Зварювання ферритної нержавіючої сталі

Багато методів приєднання нержавіючої сталі можуть бути добре застосовані до ферритських нержавіючих сталей, в основному.

(1.

(2) М'яке пайка за допомогою металу наповнювача з температурою плавлення нижче 450 ° С, нагріваючи його до температури пайки (нижче температури плавлення основного металу) для отримання з'єднання.

(3) Жорсткий пайка, як і м'яке пайка, але температура зварювання становить> 450 ° C.

(4) Механічне з'єднання, включаючи інкрустатор, склеєне скріплення, клепання та механічне кріплення.

(5) Зв'язування, досягнуте за допомогою скріплюючого агента та застосування тиску на чисту та активну поверхню. Зв'язковий агент досягає дії, що об'єднується киснем, водою або хімічною реакцією.

Багато методів зварювання, розроблених для вуглецевої сталі, також можуть бути використані в зваренні з нержавіючої сталі, дійсно придатні для зварювання з нержавіючої сталі і стали стандартним методом, є дугове зварювання, зварювання опору, зварювання електронів, лазерне зварювання та зварювання тертя.

Хоча кажуть, що для зварювання феритної нержавіючої сталі можуть бути використані різні методи зварювання дуги, але концентрація енергії зварювання, швидкість зварювання повинна бути кращим способом зварювання феритної нержавіючої сталі. Використання відповідних методів зварювання для досягнення контролю енергії зварювальної лінії, для досягнення мети придушення переростання зерна фериту в зоні зварювання.

Отже, здається, метод зварювання повинен бути обраний для зварювання дуги з високою енергією та зварювання вакуумного електронного променя є найбільш підходящим та для запобігання вторгнення повітря. На додаток до використання невеликого теплового входу для зварювання, задня частина зварювання може бути інертним захистом від газу, і бажано, використовуючи мідний прокладку з водою для зменшення перегріву та збільшення швидкості охолодження; Багатошарова температура зварювальної міжшарової температури повинна контролюватися приблизно в 1000 ° С.

Зварювальні матеріали для ферритської нержавіючої сталі

Вибір зварювальних матеріалів для феритної нержавіючої сталі, безперечно, дуже важливий для зварювання ферритської нержавіючої сталі.

Його зварювальний матеріал повинен забезпечити, щоб пластичність та міцність зварного суглоба, тобто проблема розгортання не виникає, а також для того, щоб забезпечити зварений суглоб ферритної нержавіючої сталі та ж корозійну стійкість, що і батьківський матеріал.

При зварюванні феритної нержавіючої сталі зазвичай можна використовувати два зварювальні матеріали.

Той самий тип зварювального матеріалу, що і основний матеріал, такий як 0crl2, 0crl3, 0crl3a1 тощо з проводом 0crl3nb, 0crl7, 0crl7ti за допомогою проводу 10crl7 (ti). У вимозі, щоб метал зварного шва та батьківський матеріал має однакову електропровідність, магнітна провідність та механічні властивості та колір поверхні слід використовувати, коли такі ж матеріали для зварювання матеріалу.

Використання аустенітних зварювальних матеріалів або сплавів на основі нікелю використання аустенітних зварювальних матеріалів або сплавів на основі нікелю, по суті, гетерогенним сталевим зварюванням, може покращити міцність зварного суглоба, усуваючи попереднє нагрівання перед зварюванням та післяпідлою термічною обробкою. Застосування феритних зварювальних матеріалів дещо обмежене низькою міцністю осадженого металу та труднощами ефективного переходу елементів, що утворюють ферири, такі як додані Al та Ti в басейн розплаву. Хоча в деяких прикладах, що використовують той самий метал, що і дріт, є успішним, але найкраще використовувати нержавіючу сталь з низьким вмістом вуглецю, як метал наповнювача для швів з нержавіючої сталі.

Методи зварювання для ферритних нержавіючих сталей

(1) Використання вузьких зварювальних каналів, таких як невелика енергія зварювальної лінії, швидша швидкість зварювання тощо.

(2) Утримуючи нагрітий кінець зварювального дроту в екранному газі постійно.

(3) Використання вдосконалених методів зварювання, таких як зварювання дуги плазми, зварювання дугової дуги з злиттю тощо.

(4) Продовження проходити екранований газ після гасіння дуги до адекватного охолодження.

(5) Захистіть зварювальний басейн з газом аргону високої чистоти.

(6) Задня частина зварювання повинна бути захищена інертним газом.

(7) Для багатошарового зварювання слід використовувати щітки з нержавіючої сталі для видалення оксидів міжшарового.