溶接は、溶接されるワークピースの材料（同じまたは異なる）を加熱または加圧、またはその両方を使用するプロセスです。
ワークピースの材料が原子結合を達成して永久的な接合を形成できるように、フィラー材料を使用するかどうか。
接続プロセス。では、そのポイントや注意点とは何でしょうか？ ステンレス鋼の溶接?
電極は何に使用されますか ステンレス鋼の溶接?
ステンレス鋼電極は、クロムステンレス鋼電極とクロムニッケルステンレス鋼電極に分類できます。あの二人
国家基準を満たす電極の種類は、国家基準 GB/T983-2012 に従って評価されます。
クロムステンレス鋼は、一定の耐食性（酸化酸、有機酸、キャビテーション）と耐熱性を備えており、通常
発電所、化学、石油などの設備材料として選ばれています。ただし、クロムステンレス鋼の溶接性は
溶接プロセス、熱処理条件、および適切な電極の選択に注意を払う必要があります。
クロムニッケルステンレス鋼電極は耐食性と耐酸化性に優れており、化学、化学分野で広く使用されています。
肥料や石油田など。加熱による粒界腐食を防ぐため、溶接電流は大きくなりすぎないように注意してください。
約20% 小さく、アークは長すぎてはならず、層は急速に冷却され、幅が狭くなります。 炭素鋼電極よりも
溶接ビードは 適当です。
ステンレス溶接のポイントと注意点
まず、垂直外部特性を持つ電源を使用し、DC の場合はプラス極性を使用してください (溶接ワイヤー が接続されています
負極）
1. 一般に6mm以下の薄板の溶接に適しています。溶接形状が美しく、溶接変形が少ないのが特徴です。
2. 保護ガスは純度 99.99% のアルゴンです。溶接電流が50～150Aの場合、アルゴンガス流量は8～10L/min、電流が50～150Aの場合、
は150~250A、アルゴンガス流量は12~15L/minです。
3. ガスノズルから突出するタングステン電極の長さは 4 ～ 5mm が好ましい。すみ肉溶接などシールドの悪い箇所では2～3mm、
溝が深い場所では5〜6mm、ノズルから加工までの距離は通常15mm以下です。
4. 溶接ポアの発生を防ぐため、溶接部に錆、油汚れ等がある場合には洗浄を行ってください。
5.普通鋼を溶接する場合、溶接アークの長さは2〜4mmであることが好ましい。ステンレス鋼を溶接する場合、1〜3 mmを使用する方が良いです。保護効果があります。
長すぎるとダメです。
6. 底部溶接ビードの裏面の酸化を防ぐために、裏面もガスで保護する必要があります。
7. アルゴンガスが溶接池を十分に保護し、溶接作業を容易にするために、溶接の中心線は タングステン電極 とワークピース
溶接箇所では通常80°〜85°の角度を維持し、フィラーワイヤーとワークピースの表面との間の角度はできるだけ小さくする必要があります
できるだけ。だいたい10°くらいです。
8.防風性と通気性。風の強い場所では必ずネットを遮るなどの対策をとり、室内でも適切な換気対策を行ってください。
第二に、ステンレス鋼のMIG溶接のポイントと注意点
1. フラット特性の溶接電源を使用し、直流には逆極性を使用します（ 溶接ワイヤ は正極に接続されています）
2. 通常は純アルゴンガス(純度99.99%)またはAr+2%O2を使用し、流量は20~25L/minが好ましい。
3. ステンレス鋼のアーク長、MIG 溶接は一般にスプレー転移条件で行われ、電圧は次の範囲に調整する必要があります。
アーク長は4~6mmです。
4.防風性。ミグ溶接は風の影響を受けやすく、風の強い場所ではブローホールが発生しやすいため、風が強い場所では防風対策を講じてください。
風速は0.5m/s以上です。
第三に、ステンレス鋼 フラックス入りワイヤの 溶接ポイントと注意点
1. フラット特性の溶接電源を使用し、直流溶接では逆極性を使用します。一般的なCO2溶接で溶接可能
ただし、ワイヤ送給装置の圧力を少し緩めてください。
2. 保護ガスは一般に炭酸ガスであり、ガス流量は20~25L/minです。
3. 溶接チップとワーク間の距離は 15 ～ 25 mm である必要があります。
4. 一般に、溶接電流が 250A 以下の場合、乾燥伸び長さは約 15mm、溶接電流が 250A 以上の場合、約 20 ～ 25mm です。
