Зварка ферритной нержавеючай сталі

Многія метады злучэння нержавеючай сталі здольныя добра прымяняцца да ферритных нержавеючай сталі, галоўным чынам у тым ліку.

(1) Зварка з расплаву шляхам плаўлення асноўнага матэрыялу і прысадачнага металу пасля рэкрышталізацыі так, каб два або больш матэрыялаў аддзяліліся адзін ад аднаго для дасягнення поўнай сувязі.

(2) Мяккая пайка. Выкарыстанне прысадка з тэмпературай плаўлення ніжэй за 450°C, нагрэў яго да тэмпературы пайкі (ніжэй тэмпературы плаўлення асноўнага металу) для атрымання злучэння.

(3) Цвёрдая пайка Тое самае, што і мяккая пайка, але тэмпература зваркі >450°C.

(4) Механічнае злучэнне, уключаючы інкрустацыю, склейванне закатаных краёў, клёпкі і механічнае мацаванне.

(5) Склейванне Дасягаецца з дапамогай склейвання і прымянення ціску да чыстай і актыўнай паверхні. Склейваючы агент забяспечвае злучэнне з дапамогай кіслароду, вады або хімічнай рэакцыі.

Многія метады зваркі, распрацаваныя для вугляродзістай сталі, таксама могуць быць выкарыстаны для зваркі нержавеючай сталі, сапраўды прыдатныя для зваркі нержавеючай сталі і сталі стандартнымі метадамі: дугавая зварка, зварка супраціўленнем, зварка электронным прамянём, лазерная зварка і зварка трэннем.

Хаця кажуць, што для зваркі ферытнай нержавеючай сталі можна выкарыстоўваць розныя метады дугавой зваркі, але канцэнтрацыя энергіі зваркі, хуткасць зваркі павінны быць пераважным метадам зваркі ферытнай нержавеючай сталі. Выкарыстанне адпаведных метадаў зваркі для дасягнення кантролю энергіі зварачнай лініі, каб дасягнуць мэты падаўлення празмернага росту зерня ферыту ў зоне зваркі.

Такім чынам, здаецца, метад зваркі павінен быць абраны для высокай энергіі плазменна-дугавой зваркі і вакуумнай электронна-прамянёвай зваркі з'яўляецца найбольш прыдатным, і для прадухілення пранікнення паветра. У дадатак да выкарыстання невялікага падводу цяпла для зваркі, задняя частка зварнога шва можа быць абаронай ад інэртнага газу, і пераважна з выкарыстаннем меднай пракладкі з вадзяным астуджэннем, каб паменшыць перагрэў і павялічыць хуткасць астуджэння; шматслаёвай зваркі тэмпература праслойкі павінна кантралявацца каля 1000C.

---

Зварачныя матэрыялы для ферритной нержавеючай сталі

Выбар зварачных матэрыялаў для ферытнай нержавеючай сталі, несумненна, вельмі важны для зваркі ферытнай нержавеючай сталі.

Яго зварачны матэрыял павінен забяспечваць пластычнасць і трываласць зварнога злучэння, гэта значыць, каб не ўзнікала праблема далікатнасці, а таксама гарантаваць, што зварное злучэнне з ферытнай нержавеючай сталі мае такую ​​ж каразійную ўстойлівасць, што і асноўны матэрыял.

Пры зварцы ферытнай нержавеючай сталі звычайна можна выкарыстоўваць два зварачных матэрыялу.

Той жа тып зварачнага матэрыялу, што і асноўны матэрыял, напрыклад 0Crl2, 0Crl3, 0Crl3A1 і г.д. з дротам 0Crl3Nb, 0Crl7, 0Crl7Ti з выкарыстаннем дроту 10Crl7 (Ti). У патрабаванні, што метал зварнога шва і асноўны матэрыял мае аднолькавую электраправоднасць, магнітную праводнасць і механічныя ўласцівасці і колер паверхні павінны выкарыстоўвацца, калі той жа матэрыял зварачных матэрыялаў.

Выкарыстанне аўстэнітных зварачных матэрыялаў або сплаваў на аснове нікеля. Выкарыстанне аўстенітных зварачных матэрыялаў або сплаваў на аснове нікеля, па сутнасці, зварка гетэрагеннай сталі, можа палепшыць трываласць зварнога злучэння, пазбаўляючы ад папярэдняга нагрэву перад зваркай і тэрмічнай апрацоўкі пасля зваркі. Прымяненне ферытных зварачных матэрыялаў у некаторай ступені абмежавана нізкай трываласцю наплавленага металу і цяжкасцю эфектыўнага пераходу ферытаўтваральных элементаў, такіх як дададзены Al і Ti, у ванну расплаву. Хаця ў некаторых прыкладах выкарыстанне таго ж металу ў якасці дроту з'яўляецца паспяховым, але лепш за ўсё выкарыстоўваць нізкавугляродзістую аўстенітную нержавеючую сталь у якасці прысадачнага металу для зварных швоў ферытнай нержавеючай сталі.

---

Тэхніка зваркі ферытных нержавеючых сталей

(1) Выкарыстанне вузкіх зварачных каналаў, такіх як малая энергія зварачнай лініі, больш высокая хуткасць зваркі і г.д.

(2) Увесь час трымаць нагрэты канец зварачнага дроту ў ахоўным газе.

(3) Выкарыстанне перадавых метадаў зваркі, такіх як плазменная дугавая зварка, дугавая зварка плаўленым электродам і г.д.

(4) Працягвайце прапускаць ахоўны газ пасля гашэння дугі да належнага астуджэння.

(5) Абараніце зварачную ванну газам аргонам высокай чысціні.

(6) задняя частка зварнога шва павінна быць абаронена інэртным газам.

(7) Для шматслаёвай зваркі трэба выкарыстоўваць шчоткі з нержавеючай сталі для выдалення міжслойных аксідаў.