Visningar: 19 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2022-12-02 Ursprung: Plats
Många metoder för sammanfogning av rostfria stål kan appliceras väl på ferritiska rostfria stål, främst inklusive.
(1) Smältsvetsning Genom att smälta basmaterialet och tillsatsmetallen efter omkristallisation så att de två eller flera materialen separerade från varandra för att uppnå en fullständig bindning.
(2) Mjuklödning Använd tillsatsmetallen med en smältpunkt under 450°C, värm upp den till lödtemperaturen (under smältpunkten för basmetallen) för att få en anslutning.
(3) Hårdlödning Samma som mjuklödning, men svetstemperaturen är >450°C.
(4) Mekanisk anslutning Inklusive inlägg, valsad kantlimning, nitning och mekanisk infästning.
(5) Limning Uppnås genom att använda ett bindemedel och applicera tryck på en ren och aktiv yta. Bindemedlet uppnår sammanfogningen genom syre, vatten eller kemisk reaktion.
Många svetsmetoder utvecklade för kolstål kan även användas vid svetsning av rostfritt stål, verkligen lämpliga för svetsning av rostfritt stål och har blivit standardmetoden är bågsvetsning, motståndssvetsning, elektronstrålesvetsning, lasersvetsning och friktionssvetsning.
Även om det sägs att olika bågsvetsmetoder kan användas för att svetsa ferritiskt rostfritt stål, men svetsenergikoncentrationen bör svetshastigheten vara den föredragna metoden för svetsning av ferritiskt rostfritt stål. Användningen av lämpliga svetsmetoder för att uppnå kontroll av svetsledningsenergin, för att uppnå syftet att undertrycka ferritkornöverväxten i svetszonen.
Så det verkar, svetsmetoden bör väljas för högenergi plasmabågsvetsning och vakuumelektronstrålesvetsning är den mest lämpliga, och för att förhindra inträngning av luft. Förutom användningen av liten värmetillförsel för svetsning, kan svetsens baksida vara inertgasskydd, och helst med vattenkyld koppardyna för att minska överhettning och öka kylningshastigheten; flerskiktssvetstemperatur mellan skikt bör kontrolleras till ca 1000C.
Valet av svetsmaterial för ferritiskt rostfritt stål är utan tvekan mycket viktigt för svetsning av ferritiskt rostfritt stål.
Dess svetsmaterial bör säkerställa att den svetsade fogens plasticitet och seghet, det vill säga problemet med sprödhet, inte uppstår, men också för att säkerställa att den svetsade fogen av ferritiskt rostfritt stål har samma korrosionsbeständighet som modermaterialet.
Vid svetsning av ferritiskt rostfritt stål kan vanligtvis två svetsmaterial användas.
Samma typ av svetsmaterial som basmaterialet som 0Crl2, 0Crl3, 0Crl3A1, etc. med 0Crl3Nb tråd, 0Crl7, 0Crl7Ti med 10Crl7 (Ti) tråd. I kravet att svetsmetallen och modermaterialet har samma elektriska ledningsförmåga, ska magnetisk ledningsförmåga och mekaniska egenskaper och ytfärg användas när samma material svetsar material.
Användning av austenitiska svetsmaterial eller nickelbaserade legeringar Användningen av austenitiska svetsmaterial eller nickelbaserade legeringar, i huvudsak heterogen stålsvetsning, kan förbättra segheten hos svetsfogen, vilket eliminerar förvärmning före svetsning och eftersvetsvärmebehandling. Användningen av ferritiska svetsmaterial är något begränsad av den låga segheten hos den avsatta metallen och svårigheten att effektivt överföra de ferritbildande elementen såsom tillsatt Al och Ti till smältbassängen. Även i vissa exempel är det framgångsrikt att använda samma metall som tråden, men det är bäst att använda austenitiskt rostfritt stål med låg kolhalt som tillsatsmetall för svetsar av ferritiska rostfria stål.
(1) Användning av smala svetskanaler, såsom liten svetsledningsenergi, snabbare svetshastighet, etc.
(2) Hålla den uppvärmda änden av svetstråden i skyddsgasen hela tiden.
(3) Användningen av avancerade svetstekniker, såsom plasmabågsvetsning, smältelektrodbågsvetsning, etc.
(4) Fortsätter att passera skyddsgas efter ljusbågssläckning tills tillräcklig kylning.
(5) Skydda svetsbadet med argongas av hög renhet.
(6) baksidan av svetsen bör skyddas av inert gas.
(7) För flerskiktssvetsning bör borstar av rostfritt stål användas för att avlägsna mellanskiktsoxider.