Pengelasan baja tahan karat feritik

Banyak metode penyambungan baja tahan karat yang dapat diterapkan dengan baik pada baja tahan karat feritik, terutama termasuk.

(1) Pengelasan leleh Dengan melelehkan bahan dasar dan logam pengisi setelah rekristalisasi sehingga dua bahan atau lebih terpisah satu sama lain untuk mencapai ikatan yang sempurna.

(2) Pematerian lunak Menggunakan logam pengisi dengan titik leleh di bawah 450°C, memanaskannya hingga suhu pematerian (di bawah titik leleh logam dasar) untuk memperoleh sambungan.

(3) Brazing keras Sama seperti brazing lunak, namun temperatur pengelasannya >450°C.

(4) Sambungan mekanis Termasuk tatahan, pengikat tepi canai, paku keling, dan pengikat mekanis.

(5) Ikatan Dicapai dengan menggunakan bahan pengikat dan memberikan tekanan pada permukaan yang bersih dan aktif. Agen pengikat mencapai aksi penggabungan melalui oksigen, air atau reaksi kimia.

Banyak metode pengelasan yang dikembangkan untuk baja karbon juga dapat digunakan dalam pengelasan baja tahan karat, sangat cocok untuk pengelasan baja tahan karat dan telah menjadi metode standar adalah pengelasan busur, pengelasan resistansi, pengelasan berkas elektron, pengelasan laser dan pengelasan gesekan.

Meskipun dikatakan bahwa berbagai metode pengelasan busur dapat digunakan untuk melakukan pengelasan baja tahan karat feritik, namun konsentrasi energi pengelasan, kecepatan pengelasan harus menjadi metode pengelasan baja tahan karat feritik yang disukai. Penggunaan metode pengelasan yang tepat untuk mencapai pengendalian energi jalur pengelasan, untuk mencapai tujuan menekan pertumbuhan berlebih butiran ferit di zona las.

Jadi sepertinya, metode pengelasan yang harus dipilih untuk pengelasan busur plasma energi tinggi dan pengelasan berkas elektron vakum adalah yang paling tepat, dan untuk mencegah intrusi udara. Selain penggunaan masukan panas kecil untuk pengelasan, bagian belakang lasan dapat menjadi pelindung gas inert, dan sebaiknya menggunakan bantalan tembaga berpendingin air untuk mengurangi panas berlebih dan meningkatkan laju pendinginan; suhu antar lapisan pengelasan multi-layer harus dikontrol sekitar 1000C.

---

Bahan las untuk baja tahan karat feritik

Pemilihan bahan las untuk baja tahan karat feritik tentunya sangat penting untuk pengelasan baja tahan karat feritik.

Bahan lasnya harus menjamin plastisitas dan ketangguhan sambungan las, yaitu tidak terjadi masalah penggetasan, tetapi juga untuk memastikan bahwa sambungan las baja tahan karat feritik memiliki ketahanan korosi yang sama dengan bahan induknya.

Saat mengelas baja tahan karat feritik, biasanya dua bahan las dapat digunakan.

Jenis bahan las yang sama dengan bahan dasar seperti 0Crl2, 0Crl3, 0Crl3A1, dan seterusnya dengan kawat 0Crl3Nb, 0Crl7, 0Crl7Ti menggunakan kawat 10Crl7 (Ti). Dalam persyaratan bahwa logam las dan bahan induk memiliki konduktivitas listrik yang sama, konduktivitas magnetik dan sifat mekanik serta warna permukaan harus digunakan ketika bahan pengelasan bahan yang sama.

Penggunaan bahan las austenitik atau paduan berbahan dasar nikel Penggunaan bahan las austenitik atau paduan berbahan dasar nikel, yang pada dasarnya pengelasan baja heterogen, dapat meningkatkan ketangguhan sambungan las, menghilangkan pemanasan awal sebelum pengelasan dan perlakuan panas pasca pengelasan. Penerapan bahan las feritik agak dibatasi oleh rendahnya ketangguhan logam yang diendapkan dan sulitnya mentransisikan elemen pembentuk ferit secara efektif seperti penambahan Al dan Ti ke dalam kolam lelehan. Meskipun dalam beberapa contoh penggunaan logam yang sama dengan kawat berhasil, namun yang terbaik adalah menggunakan baja tahan karat austenitik karbon rendah sebagai logam pengisi untuk las baja tahan karat feritik.

---

Teknik pengelasan untuk baja tahan karat feritik

(1) Menggunakan saluran pengelasan yang sempit, seperti energi garis pengelasan yang kecil, kecepatan pengelasan yang lebih cepat, dll.

(2) Jaga agar ujung kawat las yang dipanaskan selalu berada di dalam gas pelindung.

(3) Penggunaan teknik pengelasan tingkat lanjut, seperti pengelasan busur plasma, pengelasan busur elektroda fusi, dll.

(4) Terus melewatkan gas pelindung setelah pemadaman busur api sampai pendinginan yang memadai.

(5) Lindungi kolam las dengan gas argon dengan kemurnian tinggi.

(6) bagian belakang las harus dilindungi oleh gas inert.

(7) Untuk pengelasan multilapis, sikat baja tahan karat harus digunakan untuk menghilangkan oksida antarlapisan.