なぜステンレス鋼に炭素鋼電極を溶接できないのですか？

溶接は、溶接する（同じまたは異なる）ワークピースの材料が加熱または加圧されるか、その両方が使用されるプロセスであり、両方が使用されます。

フィラー材料を使用するかどうか、ワークピースの材料が原子結合を達成し、恒久的なものを形成できるように

接続プロセス。したがって、ポイントと予防策は何ですか ステンレス鋼溶接?

どの電極が使用されるか 溶接ステンレス鋼?

ステンレス鋼電極は、クロムステンレス鋼電極とクロムニッケルステンレス鋼電極に分けることができます。それら2つ

国家標準を満たす電極の種類は、国家標準のGB/T983-2012に従って評価されるものとします。

クロムステンレス鋼は、特定の腐食抵抗（酸化酸、有機酸、キャビテーション）および耐熱性を持ち、通常は

発電所、化学物質、石油の機器として選択されています。ただし、クロムステンレス鋼の溶接性はそうです

一般的に貧弱であり、溶接プロセス、熱処理条件、適切な電極の選択に注意を払う必要があります。

クロムニッケルステンレス鋼電極は、良好な腐食抵抗と酸化抵抗を持ち、化学物質で広く使用されています。

肥料、および石油畑。加熱による顆粒間腐食を防ぐために、溶接電流が大きすぎてはいけません。

炭素鋼電極よりも約 20％小さいため、アークはあまり長くないはずであり、層はすぐに冷却され、狭い

溶接ビーズが 適切です。

ステンレス鋼の溶接ポイントと予防策

まず、垂直外部特性を持つ電源を使用し、DCの場合は正の極性を使用します（溶接ワイヤ はに接続されています

負の電極）

1.通常、6mm未満の薄いプレートの溶接に適しています。美しい溶接層と小さな溶接変形の特徴があります。

2。保護ガスは、99.99％の純度でアルゴンです。溶接電流が50〜150aの場合、アルゴンガスの流れは8〜10l/minで、電流が

150〜250a、アルゴンガスの流れは12〜15l/minです。

3.ガスノズルから突き出ているタングステン電極の長さは、4〜5mmです。フィレット溶接などのシールドが不十分な場所では2〜3mmです。

5〜6mm溝が深く、ノズルから作業までの距離は一般に15mm以下です。

4.溶接細孔の発生を防ぐために、錆、油汚染などがある場合は、溶接部品をきれいにする必要があります。

5.通常の鋼の溶接の場合、溶接アークの長さは2〜4mmです。ステンレス鋼を溶接するときは、1〜3mmを使用する方が良いです。

長すぎると良くありません。

6.底部溶接ビーズの裏側が酸化されないようにするために、背面もガスで保護する必要があります。

7。アルゴンガスを溶接プールを十分に保護し、溶接動作を促進するために、 タングステン電極 とワークピース

溶接場所では、通常、80°〜85°の角度を維持する必要があり、フィラーワイヤとワークピースの表面の間の角度は小さくする必要があります

可能な限り。通常、約10°。

8。風力と換気。風の強い場所では、ネットをブロックするための措置を講じて、屋内で適切な換気対策を講じてください。

第二に、ステンレス鋼のMIG溶接ポイントと予防策

1.フラット特性溶接電源が使用され、逆極性がDCに使用されます（ 溶接ワイヤ は正の電極に接続されています）

2.一般的に、純粋なアルゴンガス（99.99％の純度）またはAR+2％O2が使用され、流量は20〜25L/minです。

3.アークの長さ、ステンレス鋼のMIG溶接は一般にスプレー遷移の条件下で行われ、電圧は調整する必要があります。

アークの長さは4〜6mmです。

4。風動。 MIG溶接は風の影響を容易に受けやすく、ブローホールは風の強い場所で簡単に形成されるため、風の測定値は場所で行う必要があります。

風速は0.5m/sを超えています。

第三に、ステンレス鋼 フラックスコアされたワイヤ 溶接ポイントと予防策

1.フラット特性溶接電源が使用され、逆極性がDC溶接に使用されます。溶接は、一般的なCO2溶接を使用して実行できます

マシンですが、ワイヤーフィーダーの圧力を少し緩めてください。

2。保護ガスは一般に二酸化炭素ガスであり、ガス流量は20〜25L/minです。

3.溶接チップとワークピースの間の距離は15〜25mmでなければなりません。

4.一般的に、溶接電流が250a未満の場合、乾燥伸長の長さは約15mm、溶接電流が250aを超える場合は約20〜25mmです。