Kimpalan keluli tahan karat ferit

Banyak kaedah penyambungan keluli tahan karat boleh digunakan dengan baik pada keluli tahan karat ferit, terutamanya termasuk.

(1) Kimpalan cair Dengan mencairkan bahan asas dan logam pengisi selepas penghabluran semula supaya dua atau lebih bahan dipisahkan antara satu sama lain untuk mencapai ikatan yang lengkap.

(2) Pateri lembut Menggunakan logam pengisi dengan takat lebur di bawah 450°C, panaskannya pada suhu pematerian (di bawah takat lebur logam asas) untuk mendapatkan sambungan.

(3) Pateri keras Sama seperti pematerian lembut, tetapi suhu kimpalan ialah >450°C.

(4) Sambungan mekanikal Termasuk tatahan, ikatan tepi bergulung, rivet dan pengancing mekanikal.

(5) Ikatan Dicapai dengan menggunakan agen ikatan dan mengenakan tekanan pada permukaan yang bersih dan aktif. Ejen ikatan mencapai tindakan penyambungan oleh oksigen, air atau tindak balas kimia.

Banyak kaedah kimpalan yang dibangunkan untuk keluli karbon juga boleh digunakan dalam kimpalan keluli tahan karat, sangat sesuai untuk kimpalan keluli tahan karat dan telah menjadi kaedah standard adalah kimpalan arka, kimpalan rintangan, kimpalan rasuk elektron, kimpalan laser dan kimpalan geseran.

Walaupun dikatakan bahawa pelbagai kaedah kimpalan arka boleh digunakan untuk melakukan kimpalan keluli tahan karat ferit, tetapi kepekatan tenaga kimpalan, kelajuan kimpalan harus menjadi kaedah pilihan kimpalan keluli tahan karat ferit. Penggunaan kaedah kimpalan yang sesuai untuk mencapai kawalan tenaga talian kimpalan, untuk mencapai tujuan menyekat pertumbuhan berlebihan bijian ferit dalam zon kimpalan.

Jadi nampaknya, kaedah kimpalan harus dipilih untuk kimpalan arka plasma tenaga tinggi dan kimpalan rasuk elektron vakum adalah yang paling sesuai, dan untuk mengelakkan pencerobohan udara. Sebagai tambahan kepada penggunaan input haba kecil untuk kimpalan, bahagian belakang kimpalan boleh menjadi perlindungan gas lengai, dan sebaik-baiknya menggunakan pad tembaga yang disejukkan dengan air untuk mengurangkan terlalu panas dan meningkatkan kadar penyejukan; suhu interlayer kimpalan berbilang lapisan hendaklah dikawal pada kira-kira 1000C.

---

Bahan kimpalan untuk keluli tahan karat ferit

Pemilihan bahan kimpalan untuk keluli tahan karat ferit sudah pasti sangat penting untuk mengimpal keluli tahan karat ferit.

Bahan kimpalannya harus memastikan keplastikan dan keliatan sambungan yang dikimpal, iaitu, masalah embrittlement tidak berlaku, tetapi juga untuk memastikan sambungan dikimpal keluli tahan karat ferit mempunyai rintangan kakisan yang sama seperti bahan induk.

Apabila mengimpal keluli tahan karat ferit, dua bahan kimpalan biasanya boleh digunakan.

Jenis bahan kimpalan yang sama seperti bahan asas seperti 0Crl2, 0Crl3, 0Crl3A1, dan lain-lain dengan wayar 0Crl3Nb, 0Crl7, 0Crl7Ti menggunakan wayar 10Crl7 (Ti). Dalam keperluan bahawa logam kimpalan dan bahan induk mempunyai kekonduksian elektrik yang sama, kekonduksian magnetik dan sifat mekanikal dan warna permukaan harus digunakan apabila bahan kimpalan bahan yang sama.

Penggunaan bahan kimpalan austenit atau aloi berasaskan nikel Penggunaan bahan kimpalan austenit atau aloi berasaskan nikel, pada asasnya kimpalan keluli heterogen, boleh meningkatkan keliatan sambungan dikimpal, menghapuskan pemanasan awal sebelum mengimpal dan rawatan haba selepas kimpalan. Penggunaan bahan kimpalan ferit agak terhad oleh keliatan rendah logam termendap dan kesukaran untuk mengalihkan unsur pembentuk ferit dengan berkesan seperti Al dan Ti yang ditambahkan ke dalam kolam cair. Walaupun dalam beberapa contoh menggunakan logam yang sama dengan wayar berjaya, tetapi yang terbaik adalah menggunakan keluli tahan karat austenit karbon rendah sebagai logam pengisi untuk kimpalan keluli tahan karat ferit.

---

Teknik kimpalan untuk keluli tahan karat ferit

(1) Menggunakan saluran kimpalan sempit, seperti tenaga talian kimpalan kecil, kelajuan kimpalan yang lebih cepat, dsb.

(2) Memastikan hujung dawai kimpalan yang dipanaskan dalam gas pelindung pada setiap masa.

(3) Penggunaan teknik kimpalan lanjutan, seperti kimpalan arka plasma, kimpalan arka elektrod gabungan, dsb.

(4) Terus mengeluarkan gas pelindung selepas pemadaman arka sehingga penyejukan yang mencukupi.

(5) Lindungi kolam kimpalan dengan gas argon ketulenan tinggi.

(6) bahagian belakang kimpalan hendaklah dilindungi oleh gas lengai.

(7) Untuk kimpalan berbilang lapisan, berus keluli tahan karat hendaklah digunakan untuk mengeluarkan oksida interlayer.