Paslanmaz çelik neden karbon çelik elektrotlarla kaynaklanamıyor?

Kaynak, kaynaklanacak iş parçasının malzemesinin (aynı veya farklı) ısıtıldığı veya basınçlandırıldığı veya her ikisinin de kullanıldığı bir işlemdir.

ve bir dolgu malzemesi kullanıp kullanmayacağınız, böylece iş parçasının malzemesi atomik bağlanma sağlayabilir ve kalıcı bir

bağlantı süreci. Öyleyse için puan ve önlemler nelerdir? paslanmaz çelik kaynak?

Hangi elektrot kullanılır Kaynak Paslanmaz Çelik?

Paslanmaz çelik elektrotlar krom paslanmaz çelik elektrotlara ve krom-nikel paslanmaz çelik elektrotlara bölünebilir. Bu iki

Ulusal standardı karşılayan elektrot türleri, Ulusal Standart GB/T983-2012 uyarınca değerlendirilecektir.

Krom paslanmaz çelik, belirli korozyon direncine (oksitleyici asit, organik asit, kavitasyon) ve ısı direncine sahiptir ve genellikle

Elektrik istasyonları, kimyasallar ve petrol için ekipman malzemeleri olarak seçilmiştir. Bununla birlikte, krom paslanmaz çeliğin kaynaklanabilirliği

Genellikle zayıf ve kaynak işlemine, ısıl işlem koşullarına ve uygun elektrotların seçimine dikkat edilmelidir.

Krom-nikel paslanmaz çelik elektrotlar iyi korozyon direncine ve oksidasyon direncine sahiptir ve kimyasalda yaygın olarak kullanılır,

gübre ve petrol alanları. Isıtma nedeniyle tanecikler arası korozyonu önlemek için kaynak akımı çok büyük olmamalıdır,

yaklaşık % 20 daha küçük, ark çok uzun olmamalı ve katmanlar hızlı bir şekilde soğutulmalı ve dar bir Karbon çelik elektrotlarından

Kaynak boncuğu  uygundur.

Paslanmaz çelik kaynak noktaları ve önlemleri

İlk olarak, dikey dış özelliklere sahip bir güç kaynağı kullanın ve DC olduğunda pozitif polarite kullanın (Kaynak teli  ,

negatif elektrot)

1. Genellikle 6 mm'nin altındaki ince plakaların kaynağı için uygundur. Güzel kaynak oluşumu ve küçük kaynak deformasyonu özelliklerine sahiptir.

2. Koruyucu Gaz,%99.99 saflığıyla argondur. Kaynak akımı 50 ~ 150A olduğunda, argon gaz akışı 8 ~ 10l/dk ve akım

150 ~ 250A, argon gaz akışı 12 ~ 15l/dak.

3. Gaz nozulundan çıkıntı yapan tungsten elektrotu uzunluğu tercihen 4 ~ 5 mm'dir. Fileto kaynağı gibi zayıf korumalı yerlerde 2 ~ 3 mm'dir,

Oluğun derin olduğu yerlerde 5 ~ 6 mm ve nozuldan çalışmaya olan mesafe genellikle 15 mm'den fazla değildir.

4. Kaynak gözeneklerinin oluşmasını önlemek için, pas, yağ kirliliği vb. Varsa kaynak parçaları temizlenmelidir.

5. Sıradan çelik kaynak yaparken, kaynak ark uzunluğu tercihen 2 ~ 4 mm'dir; Paslanmaz çelik kaynak yaparken, 1 ~ 3 mm kullanmak daha iyidir ve koruma etkisi

Çok uzunsa iyi değil.

6. Alt kaynak boncuğunun arka tarafının oksitlenmesini önlemek için, arka tarafın da gazla korunması gerekir.

7. Argon gazını iyi korumak ve kaynak havuzunu korumak ve kaynak işlemini kolaylaştırmak için, Tungsten elektrodu  ve iş parçası

Kaynak yerde genellikle 80 ° ~ 85 ° 'lik bir açıyı korumalı ve dolgu teli ile iş parçasının yüzeyi arasındaki açı küçük olmalıdır.

mümkün olduğunca. Genellikle yaklaşık 10 °.

8. Rüzgar geçirmez ve havalandırma. Rüzgarlı yerlerde, ağı engellemek için önlemler aldığınızdan ve içeride uygun havalandırma önlemlerini alın.

İkincisi, paslanmaz çelik MIG kaynak noktaları ve önlemleri

1. Düz karakteristik kaynak gücü kaynağı kullanılır ve ters polarite DC için kullanılır ( Kaynak teli  pozitif elektrota bağlanır)

2. Genel olarak, saf argon gazı (%99.99 saflığı) veya AR+%2 O2 kullanılır ve akış hızı tercihen 20 ~ 25L/dak.

3. ARC uzunluğu, paslanmaz çeliğin MIG kaynağı genellikle sprey geçiş koşulu altında gerçekleştirilir ve voltaj,

Arc uzunluğu 4 ~ 6 mm'dir.

4. Rüzgar geçirmez. MIG kaynağı rüzgardan kolayca etkilenir ve rüzgarlı yerlerde flowholler kolayca oluşur, bu nedenle rüzgar geçirmez önlemler alınmalıdır.

Rüzgar hızı 0,5m/s'nin üzerindedir.

Üçüncüsü, paslanmaz çelik akı çekirdeği tel  kaynak noktaları ve önlemler

1. Düz karakteristik kaynak gücü kaynağı kullanılır ve ters polarite DC kaynağı için kullanılır. Kaynak, genel bir CO2 kaynağı kullanılarak gerçekleştirilebilir

Makine, ancak lütfen tel besleyicinin basıncını biraz gevşetin.

2. Koruyucu gaz genellikle karbondioksit gazıdır ve gaz akış hızı 20 ~ 25L/dakiktir.

3. Kaynak ucu ile iş parçası arasındaki mesafe 15 ~ 25 mm olmalıdır.

4. Genel olarak, kaynak akımı 250A'nın altındayken kuru uzama uzunluğu yaklaşık 15 mm ve kaynak akımı 250A'nın üzerinde olduğunda yaklaşık 20 ~ 25 mm'dir.