ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাই

স্টেইনলেস স্টীল যোগদানের অনেক পদ্ধতি প্রধানত সহ ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলিতে ভালভাবে প্রয়োগ করা যায়।

(1) মেল্ট ওয়েল্ডিং বেস ম্যাটেরিয়াল এবং ফিলার মেটাল গলিয়ে রিক্রিস্টালাইজেশনের পর যাতে দুটি বা ততোধিক উপকরণ একে অপরের থেকে আলাদা হয়ে যায় যাতে একটি সম্পূর্ণ বন্ধন পাওয়া যায়।

(2) নরম ব্রেজিং 450°C এর নিচে একটি গলনাঙ্ক সহ ফিলার মেটাল ব্যবহার করে, একটি সংযোগ পেতে ব্রেজিং তাপমাত্রায় (বেস মেটালের গলনাঙ্কের নীচে) এটিকে গরম করুন।

(3) হার্ড ব্রেজিং নরম ব্রেজিং এর মতই, কিন্তু ঢালাই তাপমাত্রা >450°C।

(4) যান্ত্রিক সংযোগ ইনলে, ঘূর্ণিত প্রান্ত বন্ধন, riveting এবং যান্ত্রিক বন্ধন সহ।

(5) বন্ধন একটি বন্ধন এজেন্ট ব্যবহার করে এবং একটি পরিষ্কার এবং সক্রিয় পৃষ্ঠে চাপ প্রয়োগ করে অর্জন করা হয়। বন্ধন এজেন্ট অক্সিজেন, জল বা রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা যোগদানের ক্রিয়া অর্জন করে।

কার্বন স্টিলের জন্য তৈরি করা অনেক ঢালাই পদ্ধতি স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়েও ব্যবহার করা যেতে পারে, যা স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের জন্য সত্যিই উপযুক্ত এবং আদর্শ পদ্ধতি হয়ে উঠেছে আর্ক ওয়েল্ডিং, রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং, ইলেক্ট্রন বিম ওয়েল্ডিং, লেজার ওয়েল্ডিং এবং ঘর্ষণ ঢালাই।

যদিও এটা বলা হয় যে বিভিন্ন চাপ ঢালাই পদ্ধতি ferritic স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু ঢালাই শক্তি ঘনত্ব, ঢালাই গতি ঢালাই ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই পছন্দের পদ্ধতি হওয়া উচিত। ঢালাইয়ের শক্তির নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতির ব্যবহার, ওয়েল্ড জোনে ফেরাইট শস্যের অতিবৃদ্ধি দমন করার উদ্দেশ্য অর্জন করতে।

তাই এটা মনে হয়, ঢালাই পদ্ধতি উচ্চ শক্তি প্লাজমা চাপ ঢালাই জন্য নির্বাচন করা উচিত এবং ভ্যাকুয়াম ইলেক্ট্রন মরীচি ঢালাই সবচেয়ে উপযুক্ত, এবং বায়ু অনুপ্রবেশ রোধ করতে. ঢালাইয়ের জন্য ছোট তাপ ইনপুট ব্যবহার ছাড়াও, ঢালাইয়ের পিছনে জড় গ্যাস সুরক্ষা হতে পারে এবং অতিরিক্ত গরম কমাতে এবং শীতল করার হার বাড়াতে জল-ঠান্ডা কপার প্যাড ব্যবহার করা যেতে পারে; মাল্টি-লেয়ার ঢালাই ইন্টারলেয়ার তাপমাত্রা প্রায় 1000C এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

---

ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল জন্য ঢালাই উপকরণ

ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ঢালাইয়ের উপকরণ নির্বাচন নিঃসন্দেহে ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাইয়ের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

এর ঢালাইয়ের উপাদানটি নিশ্চিত করতে হবে যে ঢালাই জয়েন্টের প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা, অর্থাৎ ঝালাইয়ের সমস্যা হবে না, তবে ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাই জয়েন্টের মূল উপাদানের মতো একই জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে তাও নিশ্চিত করা উচিত।

ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করার সময়, সাধারণত দুটি ঢালাই উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে।

10Crl7 (Ti) তার ব্যবহার করে 0Crl3Nb তার, 0Crl7, 0Crl7Ti সহ বেস উপাদান যেমন 0Crl2, 0Crl3, 0Crl3A1, ইত্যাদির মতো একই ধরনের ঢালাই উপাদান। প্রয়োজনে ঢালাই ধাতু এবং মূল উপাদান একই বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, চৌম্বক পরিবাহিতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের রঙ ব্যবহার করা উচিত যখন একই উপাদান ঢালাই উপকরণ।

অস্টেনিটিক ঢালাই উপকরণ বা নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতুর ব্যবহার অস্টেনিটিক ঢালাই উপকরণ বা নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির ব্যবহার, মূলত ভিন্ন ভিন্ন ইস্পাত ঢালাই, ঢালাইয়ের পূর্বে প্রিহিটিং এবং ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা দূর করে ঢালাই জয়েন্টের শক্ততা উন্নত করতে পারে। ফেরিটিক ঢালাই উপকরণের প্রয়োগ কিছুটা সীমিত হয় জমা হওয়া ধাতুর কম শক্ততা এবং গলিত পুলে আল এবং টাই যুক্ত করার মতো ফেরাইট গঠনকারী উপাদানগুলিকে কার্যকরভাবে স্থানান্তরিত করার অসুবিধার দ্বারা। যদিও কিছু উদাহরণে তারের মতো একই ধাতু ব্যবহার করা সফল, তবে ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল ঝালাইয়ের জন্য ফিলার ধাতু হিসাবে কম কার্বন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করা ভাল।

---

ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ঢালাই কৌশল

(1) সংকীর্ণ ওয়েল্ডিং চ্যানেল ব্যবহার করা, যেমন ছোট ঢালাই লাইন শক্তি, দ্রুত ঢালাই গতি ইত্যাদি।

(2) ঢালাইয়ের তারের উত্তপ্ত প্রান্তটি সর্বদা শিল্ডিং গ্যাসে রাখা।

(3) উন্নত ঢালাই কৌশলের ব্যবহার, যেমন প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং, ফিউশন ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিং ইত্যাদি।

(4) পর্যাপ্ত শীতল না হওয়া পর্যন্ত চাপ নির্বাপণের পরে শিল্ডিং গ্যাস পাস করা অব্যাহত রাখা।

(5) উচ্চ বিশুদ্ধতার আর্গন গ্যাস দিয়ে ওয়েল্ডিং পুলকে রক্ষা করুন।

(6) জোড়ের পিছনে নিষ্ক্রিয় গ্যাস দ্বারা সুরক্ষিত করা উচিত।

(7) মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, ইন্টারলেয়ার অক্সাইড অপসারণ করতে স্টেইনলেস স্টিলের ব্রাশ ব্যবহার করা উচিত।