Dlaczego stal nierdzewna nie może być spawana elektrodami ze stali węglowej?

Spawanie jest procesem, w którym materiał do spawania obrabianego (taki sam lub inny) jest podgrzewany lub pod ciśnieniem lub oba są używane,

i czy użyć materiału wypełniającego, aby materiał obrabia mógł osiągnąć wiązanie atomowe i tworzyć stałe

proces połączenia. Więc jakie są punkty i środki ostrożności Spawanie ze stali nierdzewnej?

Do jakiej elektrody jest używana Spawanie stali nierdzewnej?

Elektrody ze stali nierdzewnej można podzielić na elektrody ze stali nierdzewnej chromu i elektrody ze stali nierdzewnej chromu-nickel. Te dwa

Rodzaje elektrod, które spełniają krajowy standard, należy oceniać zgodnie z krajowym standardem GB/T983-2012.

Stal nierdzewna chromu ma pewną odporność na korozję (oksydowy kwas, kwas organiczny, kawitacja) i odporność na ciepło i jest zwykle

Wybrane jako materiały sprzętowe do stacji zasilania, chemikalia i ropy naftowej. Jednak spawalność chromu stali nierdzewnej wynosi

Ogólnie rzecz biorąc, należy zwrócić uwagę na proces spawania, warunki obróbki cieplnej i wybór odpowiednich elektrod.

Elektrody ze stali nierdzewnej chromu-nickel mają dobrą odporność na korozję i oporność na utlenianie i są szeroko stosowane w chemikaliu,

nawóz i pola naftowe. Aby zapobiec korozji międzykrystalicznej z powodu ogrzewania, prąd spawania nie powinien być zbyt duży,

Około  20% mniejsze niż w przypadku elektrod ze stali węglowej łuk nie powinien być zbyt długi, a warstwy są chłodzone szybko i wąskie

Koralik spawany jest  odpowiedni.

Punkty spawania ze stali nierdzewnej i środki ostrożności

Najpierw użyj zasilacza o pionowych charakterystykach zewnętrznych i użyj dodatniej polaryzacji podczas DC (Drut spawalniczy  jest podłączony do

elektroda ujemna)

1. Ogólnie nadaje się do spawania cienkich płyt poniżej 6 mm. Ma charakterystykę pięknej tworzenia się spawania i małego deformacji spawania.

2. Gaz ochronny jest argonem o czystości 99,99%. Gdy prąd spawania wynosi 50 ~ 150a, przepływ gazu argonu wynosi 8 ~ 10 l/min, a gdy prąd

Wynosi 150 ~ 250a, przepływ gazu argonu wynosi 12 ~ 15 l/min.

3. Długość elektrody wolframowej wystającej z dyszy gazowej wynosi najlepiej 4 ~ 5 mm. Jest to 2 ~ 3 mm w miejscach o słabym ekranowaniu, takim jak spawanie filetowe,

5 ~ 6 mm w miejscach, w których rowek jest głęboki, a odległość od dyszy do pracy na ogół nie jest więcej niż 15 mm.

4. Aby zapobiec wystąpieniu porów spawalniczego, części spawalnicze muszą być wyczyszczone, jeśli jest rdza, zanieczyszczenie oleju itp.

5. Podczas spawania zwykłej stali długość łuku spawania wynosi najlepiej 2 ~ 4 mm; Podczas spawania stali nierdzewnej lepiej jest użyć 1 ~ 3 mm i efektu ochrony

nie jest dobre, jeśli jest za długi.

6. Aby zapobiec utlenianiu tylnego dolnego koralika spoiny, tyłek musi być również chroniony przez gaz.

4 elektroda wolframowa  i przedmiot obrabiany

Na miejscu spawania powinno ogólnie utrzymywać kąt 80 ° ~ 85 °, a kąt między przewodem wypełniającym a powierzchnią przedmiotu obrabianego powinien być tak mały

jak to możliwe. Zwykle około 10 °.

8. WITRPOOF I WENTYLACJA. W wietrznych miejscach należy podjąć środki w celu zablokowania siatki, i wykonaj odpowiednie środki wentylacyjne w pomieszczeniu.

Po drugie, punkty spawania i środków ostrożności ze stali nierdzewnej

1. Używane jest płaskie charakterystyczne źródło zasilania spawalniczego, a do DC używana jest odwrotna biegunowość ( Drut spawalniczy  jest podłączony do elektrody dodatniej)

2. Zasadniczo stosuje się czysty gaz argonowy (czystość 99,99%) lub AR+2%O2, a szybkość przepływu wynosi najlepiej 20 ~ 25 l/min.

3. Długość łuku, spawanie MIG ze stali nierdzewnej jest zwykle wykonywane pod warunkiem przejścia natryskowego, a napięcie należy dostosować w zakresie, w jakim

Długość łuku wynosi 4 ~ 6 mm.

4. WITRPOOF. Spawanie MIG jest łatwo dotknięte wiatrem, a dziury można łatwo tworzyć w wietrznych miejscach, dlatego należy wykonać wiatroodporne środki w miejscach, w których

Prędkość wiatru jest powyżej 0,5 m/s.

Po trzecie, stal nierdzewna Punkty spawania drutu  i środki ostrożności strumienia

1. Używane jest płaskie charakterystyczne źródło zasilania spawalniczego, a do spawania DC stosuje się odwrotną polaryzację. Spawanie można wykonać za pomocą ogólnego spawania CO2

Maszyna, ale nieco poluzuj ciśnienie podajnika drutu.

2. Gaz ochronny jest na ogół gazem dwutlenku węgla, a szybkość przepływu gazu wynosi 20 ~ 25 l/min.

3. Odległość między końcówką spawalniczą a przedmiotem obrabia powinna wynosić 15 ~ 25 mm.

4. Zasadniczo długość wydłużenia suchego wynosi około 15 mm, gdy prąd spawania jest poniżej 250A, a około 20 ~ 25 mm, gdy prąd spawania przekracza 250A.