किन स्टेनलेस स्टीललाई कार्बन स्टील इलेक्ट्रोडसँग वेल्ड गर्न सकिँदैन?

वेल्डिङ एक प्रक्रिया हो जसमा वर्कपीसको सामग्री (उस्तै वा फरक) तताइन्छ वा दबाइन्छ वा दुवै प्रयोग गरिन्छ,

र फिलर सामग्री प्रयोग गर्ने वा नगर्ने, ताकि वर्कपीसको सामग्रीले परमाणु बन्धन हासिल गर्न र स्थायी रूपमा गठन गर्न सकोस्।

जडान प्रक्रिया। त्यसोभए बिन्दुहरू र सावधानीहरू के हुन् स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग?

इलेक्ट्रोड के को लागी प्रयोग गरिन्छ वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील?

स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोडहरू क्रोम स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड र क्रोम-निकल स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोडमा विभाजन गर्न सकिन्छ। ती दुई

राष्ट्रिय मानक पूरा गर्ने इलेक्ट्रोडका प्रकारहरू राष्ट्रिय मानक GB/T983-2012 अनुसार मूल्याङ्कन गरिनेछ।

क्रोमियम स्टेनलेस स्टीलमा निश्चित जंग प्रतिरोध (अक्सिडाइजिंग एसिड, अर्गानिक एसिड, cavitation) र गर्मी प्रतिरोध छ, र सामान्यतया

पावर स्टेशनहरू, रसायनहरू, र पेट्रोलियमका लागि उपकरण सामग्रीको रूपमा चयन गरियो। यद्यपि, क्रोमियम स्टेनलेस स्टीलको वेल्डेबिलिटी छ

सामान्यतया गरीब, र ध्यान वेल्डिंग प्रक्रिया, गर्मी उपचार अवस्था र उपयुक्त इलेक्ट्रोड को चयन मा ध्यान दिनु पर्छ।

क्रोमियम-निकेल स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोडसँग राम्रो जंग प्रतिरोध र ओक्सीकरण प्रतिरोध छ, र व्यापक रूपमा रासायनिकमा प्रयोग गरिन्छ,

मल, र पेट्रोलियम क्षेत्र। तताउने कारण अन्तरग्रान्युलर क्षरण रोक्नको लागि, वेल्डिंग वर्तमान धेरै ठूलो हुनु हुँदैन,

लगभग 20% सानो, चाप धेरै लामो हुनु हुँदैन, र तहहरू छिट्टै चिसो हुन्छन्, र एक साँघुरो कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड भन्दा

वेल्ड मोती  उपयुक्त छ।

स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग बिन्दु र सावधानीहरू

पहिले, ठाडो बाह्य विशेषताहरू भएको पावर सप्लाई प्रयोग गर्नुहोस्, र सकारात्मक ध्रुवता प्रयोग गर्नुहोस् जब DC (वेल्डिंग तार  जोडिएको छ

नकारात्मक इलेक्ट्रोड)

1. यो सामान्यतया 6mm तल पातलो प्लेट को वेल्डिंग को लागी उपयुक्त छ। यो सुन्दर वेल्ड गठन र सानो वेल्डिंग विरूपण को विशेषताहरु छ।

2. सुरक्षात्मक ग्यास 99.99% को शुद्धता संग आर्गन हो। जब वेल्डिङ वर्तमान 50 ~ 150A हुन्छ, आर्गन ग्याँस प्रवाह 8 ~ 10L/मिनेट हुन्छ, र जब वर्तमान

150 ~ 250A छ, आर्गन ग्याँस प्रवाह 12 ~ 15L/मिनेट छ।

3. ग्यास नोजलबाट बाहिर निस्कने टंगस्टन इलेक्ट्रोडको लम्बाइ प्राथमिकतामा 4 ~ 5mm हुन्छ। फिलेट वेल्डिङ जस्ता कमजोर ढाल भएका ठाउँहरूमा यो २ ~ ३ मिमी हुन्छ।

5 ~ 6mm ठाउँहरूमा जहाँ नाली गहिरो छ, र नोजलबाट काम गर्ने दूरी सामान्यतया 15mm भन्दा बढी हुँदैन।

