Schweißen von ferritischem Edelstahl

Viele Methoden zum Verbinden von rostfreien Stählen lassen sich gut auf ferritische rostfreie Stähle anwenden, vor allem einschließlich.

(1) Schmelzschweißen Durch Schmelzen des Grundmaterials und des Füllmetalls nach der Rekristallisation, sodass sich die zwei oder mehr Materialien voneinander trennen und eine vollständige Verbindung entsteht.

(2) Weichlöten Verwenden Sie ein Zusatzmetall mit einem Schmelzpunkt unter 450 °C und erhitzen Sie es auf die Löttemperatur (unter dem Schmelzpunkt des Grundmetalls), um eine Verbindung herzustellen.

(3) Hartlöten Wie Weichlöten, jedoch beträgt die Schweißtemperatur >450 °C.

(4) Mechanische Verbindung Einschließlich Einlage, Rollkantenverklebung, Nieten und mechanische Befestigung.

(5) Verklebung Wird durch die Verwendung eines Bindemittels und die Ausübung von Druck auf eine saubere und aktive Oberfläche erreicht.Der Haftvermittler erreicht die Fügewirkung durch Sauerstoff, Wasser oder eine chemische Reaktion.

Viele für Kohlenstoffstahl entwickelte Schweißverfahren können auch beim Schweißen von Edelstahl verwendet werden. Sie eignen sich hervorragend zum Schweißen von Edelstahl und haben sich zur Standardmethode entwickelt: Lichtbogenschweißen, Widerstandsschweißen, Elektronenstrahlschweißen, Laserschweißen und Reibschweißen.

Obwohl gesagt wird, dass verschiedene Lichtbogenschweißverfahren zum Schweißen von ferritischem Edelstahl verwendet werden können, sollten die Konzentration der Schweißenergie und die Schweißgeschwindigkeit die bevorzugte Methode zum Schweißen von ferritischem Edelstahl sein.Der Einsatz geeigneter Schweißmethoden zur Steuerung der Schweißlinienenergie, um das Überwachsen von Ferritkörnern in der Schweißzone zu unterdrücken.

Es scheint also, dass das Schweißverfahren für das Hochenergie-Plasma-Lichtbogenschweißen ausgewählt werden sollte und das Vakuum-Elektronenstrahlschweißen am besten geeignet ist, um das Eindringen von Luft zu verhindern.Zusätzlich zur Verwendung einer geringen Wärmezufuhr zum Schweißen kann die Rückseite der Schweißnaht mit einem Inertgasschutz versehen werden und vorzugsweise mit wassergekühlten Kupferpads versehen werden, um Überhitzung zu reduzieren und die Abkühlgeschwindigkeit zu erhöhen;Beim Mehrschichtschweißen sollte die Zwischenschichttemperatur auf etwa 1000 °C eingestellt werden.

Schweißmaterialien für ferritischen Edelstahl

Die Auswahl der Schweißmaterialien für ferritischen Edelstahl ist zweifellos sehr wichtig für das Schweißen von ferritischem Edelstahl.

Sein Schweißmaterial sollte sicherstellen, dass die Plastizität und Zähigkeit der Schweißverbindung, also das Problem der Versprödung, nicht auftritt, aber auch, dass die Schweißverbindung aus ferritischem Edelstahl die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie das Grundmaterial aufweist.

Beim Schweißen von ferritischem Edelstahl können in der Regel zwei Schweißmaterialien verwendet werden.

Dieselbe Art von Schweißmaterial wie das Grundmaterial, z. B. 0Crl2, 0Crl3, 0Crl3A1 usw. mit 0Crl3Nb-Draht, 0Crl7, 0Crl7Ti mit 10Crl7 (Ti)-Draht.Bei der Anforderung, dass das Schweißgut und der Grundwerkstoff die gleiche elektrische Leitfähigkeit, magnetische Leitfähigkeit und mechanischen Eigenschaften sowie die gleiche Oberflächenfarbe aufweisen, sollten beim Schweißen die gleichen Werkstoffe verwendet werden.

Die Verwendung von austenitischen Schweißmaterialien oder Legierungen auf Nickelbasis. Die Verwendung von austenitischen Schweißmaterialien oder Legierungen auf Nickelbasis, im Wesentlichen heterogenes Stahlschweißen, kann die Zähigkeit der Schweißverbindung verbessern und das Vorwärmen vor dem Schweißen und die Wärmebehandlung nach dem Schweißen überflüssig machen.Die Anwendung ferritischer Schweißmaterialien ist durch die geringe Zähigkeit des abgeschiedenen Metalls und die Schwierigkeit, die ferritbildenden Elemente wie zugesetztes Al und Ti effektiv in das Schmelzbad zu überführen, etwas eingeschränkt.Obwohl es in einigen Beispielen erfolgreich ist, dasselbe Metall wie den Draht zu verwenden, ist es am besten, austenitischen Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt als Schweißzusatz für ferritische Edelstahlschweißnähte zu verwenden.

Schweißtechniken für ferritische Edelstähle

(1) Verwendung enger Schweißkanäle, z. B. geringer Schweißlinienenergie, schnellerer Schweißgeschwindigkeit usw.

(2) Halten Sie das erhitzte Ende des Schweißdrahts ständig im Schutzgas.

(3) Der Einsatz fortschrittlicher Schweißtechniken wie Plasmalichtbogenschweißen, Schmelzelektrodenlichtbogenschweißen usw.

(4) Weiterleitung des Schutzgases nach der Lichtbogenlöschung bis zur ausreichenden Abkühlung.

(5) Schützen Sie das Schweißbad mit hochreinem Argongas.

(6) Die Rückseite der Schweißnaht sollte durch Inertgas geschützt werden.

(7) Beim Mehrschichtschweißen sollten Edelstahlbürsten zum Entfernen von Zwischenschichtoxiden verwendet werden.