Spawanie ferrytycznej stali nierdzewnej

Wiele metod łączenia stali nierdzewnych można dobrze zastosować do ferrytycznych stali nierdzewnych, głównie m.in.

(1) Spawanie w stanie stopionym. Przez stopienie materiału podstawowego i metalu dodatkowego po rekrystalizacji w taki sposób, że dwa lub więcej materiałów oddzieli się od siebie, uzyskując całkowite połączenie.

(2) Lutowanie miękkie Używanie spoiwa o temperaturze topnienia poniżej 450°C i podgrzewanie go do temperatury lutowania (poniżej temperatury topnienia metalu rodzimego) w celu uzyskania połączenia.

(3) Lutowanie twarde Podobnie jak lutowanie miękkie, ale temperatura spawania przekracza 450°C.

(4) Połączenie mechaniczne Obejmuje wkładkę, walcowane klejenie krawędzi, nitowanie i mocowanie mechaniczne.

(5) Klejenie Osiągane poprzez użycie środka wiążącego i dociśnięcie czystej i aktywnej powierzchni.Środek wiążący osiąga działanie łączące poprzez tlen, wodę lub reakcję chemiczną.

Wiele metod spawania opracowanych dla stali węglowej można również stosować do spawania stali nierdzewnej, naprawdę nadają się do spawania stali nierdzewnej i stały się metodą standardową, jak spawanie łukowe, zgrzewanie oporowe, spawanie wiązką elektronów, spawanie laserowe i zgrzewanie tarciowe.

Chociaż mówi się, że do spawania ferrytycznej stali nierdzewnej można stosować różne metody spawania łukowego, ale koncentracja energii spawania i prędkość spawania powinny być preferowaną metodą spawania ferrytycznej stali nierdzewnej.Stosowanie odpowiednich metod spawania w celu uzyskania kontroli energii linii spawania, aby osiągnąć cel polegający na zahamowaniu przerostu ziaren ferrytu w strefie spawania.

Wydaje się więc, że metodę spawania należy wybrać do spawania łukiem plazmowym o wysokiej energii, a spawanie próżniowe wiązką elektronów jest najwłaściwsze i zapobiegać przedostawaniu się powietrza.Oprócz zastosowania małego dopływu ciepła do spawania, tył spoiny może być chroniony gazem obojętnym, a najlepiej przy użyciu miedzianej podkładki chłodzonej wodą, aby zmniejszyć przegrzanie i zwiększyć szybkość chłodzenia;temperatura międzywarstwowego spawania wielowarstwowego powinna być kontrolowana na poziomie około 1000 ° C.

Materiały spawalnicze do ferrytycznej stali nierdzewnej

Dobór materiałów spawalniczych do ferrytycznej stali nierdzewnej jest niewątpliwie bardzo ważny przy spawaniu ferrytycznej stali nierdzewnej.

Jego materiał spawalniczy powinien zapewniać plastyczność i wytrzymałość złącza spawanego, to znaczy nie występować problem kruchości, ale także zapewniać, że złącze spawane z ferrytycznej stali nierdzewnej ma taką samą odporność na korozję jak materiał macierzysty.

Podczas spawania ferrytycznej stali nierdzewnej można zwykle zastosować dwa materiały spawalnicze.

Ten sam rodzaj materiału spawalniczego, co materiał bazowy, np. 0Crl2, 0Crl3, 0Crl3A1 itp. z drutem 0Crl3Nb, 0Crl7, 0Crl7Ti z użyciem drutu 10Crl7 (Ti).W przypadku wymogu, aby metal spoiny i materiał rodzimy miały tę samą przewodność elektryczną, przewodność magnetyczną i właściwości mechaniczne, a także kolor powierzchni, należy stosować przy spawaniu tego samego materiału.

Stosowanie austenitycznych materiałów spawalniczych lub stopów na bazie niklu. Stosowanie austenitycznych materiałów spawalniczych lub stopów na bazie niklu, zasadniczo niejednorodnego spawania stali, może poprawić wytrzymałość złącza spawanego, eliminując podgrzewanie wstępne przed spawaniem i obróbkę cieplną po spawaniu.Zastosowanie ferrytycznych materiałów spawalniczych jest w pewnym stopniu ograniczone przez niską wytrzymałość osadzonego metalu i trudność skutecznego przejścia elementów tworzących ferryt, takich jak dodany Al i Ti, do jeziorka stopionego.Chociaż w niektórych przykładach zastosowanie tego samego metalu co drut jest skuteczne, najlepiej jest zastosować niskowęglową austenityczną stal nierdzewną jako metal wypełniający do spoin z ferrytycznej stali nierdzewnej.

Techniki spawania ferrytycznych stali nierdzewnych

(1) Korzystanie z wąskich kanałów spawalniczych, takich jak mała energia linii spawalniczej, większa prędkość spawania itp.

(2) Trzymaj nagrzany koniec drutu spawalniczego przez cały czas w gazie osłonowym.

(3) Stosowanie zaawansowanych technik spawania, takich jak spawanie łukiem plazmowym, spawanie łukowe elektrodą topiącą itp.

(4) Kontynuowanie przepuszczania gazu osłonowego po wygaśnięciu łuku, aż do odpowiedniego ochłodzenia.

(5) Jeziorko spawalnicze zabezpieczyć gazem argonowym o wysokiej czystości.

(6) Tylną część spoiny należy chronić gazem obojętnym.

(7) Przy spawaniu wielowarstwowym należy stosować szczotki ze stali nierdzewnej w celu usunięcia tlenków międzywarstwowych.