، بهتر است از 1 ~ 3 میلی متر و اثر محافظت استفاده کنید

اگر خیلی طولانی باشد خوب نیست.

6. برای جلوگیری از اکسیداسیون پشتی مهره جوش پایین ، قسمت پشتی نیز باید توسط گاز محافظت شود.

7. به منظور ایجاد چاه گاز آرگون از استخر جوش و تسهیل عملیات جوشکاری ، خط مرکزی الکترود تنگستن  و قطعه کار

در محل جوشکاری به طور کلی باید زاویه 80 درجه 85 درجه را حفظ کند ، و زاویه بین سیم پرکننده و سطح قطعه کار باید به اندازه کوچک باشد

در صورت امکان معمولاً حدود 10 درجه.

8. ضد باد و تهویه. در مکان های بادی ، حتماً اقدامات لازم را برای مسدود کردن شبکه انجام داده و اقدامات تهویه مناسب را در داخل خانه انجام دهید.

دوم ، نقاط جوشکاری MIG از جنس استنلس استیل و اقدامات احتیاطی

1. از منبع تغذیه مشخصه مسطح استفاده می شود و از قطبیت معکوس برای DC استفاده می شود ( سیم جوش  به الکترود مثبت وصل می شود)

به طور کلی ، گاز آرگون خالص (خلوص 99.99 ٪) یا AR+2 ٪ O2 استفاده می شود و میزان جریان ترجیحاً 25 ~ 25 لیتر در دقیقه است.

طول قوس ، جوشکاری میگ از فولاد ضد زنگ به طور کلی تحت شرایط انتقال اسپری انجام می شود و ولتاژ باید به حدی تنظیم شود که

طول قوس 4 ~ 6 میلی متر است.

4. ضد باد. جوشکاری میگ به راحتی تحت تأثیر باد قرار می گیرد و سوراخ ها به راحتی در مکان های بادی شکل می گیرند ، بنابراین اقدامات ضد باد باید در مکانهایی انجام شود که

سرعت باد بالاتر از 0.5m/s است.

سوم ، فولاد ضد زنگ سیم و اقدامات احتیاطی نقاط جوشکاری

1. از منبع تغذیه مشخصه مسطح استفاده می شود و از قطبیت معکوس برای جوشکاری DC استفاده می شود. جوشکاری را می توان با استفاده از جوشکاری عمومی CO2 انجام داد

دستگاه ، اما لطفاً فشار فیدر سیم را کمی شل کنید.

2. گاز محافظ به طور کلی گاز دی اکسید کربن است و سرعت جریان گاز 20 ~ 25 لیتر در دقیقه است.

3. فاصله بین نوک جوش و قطعه کار باید 25 میلی متر 15 میلی متر باشد.

به طور کلی ، طول کشش خشک حدود 15 میلی متر است که جریان جوش زیر 250A و حدود 20 ~ 25 میلی متر در هنگام جریان جوش بالاتر از 250A باشد.