De ce oțelul inoxidabil nu poate fi sudat cu electrozi din oțel carbon?

Sudarea este un proces în care materialul piesei de lucru care trebuie sudat (același sau diferit) este încălzit sau presurizat sau ambele sunt utilizate,

și dacă utilizarea sau nu a unui material de umplere, astfel încât materialul piesei de prelucrat să poată obține lipirea atomică și să formeze un permanent

proces de conectare. Deci, pentru ce sunt punctele și precauțiile Sudarea din oțel inoxidabil?

Pentru ce electrod este folosit Sudarea oțelului inoxidabil?

Electrozii din oțel inoxidabil pot fi împărțiți în electrozi din oțel inoxidabil crom și electrozi din oțel inoxidabil crom-nichel. Cei doi

Tipurile de electrozi care îndeplinesc standardul național sunt evaluate în conformitate cu standardul național GB/T983-2012.

Oțelul inoxidabil cu crom are o anumită rezistență la coroziune (acid oxidant, acid organic, cavitație) și rezistență la căldură și este de obicei

selectate ca materiale de echipament pentru centrale electrice, substanțe chimice și petrol. Cu toate acestea, sudabilitatea oțelului inoxidabil de crom este

În general, ar trebui să se acorde atenție procesului de sudare, condițiilor de tratare termică și selecției electrozilor adecvați.

Electrozii din oțel inoxidabil cu crom-nichel au o rezistență bună la coroziune și rezistență la oxidare și sunt utilizați pe scară largă în chimică,

îngrășământ și câmpuri petroliere. Pentru a preveni coroziunea intergranulară din cauza încălzirii, curentul de sudare nu ar trebui să fie prea mare,

cu aproximativ  20% mai mic decât cel al electrozilor din oțel carbon, arcul nu ar trebui să fie prea lung, iar straturile sunt răcite rapid și un îngust

Perla de sudură este  adecvată.

Puncte de sudare din oțel inoxidabil și precauții

În primul rând, utilizați o sursă de alimentare cu caracteristici externe verticale și utilizați polaritate pozitivă atunci când DC (firul de sudură  este conectat la

electrod negativ)

1. Este, în general, potrivit pentru sudarea plăcilor subțiri sub 6mm. Are caracteristicile formării frumoase de sudură și a unei mici deformări de sudare.

2. Gazul de protecție este argon cu o puritate de 99,99%. Când curentul de sudare este de 50 ~ 150A, fluxul de gaz argon este de 8 ~ 10L/min, iar când curentul

este 150 ~ 250A, fluxul de gaz argon este de 12 ~ 15l/min.

3. Lungimea electrodului de tungsten care iese din duza de gaz este de preferință de 4 ~ 5mm. Este de 2 ~ 3mm în locuri cu protecție slabă, cum ar fi sudarea filei,

5 ~ 6mm în locuri în care canelura este adâncă, iar distanța de la duză la funcționare nu este în general mai mare de 15 mm.

4. Pentru a preveni apariția porilor de sudare, piesele de sudare trebuie curățate dacă există rugină, poluare cu ulei etc.

5. Când sudată oțel obișnuit, lungimea arcului de sudare este de preferință de 2 ~ 4mm; Când sudați oțelul inoxidabil, este mai bine să folosiți 1 ~ 3mm, iar efectul de protecție

nu este bine dacă este prea lung.

6. Pentru a împiedica oxidarea din spate a mărgelei de sudură de jos, partea din spate trebuie, de asemenea, protejată de gaz.

7. Pentru a face ca gazul să argon să protejeze bazinul de sudare și să faciliteze operația de sudare, linia centrală a Electrod de tungsten  și piesa de prelucrat

La locul de sudare ar trebui să mențină, în general, un unghi de 80 ° ~ 85 °, iar unghiul dintre firul de umplutură și suprafața piesei de lucru ar trebui să fie la fel de mic

Pe cât posibil. De obicei aproximativ 10 °.

8. Vânt și ventilație. În locuri de vânt, asigurați -vă că luați măsuri pentru a bloca plasa și luați măsuri de ventilație adecvate în interior.

În al doilea rând, puncte de sudare MIG din oțel inoxidabil și precauții

1. Se folosește sursa de alimentare a sudării caracteristice plane, iar polaritatea inversă este utilizată pentru DC ( Firul de sudură  este conectat la electrodul pozitiv)

2. În general, se utilizează gaz argon pur (puritatea de 99,99%) sau AR+2%O2, iar debitul este de preferință 20 ~ 25L/min.

3. Lungimea arcului, sudarea MIG a oțelului inox

Lungimea arcului este de 4 ~ 6mm.

4.. Sudarea MIG este ușor afectată de vânt, iar găurile se formează cu ușurință în locuri cu vânt, astfel încât măsurile rezistente la vânt ar trebui luate în locuri unde

Viteza vântului este peste 0,5 m/s.

În al treilea rând, oțel inoxidabil Puncte de sudare cu sârmă cu flux  și precauții

1. Se folosește sursa de putere de sudare caracteristică plană, iar polaritatea inversă este utilizată pentru sudarea cu curent continuu. Sudarea poate fi efectuată folosind o sudură generală CO2

Mașină, dar vă rugăm să slăbiți puțin presiunea alimentatorului de sârmă.

2. Gazul de protecție este în general gazul de dioxid de carbon, iar debitul de gaz este de 20 ~ 25L/min.

3. Distanța dintre vârful de sudare și piesa de lucru trebuie să fie de 15 ~ 25mm.

4. În general, lungimea de alungire uscată este de aproximativ 15 mm când curentul de sudare este sub 250A și aproximativ 20 ~ 25mm când curentul de sudare este peste 250A.