Hvorfor kan ikke rustfritt stål sveises med karbonstålelektroder?

Sveising er en prosess der materialet i arbeidsstykket som skal sveises (samme eller forskjellig) oppvarmes eller settes under trykk eller begge deler brukes,

og om det skal brukes et fyllmateriale, slik at materialet til arbeidsstykket kan oppnå atombinding og danne en permanent

tilkoblingsprosess. Så hva er punktene og forholdsreglene for rustfritt stål sveising?

Hva elektroden brukes til sveising av rustfritt stål?

Rustfrie stålelektroder kan deles inn i krom rustfrie stålelektroder og krom-nikkel rustfrie stålelektroder. De to

typer elektroder som oppfyller nasjonal standard skal vurderes i henhold til nasjonal standard GB/T983-2012.

Krom rustfritt stål har en viss korrosjonsbestandighet (oksiderende syre, organisk syre, kavitasjon) og varmebestandighet, og er vanligvis

valgt som utstyrsmateriale for kraftverk, kjemikalier og petroleum. Imidlertid er sveisbarheten til krom rustfritt stål

generelt dårlig, og oppmerksomhet bør rettes mot sveiseprosessen, varmebehandlingsforholdene og valg av passende elektroder.

Krom-nikkel-elektroder i rustfritt stål har god korrosjonsmotstand og oksidasjonsmotstand, og er mye brukt i kjemiske,

gjødsel og petroleumsfelt. For å forhindre intergranulær korrosjon på grunn av oppvarming, bør sveisestrømmen ikke være for stor,

ca.  20% mindre enn for karbonstålelektroder, bør buen ikke være for lang, og lagene avkjøles raskt, og en smal

sveisestreng er  passende.

Sveisepunkter og forholdsregler i rustfritt stål

Bruk først en strømforsyning med vertikale eksterne egenskaper, og bruk positiv polaritet når DC (sveisetråd  er koblet til

negativ elektrode)

1. Den er generelt egnet for sveising av tynne plater under 6 mm. Den har egenskapene til vakker sveiseformasjon og liten sveisedeformasjon.

2. Beskyttelsesgassen er argon med en renhet på 99,99 %. Når sveisestrømmen er 50~150A, er argongassstrømmen 8~10L/min, og når strømmen

er 150~250A, argongassstrømmen er 12~15L/min.

3. Lengden på wolframelektroden som stikker ut fra gassdysen er fortrinnsvis 4~5 mm. Den er 2 ~ 3 mm på steder med dårlig skjerming som kilsveising,

5 ~ 6 mm på steder hvor sporet er dypt, og avstanden fra dysen til arbeidet er vanligvis ikke mer enn 15 mm.

4. For å hindre at det oppstår sveiseporer, må sveisedelene rengjøres dersom det er rust, oljeforurensning mv.

5. Ved sveising av vanlig stål er sveisebuelengden fortrinnsvis 2~4mm; når du sveiser rustfritt stål, er det bedre å bruke 1 ~ 3 mm, og beskyttelseseffekten

er ikke bra hvis den er for lang.

6. For å hindre at baksiden av den nederste sveisestrengen oksideres, må baksiden også beskyttes av gass.

7. For å få argongassen til å beskytte sveisebassenget godt og lette sveiseoperasjonen, er senterlinjen til wolframelektrode  og arbeidsstykket

på sveisestedet bør generelt holde en vinkel på 80°~85°, og vinkelen mellom fylltråden og overflaten til arbeidsstykket skal være så liten

som mulig. Vanligvis ca 10°.

8. Vindtett og ventilasjon. På vindfulle steder, sørg for å iverksette tiltak for å blokkere nettet, og ta passende ventilasjonstiltak innendørs.

For det andre, rustfritt stål MIG sveisepunkter og forholdsregler

1. Den flate karakteristiske sveisestrømkilden brukes, og omvendt polaritet brukes for DC (den sveisetråd  er koblet til den positive elektroden)

2. Generelt brukes ren argongass (renhet på 99,99%) eller Ar+2%O2, og strømningshastigheten er fortrinnsvis 20~25L/min.

3. Buelengde, MIG-sveising av rustfritt stål utføres vanligvis under sprayovergang, og spenningen bør justeres i den grad at

buelengden er 4~6mm.

4. Vindtett. MIG-sveising påvirkes lett av vind, og det dannes lett blåsehull på vindfulle steder, så vindtette tiltak bør iverksettes på steder der

vindhastigheten er over 0,5m/s.

For det tredje, rustfritt stål med flussmiddelkjerne sveisepunkter og forholdsregler

1. Den flate karakteristiske sveisestrømkilden brukes, og omvendt polaritet brukes for DC-sveising. Sveising kan utføres ved å bruke en generell CO2-sveising

maskin, men vennligst løsne trykket på trådmateren litt.

2. Beskyttelsesgassen er vanligvis karbondioksidgass, og gassstrømningshastigheten er 20~25L/min.

3. Avstanden mellom sveisespissen og arbeidsstykket skal være 15~25 mm.

4. Generelt er den tørre forlengelseslengden ca. 15 mm når sveisestrømmen er under 250A, og ca. 20~25 mm når sveisestrømmen er over 250A.