De ce oțelul inoxidabil nu poate fi sudat cu electrozi din oțel carbon?

Sudarea este un proces în care materialul piesei de sudat (același sau diferit) este încălzit sau presurizat sau sunt folosite ambele,

și dacă să folosiți sau nu un material de umplutură, astfel încât materialul piesei de prelucrat să poată realiza legături atomice și să formeze o permanentă

procesul de conectare. Deci pentru ce sunt punctele și măsurile de precauție sudare inox?

Pentru ce electrod este folosit sudarea oțelului inoxidabil?

Electrozii din oțel inoxidabil pot fi împărțiți în electrozi din oțel inoxidabil crom și electrozi din oțel inoxidabil crom-nichel. Aceia doi

tipurile de electrozi care îndeplinesc standardul național vor fi evaluate în conformitate cu standardul național GB/T983-2012.

Oțelul inoxidabil cu crom are o anumită rezistență la coroziune (acid oxidant, acid organic, cavitație) și rezistență la căldură și este de obicei

selectate ca materiale de echipamente pentru centrale electrice, produse chimice și petrol. Cu toate acestea, sudabilitatea oțelului inoxidabil cu crom este

în general slabă și trebuie acordată atenție procesului de sudare, condițiilor de tratament termic și alegerii electrozilor adecvați.

Electrozii din oțel inoxidabil crom-nichel au o bună rezistență la coroziune și la oxidare și sunt utilizați pe scară largă în chimie,

îngrășăminte și câmpuri de petrol. Pentru a preveni coroziunea intergranulară din cauza încălzirii, curentul de sudare nu trebuie să fie prea mare,

cu aproximativ  20% mai mic decât cel al electrozilor din oțel carbon, arcul nu ar trebui să fie prea lung, iar straturile sunt răcite rapid și un strat îngust.

cordonul de sudură este  adecvat.

Puncte de sudare din oțel inoxidabil și precauții

În primul rând, utilizați o sursă de alimentare cu caracteristici externe verticale și utilizați polaritate pozitivă când DC (firul de sudare  este conectat la

electrod negativ)

1. Este în general potrivit pentru sudarea plăcilor subțiri sub 6mm. Are caracteristicile unei formări frumoase de sudură și deformare mică de sudare.

2. Gazul protector este argon cu o puritate de 99,99%. Când curentul de sudare este de 50~150A, debitul de gaz argon este de 8~10L/min, iar când curentul

este 150~250A, debitul de gaz argon este de 12~15L/min.

3. Lungimea electrodului de wolfram care iese din duza de gaz este de preferință 4~5mm. Este de 2 ~ 3 mm în locuri cu ecranare slabă, cum ar fi sudarea în filet,

5 ~ 6 mm în locurile în care canelura este adâncă, iar distanța de la duză până la lucru nu este în general mai mare de 15 mm.

4. Pentru a preveni apariția porilor de sudură, piesele de sudură trebuie curățate dacă există rugină, poluare cu ulei etc.

5. Când sudați oțel obișnuit, lungimea arcului de sudare este de preferință 2~4mm; atunci când sudați oțel inoxidabil, este mai bine să utilizați 1 ~ 3 mm și efectul de protecție

nu este bine dacă este prea lung.

6. Pentru a preveni oxidarea părții din spate a cordonului de sudură inferior, partea din spate trebuie, de asemenea, protejată de gaz.

7. Pentru ca gazul de argon să protejeze bine piscina de sudură și să faciliteze operațiunea de sudare, linia centrală a electrodul de wolfram  și piesa de prelucrat

la locul de sudare ar trebui să mențină, în general, un unghi de 80°~85°, iar unghiul dintre firul de umplere și suprafața piesei de prelucrat ar trebui să fie la fel de mic

pe cât posibil. De obicei, aproximativ 10°.

8. Rezistenta la vant si ventilatie. În locuri cu vânt, asigurați-vă că luați măsuri pentru a bloca plasa și luați măsuri adecvate de ventilație în interior.

În al doilea rând, punctele de sudare MIG din oțel inoxidabil și măsurile de precauție

1. Este utilizată sursa de putere de sudare cu caracteristică plată, iar polaritatea inversă este utilizată pentru DC ( firul de sudare  este conectat la electrodul pozitiv)

2. În general, se utilizează gaz argon pur (puritate de 99,99%) sau Ar+2%O2, iar debitul este de preferință 20~25L/min.

3. Lungimea arcului, sudarea MIG a oțelului inoxidabil se realizează în general în condițiile tranziției prin pulverizare, iar tensiunea trebuie ajustată în măsura în care

lungimea arcului este de 4 ~ 6 mm.

4. Rezistent la vânt. Sudarea MIG este ușor afectată de vânt, iar gurile de suflare se formează cu ușurință în locuri cu vânt, așa că trebuie luate măsuri de protecție împotriva vântului în locurile în care

viteza vântului este peste 0,5 m/s.

În al treilea rând, oțel inoxidabil puncte de sudare a sârmei cu miez de flux  și precauții

1. Este utilizată sursa de putere de sudare cu caracteristică plată, iar polaritatea inversă este utilizată pentru sudarea DC. Sudarea se poate realiza folosind o sudare generală cu CO2

mașină, dar vă rugăm să slăbiți puțin presiunea alimentatorului de sârmă.

2. Gazul de protecție este în general gaz de dioxid de carbon, iar debitul de gaz este de 20~25L/min.

3. Distanța dintre vârful de sudură și piesa de prelucrat trebuie să fie de 15~25mm.

4. În general, lungimea de alungire uscată este de aproximativ 15 mm când curentul de sudare este sub 250A și aproximativ 20~25mm când curentul de sudare este peste 250A.