Pogledi: 19 Avtor: Urejevalnik spletnega mesta Čas: 2022-12-02 Izvor: Mesto
Številne načine združevanja nerjavečih jekel je mogoče dobro uporabiti za feritna nerjavna jekla, v glavnem tudi.
(1) Topljenje varjenja s taljenjem osnovnega materiala in kovine polnila po prekristalizaciji, tako da sta se dva ali več materialov ločila drug od drugega, da bi dosegla popolno vez.
(2) Mehka drgnjenje z uporabo kovine polnila s talilno točko pod 450 ° C, ki jo segreva na temperaturo drzne (pod tališčem točke osnovne kovine), da dobite povezavo.
(3) Trdo drznost enako kot mehko trdo, vendar je temperatura varjenja> 450 ° C.
(4) Mehanska povezava, vključno z vložkom, valjanim robom, kovinskim in mehanskim pritrditvijo.
(5) Povezovanje, doseženo z uporabo vezanega sredstva in pritiskom na čisto in aktivno površino. Vezavno sredstvo doseže spajanje s kisikom, vodo ali kemijsko reakcijo.
Številne metode varjenja, razvite za ogljikovo jeklo, se lahko uporabljajo tudi pri varjenju iz nerjavečega jekla, resnično primernega za varjenje iz nerjavečega jekla in je postalo standardna metoda, varilno varjenje, upornost, varjenje z elektronskim žarkom, lasersko varjenje in varjenje trenja.
Čeprav se reče, da se lahko za varjenje feritskega nerjavečega jekla uporabijo različne metode varjenja z lokom, vendar bi morala biti hitrost varjenja varilne koncentracije najprimernejša metoda varjenja feritskega nerjavečega jekla. Uporaba ustreznih metod varjenja za doseganje nadzora energije varilne linije za dosego zatiranja zaraščanja feritnega zrna v območju zvar.
Zato se zdi, da je treba izbrati metodo varjenja za visoko energijsko plazemsko varjenje in vakuumsko vakuumsko vakuumsko varilno snop najtežje in za preprečevanje vdora zraka. Poleg uporabe majhnega vnosa toplote za varjenje je zadnji del zvara lahko inertna zaščita plina in po možnosti uporaba vodno hlajene bakrene blazinice za zmanjšanje pregrevanja in povečanje hitrosti hlajenja; Večplastno temperaturo vmesnega varjenja je treba nadzorovati pri približno 1000C.
Izbor varilnih materialov za feritno nerjavno jeklo je nedvomno zelo pomemben za varjenje feritskega nerjavečega jekla.
Njegov varilni material bi moral zagotoviti, da se plastičnost in žilavost varjenega sklepa, torej problem kršenja, ne pojavlja, ampak tudi za zagotovitev, da ima varjeni spoj iz feritskega nerjavečega jele enako korozijsko upornost kot matični material.
Pri varjenju feritskega nerjavečega jekla se običajno uporabljata dva varilna materiala.
Ista vrsta varilnega materiala kot osnovni material, kot so 0crl2, 0crl3, 0crl3a1 itd. Z žico 0crl3nb, 0crl7, 0crl7ti z uporabo 10crl7 (ti) žice. V zahtevi, da imata kovina in matični material enako električno prevodnost, je treba pri istih materialnih materialih za varjenje uporabiti magnetno prevodnost in mehanske lastnosti ter površinsko barvo.
Uporaba avstenitnih varilnih materialov ali zlitin na osnovi niklja Uporaba avstenitnih varilnih materialov ali zlitin na osnovi niklja, v bistvu heterogeno jekleno varjenje, lahko izboljša žilavost varjenega sklepa, ki odpravi predgrevanje pred varjenjem in post-varovalno toplotno obdelavo. Uporaba feritnih varilnih materialov je nekoliko omejena z nizko žilavostjo deponirane kovine in težavami učinkovito prehoda elementov, ki tvorijo ferit, kot sta AL in TI, v bazen taline. Čeprav je v nekaterih primerih, ki uporablja isto kovino kot žica, uspešna, vendar je najbolje, da uporabite nerjaveče jeklo z nizko ogljikom kot kovinsko kovino za feritne zvare iz nerjavečega jekla.
(1) Uporaba ozkih varilnih kanalov, kot so energija majhne varilne linije, hitrejša hitrost varjenja itd.
(2) Ogrevani konec varilne žice ves čas v plin za zaščito.
(3) Uporaba naprednih tehnik varjenja, kot so varjenje v plazmi, varjenje z fuzijsko elektrodo, varjenje, itd.
(4) Še naprej prenašajo zaščitni plin po ugašanju ob loku do ustreznega hlajenja.
(5) Zaščitite varilni bazen z argonskim plinom visoke čistosti.
(6) Zadnji del zvara je treba zaščititi z inertnim plinom.
(7) Za večplastno varjenje je treba uporabljati ščetke iz nerjavečega jekla za odstranjevanje vmesnih oksidov.