Paslanmaz çelik neden karbon çeliği elektrotlarla kaynaklanamıyor?

Kaynak, kaynak yapılacak iş parçasının malzemesinin (aynı veya farklı) ısıtıldığı veya basınçlandırıldığı veya her ikisinin birden kullanıldığı bir işlemdir.

ve iş parçasının malzemesinin atomik bağ oluşturabilmesi ve kalıcı bir bağ oluşturabilmesi için bir dolgu malzemesi kullanılıp kullanılmayacağı.

bağlantı süreci.Peki dikkat edilmesi gereken noktalar ve önlemler nelerdir? paslanmaz çelik kaynak?

Hangi elektrot ne için kullanılır? kaynak paslanmaz çelik?

Paslanmaz çelik elektrotlar, krom paslanmaz çelik elektrotlara ve krom-nikel paslanmaz çelik elektrotlara ayrılabilir.Şu ikisi

Ulusal standardı karşılayan elektrot türleri, GB/T983-2012 ulusal standardına uygun olarak değerlendirilecektir.

Krom paslanmaz çelik belirli bir korozyon direncine (oksitleyici asit, organik asit, kavitasyon) ve ısı direncine sahiptir ve genellikle

enerji santralleri, kimyasallar ve petrol için ekipman malzemesi olarak seçilmiştir.Bununla birlikte, krom paslanmaz çeliğin kaynaklanabilirliği

genel olarak zayıftır ve kaynak işlemine, ısıl işlem koşullarına ve uygun elektrot seçimine dikkat edilmelidir.

Krom-nikel paslanmaz çelik elektrotlar iyi korozyon direncine ve oksidasyon direncine sahiptir ve kimyada yaygın olarak kullanılır.

Gübre ve petrol alanları.Isınmadan dolayı taneler arası korozyonu önlemek için kaynak akımı çok büyük olmamalıdır,

yaklaşık %20 daha küçük olan ark çok uzun olmamalı, katmanlar hızlı bir şekilde soğutulmalı ve dar olmalıdır. Karbon çeliği elektrotlardan

kaynak boncuğu  uygundur.

Paslanmaz çelik kaynak noktaları ve önlemler

İlk olarak, dikey harici özelliklere sahip bir güç kaynağı kullanın ve DC (kaynak teli  bağlanır

negatif elektrot)

1. Genellikle 6 mm'nin altındaki ince levhaların kaynağı için uygundur.Güzel kaynak oluşumu ve küçük kaynak deformasyonu özelliklerine sahiptir.

2. Koruyucu gaz %99,99 saflığa sahip argondur.Kaynak akımı 50~150A olduğunda argon gazı akışı 8~10L/dak'dır ve akım

150~250A, argon gazı akışı 12~15L/dak.

3. Gaz ağzından çıkan tungsten elektrotun uzunluğu tercihen 4~5 mm'dir.Köşe kaynağı gibi korumanın zayıf olduğu yerlerde 2~3 mm'dir.

Yivin derin olduğu yerlerde 5~6 mm ve nozuldan çalışmaya olan mesafe genellikle 15 mm'den fazla değildir.

4. Kaynak gözeneklerinin oluşmasını önlemek için kaynak kısımlarında pas, yağ kirliliği vb. varsa temizlenmelidir.

5. Sıradan çeliğin kaynaklanması sırasında kaynak arkı uzunluğu tercihen 2~4 mm'dir;Paslanmaz çelik kaynak yaparken 1~3mm kullanmak daha iyidir ve koruma etkisi daha iyidir

çok uzun olması iyi değil.

6. Alt kaynak dikişinin arka tarafının oksitlenmesini önlemek için arka tarafının da gazla korunması gerekmektedir.

7. Argon gazının kaynak havuzunu iyi korumasını sağlamak ve kaynak işlemini kolaylaştırmak için, kaynak havuzunun merkez hattı tungsten elektrot  ve iş parçası

Kaynak yerinde genellikle 80°~85°'lik bir açı korunmalı ve dolgu teli ile iş parçasının yüzeyi arasındaki açı mümkün olduğunca küçük olmalıdır.

olabildiğince.Genellikle yaklaşık 10°.

8. Rüzgar geçirmez ve havalandırma.Rüzgârlı yerlerde mutlaka fileyi kapatacak önlemler alın, kapalı mekanlarda ise uygun havalandırma tedbirlerini alın.

İkincisi, paslanmaz çelik MIG kaynak noktaları ve önlemler

1. Düz karakteristik kaynak güç kaynağı kullanılır ve DC için ters polarite kullanılır ( kaynak teli  pozitif elektroda bağlanır)

2. Genellikle saf argon gazı (%99,99 saflık) veya Ar+%2O2 kullanılır ve akış hızı tercihen 20~25L/dak'tır.

3. Ark uzunluğu, paslanmaz çeliğin MIG kaynağı genellikle püskürtme geçişi koşulu altında yapılır ve voltaj,

ark uzunluğu 4~6 mm'dir.

4. Rüzgar geçirmez.MIG kaynağı rüzgardan kolaylıkla etkilenir ve rüzgarlı yerlerde kolaylıkla hava delikleri oluşur, dolayısıyla rüzgara karşı önlem alınması gereken yerlerde rüzgar geçirmez önlemler alınmalıdır.

rüzgar hızı 0,5 m/s'nin üzerindedir.

Üçüncüsü, paslanmaz çelik özlü tel  kaynak noktaları ve önlemler

1. Düz karakteristik kaynak güç kaynağı kullanılır ve DC kaynağı için ters polarite kullanılır.Kaynak, genel bir CO2 kaynağı kullanılarak yapılabilir.

ancak lütfen tel besleyicinin basıncını biraz gevşetin.

2. Koruyucu gaz genellikle karbondioksit gazıdır ve gaz akış hızı 20~25L/dak'dır.

3. Kaynak ucu ile iş parçası arasındaki mesafe 15~25 mm olmalıdır.

4. Genel olarak, kaynak akımı 250A'nın altında olduğunda kuru uzama uzunluğu yaklaşık 15 mm'dir ve kaynak akımı 250A'nın üzerinde olduğunda yaklaşık 20~25 mm'dir.