Pengelasan baja tahan karat feritik

Banyak metode untuk bergabung dengan baja tahan karat dapat diterapkan dengan baik pada baja tahan karat feritik, terutama termasuk.

(1) Melelehkan pengelasan dengan melelehkan bahan dasar dan logam pengisi setelah rekristalisasi sehingga dua atau lebih bahan yang dipisahkan satu sama lain untuk mencapai ikatan lengkap.

(2) Brazing lembut menggunakan logam pengisi dengan titik leleh di bawah 450 ° C, memanaskannya ke suhu pemarah (di bawah titik leleh logam dasar) untuk mendapatkan koneksi.

(3) Brazing keras sama dengan pemarah lembut, tetapi suhu pengelasannya> 450 ° C.

(4) Koneksi mekanis termasuk inlay, ikatan tepi bergulir, pemuja dan pengikat mekanis.

(5) Ikatan dicapai dengan menggunakan agen ikatan dan memberikan tekanan pada permukaan yang bersih dan aktif. Agen ikatan mencapai aksi bergabung dengan reaksi oksigen, air atau kimia.

Banyak metode pengelasan yang dikembangkan untuk baja karbon juga dapat digunakan dalam pengelasan baja tahan karat, sangat cocok untuk pengelasan stainless steel dan telah menjadi metode standar adalah pengelasan busur, pengelasan resistansi, pengelasan balok elektron, pengelasan laser dan pengelasan gesekan.

Meskipun dikatakan bahwa berbagai metode pengelasan busur dapat digunakan untuk melakukan pengelasan baja tahan karat feritik, tetapi konsentrasi energi pengelasan, kecepatan pengelasan harus menjadi metode yang disukai dari pengelasan stainless steel ferritik. Penggunaan metode pengelasan yang tepat untuk mencapai kontrol energi saluran pengelasan, untuk mencapai tujuan menekan pertumbuhan butiran ferit di zona las.

Jadi tampaknya, metode pengelasan harus dipilih untuk pengelasan busur plasma energi tinggi dan pengelasan balok elektron vakum adalah yang paling tepat, dan untuk mencegah gangguan udara. Selain penggunaan input panas kecil untuk pengelasan, bagian belakang lasan dapat menjadi pelindung gas inert, dan lebih disukai menggunakan bantalan tembaga berpendingin air untuk mengurangi panas berlebih dan meningkatkan laju pendinginan; Suhu interlayer pengelasan multi-lapisan harus dikontrol sekitar 1000C.

Bahan pengelasan untuk stainless steel feritik

Pilihan bahan pengelasan untuk stainless steel feritik tidak diragukan lagi sangat penting untuk pengelasan baja tahan karat feritik.

Bahan pengelasannya harus memastikan bahwa plastisitas dan ketangguhan sambungan yang dilas, yaitu masalah embrittlement tidak terjadi, tetapi juga untuk memastikan bahwa sambungan las baja stainless feritik memiliki ketahanan korosi yang sama dengan bahan induk.

Saat pengelasan stainless steel feritik, dua bahan pengelasan biasanya dapat digunakan.

Jenis bahan pengelasan yang sama dengan bahan dasar seperti 0crl2, 0crl3, 0crl3a1, dll. Dengan kawat 0crl3nb, 0crl7, 0crl7ti menggunakan kawat 10crl7 (ti). Dalam persyaratan bahwa logam las dan bahan induk memiliki konduktivitas listrik yang sama, konduktivitas magnetik dan sifat mekanik dan warna permukaan harus digunakan ketika bahan pengelasan bahan yang sama.

Penggunaan bahan pengelasan austenitic atau paduan berbasis nikel penggunaan bahan pengelasan austenitik atau paduan berbasis nikel, yang pada dasarnya pengelasan baja heterogen, dapat meningkatkan ketangguhan sambungan yang dilas, menghilangkan pemanasan sebelum pemanasan sebelum pengelasan dan perlakuan panas pasca-weld. Penerapan bahan pengelasan feritik agak dibatasi oleh rendahnya ketangguhan logam yang diendapkan dan kesulitan mentransisikan secara efektif elemen pembentukan ferit seperti ditambahkan al dan ti ke dalam kolam lebur. Meskipun dalam beberapa contoh menggunakan logam yang sama dengan kawat berhasil, tetapi yang terbaik adalah menggunakan stainless steel karbon rendah sebagai logam pengisi untuk lasan stainless steel feritik.

Teknik pengelasan untuk baja tahan karat feritik

(1) Menggunakan saluran pengelasan sempit, seperti energi saluran pengelasan kecil, kecepatan pengelasan yang lebih cepat, dll.

(2) Menjaga ujung kawat pengelasan yang dipanaskan dalam gas pelindung setiap saat.

(3) Penggunaan teknik pengelasan lanjutan, seperti pengelasan busur plasma, pengelasan busur elektroda fusi, dll.

(4) Terus lulus gas perisai setelah pemadaman busur sampai pendinginan yang memadai.

(5) Lindungi kolam pengelasan dengan gas argon dengan kemurnian tinggi.

(6) Bagian belakang lasan harus dilindungi oleh gas inert.

(7) Untuk pengelasan multi-lapisan, kuas stainless steel harus digunakan untuk menghilangkan oksida interlayer.