Miks ei saa roostevaba terast keevitada süsinikterasest elektroodidega?

Keevitamine on protsess, mille käigus keevitatava tooriku materjali (sama või erinevat) kuumutatakse või survestatakse või kasutatakse mõlemat,

ja kas kasutada täitematerjali või mitte, et töödeldava detaili materjal saavutaks aatomsideme ja moodustaks püsiva

ühendamise protsess. Milleks siis punktid ja ettevaatusabinõud roostevaba terase keevitamine?

Milleks elektroode kasutatakse roostevaba terase keevitamine?

Roostevabast terasest elektroodid võib jagada kroom-roostevabast terasest elektroodideks ja kroom-nikkel-roostevabast terasest elektroodideks. Need kaks

riiklikule standardile vastavaid elektroodide tüüpe hinnatakse vastavalt riiklikule standardile GB/T983-2012.

Kroomroostevaba teras omab teatud korrosioonikindlust (oksüdeeriv hape, orgaaniline hape, kavitatsioon) ja kuumakindlust ning on tavaliselt

valitud elektrijaamade, kemikaalide ja nafta seadmete materjalideks. Kroom-roostevaba terase keevitatavus on aga

üldiselt halb ning tähelepanu tuleks pöörata keevitusprotsessile, kuumtöötlemistingimustele ja sobivate elektroodide valikule.

Kroom-nikli roostevabast terasest elektroodidel on hea korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlus ning neid kasutatakse laialdaselt keemiatööstuses,

väetis ja naftaväljad. Kuumutusest tingitud teradevahelise korrosiooni vältimiseks ei tohiks keevitusvool olla liiga suur,

umbes  20% väiksem kui süsinikterasest elektroodidel, kaar ei tohiks olla liiga pikk ja kihid jahutatakse kiiresti ja kitsas

keevisliist on  sobiv.

Roostevabast terasest keevituspunktid ja ettevaatusabinõud

Esiteks kasutage vertikaalsete välisomadustega toiteallikat ja kasutage positiivset polaarsust, kui DC (keevitustraat  on ühendatud

negatiivne elektrood)

1. Üldiselt sobib see õhukeste plaatide keevitamiseks, mille paksus on alla 6 mm. Sellel on ilusa keevisõmbluse moodustumise ja väikese keevituse deformatsiooni omadused.

2. Kaitsegaasiks on argoon puhtusega 99,99%. Kui keevitusvool on 50–150 A, on argooni gaasi vool 8–10 l/min ja kui vool

on 150-250A, argooni gaasivool on 12-15L/min.

3. Gaasiotsikust väljaulatuva volframelektroodi pikkus on eelistatavalt 4–5 mm. See on 2–3 mm halva varjestusega kohtades, näiteks keevitamisel,

5–6 mm kohtades, kus soon on sügav, ja kaugus düüsist tööpinnani ei ole üldjuhul suurem kui 15 mm.

4. Keevituspooride tekke vältimiseks tuleb keevitusdetailid puhastada, kui esineb roostet, õlireostust vms.

5. Tavalise terase keevitamisel on keevituskaare pikkus eelistatavalt 2 ~ 4 mm; roostevaba terase keevitamisel on parem kasutada 1–3 mm ja kaitseefekti

ei ole hea, kui see on liiga pikk.

6. Selleks, et vältida alumise keevisõmbluse tagakülje oksüdeerumist, tuleb ka tagumist külge kaitsta gaasiga.

7. Selleks, et argoongaas kaitseks hästi keevitusbasseini ja hõlbustaks keevitamist, tuleb argoongaasi keskjoon volframelektrood  ja toorik

keevituskohas peaks üldiselt hoidma nurk 80°-85° ning nurk täitetraadi ja tooriku pinna vahel peaks olema nii väike

kui võimalik. Tavaliselt umbes 10°.

8. Tuulekindel ja ventilatsioon. Tuulistes kohtades võtke kindlasti kasutusele meetmed võrgu blokeerimiseks ja siseruumides kasutage vastavaid ventilatsioonimeetmeid.

Teiseks roostevabast terasest MIG-keevituspunktid ja ettevaatusabinõud

1. Kasutatakse tasapinnalist iseloomulikku keevitusvooluallikat ja alalisvoolu jaoks kasutatakse vastupidist polaarsust ( keevitustraat  on ühendatud positiivse elektroodiga)

2. Üldiselt kasutatakse puhast argooni (puhtus 99,99%) või Ar+2%O2 ja voolukiirus on eelistatavalt 20-25 l/min.

3. Kaare pikkus, roostevaba terase MIG-keevitus tehakse üldiselt pihustusülemineku tingimustes ja pinget tuleks reguleerida nii, et

kaare pikkus on 4-6 mm.

4. Tuulekindel. MIG-keevitust mõjutab kergesti tuul ja tuulistes kohtades tekivad kergesti puhumisavad, mistõttu tuleks tuulekindlaid meetmeid võtta kohtades, kus

tuule kiirus on üle 0,5 m/s.

Kolmandaks roostevaba teras räbustiga traadi  keevituspunktid ja ettevaatusabinõud

1. Kasutatakse tasapinnalist iseloomulikku keevitusjõuallikat ja alalisvoolu keevitamiseks kasutatakse vastupidist polaarsust. Keevitamiseks võib kasutada üldist CO2 keevitust

masin, kuid palun vähendage traadisööturi survet veidi.

2. Kaitsegaas on tavaliselt süsinikdioksiid ja gaasi voolukiirus on 20–25 l/min.

3. Keevitusotsa ja tooriku vaheline kaugus peaks olema 15–25 mm.

4. Üldiselt on kuiva pikenemise pikkus umbes 15 mm, kui keevitusvool on alla 250 A, ja umbes 20–25 mm, kui keevitusvool on üle 250 A.