4. वेल्डिङ पोर्सको घटनालाई रोक्नको लागि, खिया, तेल प्रदूषण, आदि छ भने वेल्डिंग भागहरू सफा गर्नुपर्छ।

५. साधारण स्टिलको वेल्डिङ गर्दा, वेल्डिङ चापको लम्बाइ २ ~ ४ मिमी हुन्छ; स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग गर्दा, यो 1 ~ 3mm, र सुरक्षा प्रभाव प्रयोग गर्न राम्रो छ

यो धेरै लामो छ भने राम्रो छैन।

6. तलको वेल्ड मोतीको पछाडिको भागलाई अक्सिडाइज हुनबाट रोक्नको लागि, पछाडिको भागलाई पनि ग्यासद्वारा सुरक्षित गर्न आवश्यक छ।

7. आर्गन ग्यासलाई राम्रोसँग वेल्डिङ पूलको सुरक्षा गर्न र वेल्डिङ सञ्चालनलाई सहज बनाउन, केन्द्रको रेखा टंगस्टन इलेक्ट्रोड  र workpiece

वेल्डिङ स्थानमा सामान्यतया 80° ~ 85° को कोण कायम गर्नुपर्छ, र फिलर तार र workpiece को सतह बीचको कोण सानो हुनुपर्छ।

सकेसम्म। सामान्यतया लगभग 10°।

8. विन्डप्रूफ र भेन्टिलेसन। हावा चल्ने ठाउँहरूमा, नेटलाई रोक्नको लागि उपायहरू लिन निश्चित हुनुहोस्, र घर भित्र उपयुक्त भेन्टिलेसन उपायहरू लिनुहोस्।

दोस्रो, स्टेनलेस स्टील MIG वेल्डिंग अंक र सावधानीहरू

1. फ्ल्याट विशेषता वेल्डिंग शक्ति स्रोत प्रयोग गरिन्छ, र उल्टो ध्रुवता DC को लागि प्रयोग गरिन्छ (द वेल्डिंग तार  सकारात्मक इलेक्ट्रोडसँग जोडिएको छ)

2. सामान्यतया, शुद्ध आर्गन ग्यास (99.99% को शुद्धता) वा Ar+2% O2 प्रयोग गरिन्छ, र प्रवाह दर प्राथमिकतामा 20 ~ 25L/min हो।

3. चाप लम्बाइ, स्टेनलेस स्टीलको MIG वेल्डिंग सामान्यतया स्प्रे ट्रान्जिसनको अवस्था अन्तर्गत गरिन्छ, र भोल्टेजलाई हदसम्म समायोजन गर्नुपर्छ।

चाप लम्बाइ 4 ~ 6mm छ।

4. वायुरोधी। MIG वेल्डिङ हावाबाट सजिलै प्रभावित हुन्छ, र हावा चल्ने ठाउँहरूमा ब्लोहोलहरू सजिलै बन्छन्, त्यसैले ठाउँहरूमा हावा प्रतिरोधी उपायहरू अपनाउनु पर्छ।

हावाको गति ०.५ मिटर/सेकेन्ड भन्दा माथि छ।

तेस्रो, स्टेनलेस स्टील फ्लक्स कोरेड तार  वेल्डिङ बिन्दु र सावधानीहरू

1. फ्ल्याट विशेषता वेल्डिंग शक्ति स्रोत प्रयोग गरिन्छ, र उल्टो ध्रुवता DC वेल्डिंग को लागी प्रयोग गरिन्छ। वेल्डिंग एक सामान्य CO2 वेल्डिंग प्रयोग गरेर प्रदर्शन गर्न सकिन्छ

मेसिन, तर कृपया तार फिडरको दबाब अलिकति खुकुलो पार्नुहोस्।

2. सुरक्षात्मक ग्यास सामान्यतया कार्बन डाइअक्साइड ग्यास हो, र ग्यास प्रवाह दर 20 ~ 25L/मिनेट हो।

3. वेल्डिङ टिप र workpiece बीचको दूरी 15 ~ 25mm हुनुपर्छ।

4. सामान्यतया, सुख्खा विस्तार लम्बाइ लगभग 15mm हुन्छ जब वेल्डिंग प्रवाह 250A भन्दा कम हुन्छ, र लगभग 20 ~ 25mm जब वेल्डिंग प्रवाह 250A भन्दा माथि हुन्छ।