Hvorfor kan ikke rustfritt stål sveises med karbonstålelektroder?

Sveising er en prosess der materialet til arbeidsstykket som skal sveises (samme eller annerledes) blir oppvarmet eller trykksatt eller begge brukes, brukes,

og om du skal bruke et fyllmateriale eller ikke, slik at materialet i arbeidsstykket kan oppnå atombinding og danne en permanent

tilkoblingsprosess. Så hva er poengene og forholdsreglene for sveising av rustfritt stål?

Hvilken elektrode brukes til Sveising av rustfritt stål?

Elektroder i rustfritt stål kan deles inn i krom rustfritt stålelektroder og krom-nikkel rustfrie stålelektroder. De to

Typer elektroder som oppfyller den nasjonale standarden, skal vurderes i samsvar med National Standard GB/T983-2012.

Krom rustfritt stål har viss korrosjonsresistens (oksidasjonssyre, organisk syre, kavitasjon) og varmebestandighet, og er vanligvis

valgt som utstyrsmateriell for kraftstasjoner, kjemikalier og petroleum. Imidlertid er sveisbarheten til krom rustfritt stål

Generelt dårlig, og oppmerksomhet bør rettes mot sveiseprosessen, varmebehandlingsforholdene og valg av passende elektroder.

Krom-nikkel rustfritt stålelektroder har god korrosjonsbestandighet og oksidasjonsmotstand, og er mye brukt i kjemisk

Gjødsel og petroleumsfelt. For å forhindre intergranulær korrosjon på grunn av oppvarming, skal sveisestrømmen ikke være for stor,

Omtrent  20% mindre enn for karbonstålelektroder, skal ikke buen være for lang, og lagene blir avkjølt raskt, og en smal

Sveisperle er  passende.

Rustfritt stålsveisepunkter og forholdsregler

Bruk først en strømforsyning med vertikale ytre egenskaper, og bruk positiv polaritet når DC (sveisetråd  er koblet til

negativ elektrode)

1. Det er generelt egnet for sveising av tynne plater under 6 mm. Den har egenskapene til vakker sveisedannelse og små sveisedeformasjon.

2. Beskyttelsesgassen er argon med en renhet på 99,99%. Når sveisestrømmen er 50 ~ 150a, er argongasstrømmen 8 ~ 10L/min, og når strømmen

er 150 ~ 250a, argongasstrømmen er 12 ~ 15L/min.

3. Lengden på wolframelektroden som stikker ut fra gassdysen er fortrinnsvis 4 ~ 5mm. Det er 2 ~ 3mm på steder med dårlig skjerming som filetsveising,

5 ~ 6mm på steder der sporet er dyp, og avstanden fra dysen til arbeidet er generelt ikke mer enn 15 mm.

4. For å forhindre forekomst av sveisesporer, må sveisedelene rengjøres hvis det er rust, oljeforurensning, etc.

5. Når sveising av vanlig stål, er sveisebuelengden fortrinnsvis 2 ~ 4mm; Når du sveiser rustfritt stål, er det bedre å bruke 1 ~ 3mm, og beskyttelseseffekten

er ikke bra hvis det er for lang tid.

6. For å forhindre at baksiden av bunnsveisperlen blir oksidert, må baksiden også beskyttes av gass.

7. For å få argongassen til å beskytte sveisebassenget og lette sveiseoperasjonen, er midtlinjen til wolframelektrode  og arbeidsstykket

På sveisestedet skal generelt opprettholde en vinkel på 80 ° ~ 85 °, og vinkelen mellom fylltråden og overflaten på arbeidsstykket skal være like liten

som mulig. Vanligvis omtrent 10 °.

8. Vindtett og ventilasjon. Sørg for å ta tiltak for å blokkere nettet, og ta passende ventilasjonstiltak innendørs.

For det andre, rustfritt stål MiG -sveisepunkter og forholdsregler

1. Den flate karakteristiske sveisekraftkilden brukes, og den omvendte polariteten brukes til DC ( Sveisetråd  er koblet til den positive elektroden)

2. Generelt brukes ren argongass (renhet på 99,99%) eller AR+2%O2, og strømningshastigheten er fortrinnsvis 20 ~ 25L/min.

3. Bue lengde, MIG -sveising av rustfritt stål utføres vanligvis under betingelse av sprayovergang, og spenningen bør justeres i den grad

Buelengden er 4 ~ 6mm.

4. Vindtett. MIG -sveising påvirkes lett av vind, og blåsehull dannes lett på vindfulle steder, så vindtett tiltak bør tas på steder der

Vindhastigheten er over 0,5 m/s.

For det tredje, rustfritt stål Flux Cored Wire  sveisepunkter og forholdsregler

1. Den flate karakteristiske sveisekilden brukes, og den omvendte polariteten brukes til DC -sveising. Sveising kan utføres ved å bruke en generell CO2 -sveising

Maskin, men løsne trykket på trådmateren litt.

2. Beskyttelsesgassen er generelt karbondioksidgass, og gasstrømningshastigheten er 20 ~ 25L/min.

3. Avstanden mellom sveisespissen og arbeidsstykket skal være 15 ~ 25mm.

4. Generelt er den tørre forlengelseslengden omtrent 15 mm når sveisestrømmen er under 250A, og ca. 20 ~ 25mm når sveisestrømmen er over 250A.