Kimpalan keluli tahan karat ferit

Banyak kaedah untuk menyertai keluli tahan karat dapat digunakan dengan baik untuk keluli tahan karat ferit, terutamanya termasuk.

(1) Cairkan kimpalan dengan mencairkan bahan asas dan logam pengisi selepas penghabluran semula supaya dua atau lebih bahan dipisahkan dari satu sama lain untuk mencapai ikatan lengkap.

(2) Brazing lembut menggunakan logam pengisi dengan titik lebur di bawah 450 ° C, memanaskannya ke suhu pateri (di bawah titik lebur logam asas) untuk mendapatkan sambungan.

(3) Brazing keras sama seperti patung lembut, tetapi suhu kimpalan adalah> 450 ° C.

(4) Sambungan mekanikal termasuk inlay, ikatan tepi bergulir, memukau dan pengikat mekanikal.

(5) Ikatan yang dicapai dengan menggunakan ejen ikatan dan menggunakan tekanan ke permukaan yang bersih dan aktif. Ejen ikatan mencapai tindakan penyertaan oleh oksigen, air atau tindak balas kimia.

Banyak kaedah kimpalan yang dibangunkan untuk keluli karbon juga boleh digunakan dalam kimpalan keluli tahan karat, benar -benar sesuai untuk kimpalan keluli tahan karat dan telah menjadi kaedah standard adalah kimpalan arka, kimpalan rintangan, kimpalan rasuk elektron, kimpalan laser dan kimpalan geseran.

Walaupun dikatakan bahawa pelbagai kaedah kimpalan arka boleh digunakan untuk melakukan kimpalan keluli tahan karat ferritik, tetapi kepekatan tenaga kimpalan, kelajuan kimpalan harus menjadi kaedah pilihan keluli tahan karat kimpalan. Penggunaan kaedah kimpalan yang sesuai untuk mencapai kawalan tenaga garisan kimpalan, untuk mencapai tujuan menindas pertumbuhan bijirin ferit di zon kimpalan.

Jadi nampaknya, kaedah kimpalan harus dipilih untuk kimpalan arka plasma tenaga tinggi dan kimpalan rasuk elektron vakum adalah yang paling sesuai, dan untuk mencegah pencerobohan udara. Sebagai tambahan kepada penggunaan input haba kecil untuk kimpalan, bahagian belakang kimpalan boleh menjadi perlindungan gas lengai, dan sebaiknya menggunakan pad tembaga yang disejukkan air untuk mengurangkan terlalu panas dan meningkatkan kadar penyejukan; Suhu interlayer kimpalan berbilang lapisan harus dikawal pada kira-kira 1000C.

Bahan kimpalan untuk keluli tahan karat ferritik

Pemilihan bahan kimpalan untuk keluli tahan karat ferit tidak diragukan lagi sangat penting untuk kimpalan keluli tahan karat ferit.

Bahan kimpalannya harus memastikan bahawa keplastikan dan ketahanan sendi yang dikimpal, iaitu, masalah pelengkap tidak berlaku, tetapi juga untuk memastikan bahawa sendi keluli tahan karat ferit yang dikimpal mempunyai rintangan kakisan yang sama seperti bahan induk.

Apabila kimpalan keluli tahan karat ferit, dua bahan kimpalan biasanya boleh digunakan.

Jenis bahan kimpalan yang sama seperti bahan asas seperti 0crl2, 0crl3, 0crl3a1, dan lain -lain dengan wayar 0crl3nb, 0crl7, 0crl7ti menggunakan dawai 10crl7 (ti). Dalam keperluan bahawa logam kimpalan dan bahan induk mempunyai kekonduksian elektrik yang sama, kekonduksian magnetik dan sifat mekanik dan warna permukaan harus digunakan apabila bahan kimpalan bahan yang sama.

Penggunaan bahan kimpalan austenitik atau aloi berasaskan nikel penggunaan bahan kimpalan austenit atau aloi berasaskan nikel, pada dasarnya kimpalan keluli heterogen, dapat meningkatkan ketangguhan sendi yang dikimpal, menghapuskan pemantauan sebelum kimpalan dan rawatan haba pasca. Penggunaan bahan kimpalan ferit agak terhad oleh ketangguhan logam yang didepositkan dan kesukaran untuk memindahkan unsur -unsur pembentukan ferit seperti ditambah al dan ti ke kolam cair. Walaupun dalam beberapa contoh menggunakan logam yang sama seperti wayar berjaya, tetapi lebih baik menggunakan keluli tahan karat karbon rendah karbon sebagai logam pengisi untuk kimpalan keluli tahan karat ferit.

Teknik kimpalan untuk keluli tahan karat ferit

(1) Menggunakan saluran kimpalan sempit, seperti tenaga kimpalan kecil, kelajuan kimpalan yang lebih cepat, dll.

(2) Menjaga hujung dawai kimpalan di dalam gas perisai pada setiap masa.

(3) Penggunaan teknik kimpalan lanjutan, seperti kimpalan arka plasma, kimpalan arka elektrod gabungan, dll.

(4) Meneruskan untuk lulus gas perisai selepas pemadaman arka sehingga penyejukan yang mencukupi.

(5) Melindungi kolam kimpalan dengan gas argon kesucian tinggi.

(6) Bahagian belakang kimpalan harus dilindungi oleh gas lengai.

(7) Bagi kimpalan pelbagai lapisan, berus keluli tahan karat harus digunakan untuk mengeluarkan oksida interlayer.