Зварювання феритної нержавіючої сталі

Багато способів з'єднання нержавіючих сталей здатні добре застосовувати до феритних нержавіючих сталей, в основному в тому числі.

(1) Зварювання розплаву шляхом плавлення основного матеріалу та наповнювача після рекристалізації таким чином, щоб два або більше матеріалів відокремилися один від одного для досягнення повного з’єднання.

(2) М’яке паяння. Використання припою з температурою плавлення нижче 450°C, нагрівання його до температури пайки (нижчої за температуру плавлення основного металу) для отримання з’єднання.

(3) Тверда пайка Те саме, що й м’яка пайка, але температура зварювання >450°C.

(4) Механічне з’єднання, включаючи інкрустацію, склеювання згорнутих країв, заклепки та механічне кріплення.

(5) Склеювання Досягається за допомогою склеювального агента та застосування тиску до чистої та активної поверхні. Сполучний агент забезпечує з'єднання за допомогою кисню, води або хімічної реакції.

Багато методів зварювання, розроблених для вуглецевої сталі, також можна використовувати для зварювання нержавіючої сталі, дійсно придатні для зварювання нержавіючої сталі та стали стандартними методами: дугове зварювання, контактне зварювання, зварювання електронним променем, лазерне зварювання та зварювання тертям.

Хоча кажуть, що для зварювання феритної нержавіючої сталі можна використовувати різні методи дугового зварювання, але концентрація зварювальної енергії, швидкість зварювання повинні бути кращим методом зварювання феритної нержавіючої сталі. Використання відповідних методів зварювання для досягнення контролю енергії лінії зварювання, щоб досягти мети придушення розростання феритового зерна в зоні зварювання.

Отже, здається, що метод зварювання слід вибирати для високоенергетичного плазмового дугового зварювання, а вакуумне електронно-променеве зварювання є найбільш підходящим, а також для запобігання проникненню повітря. На додаток до використання невеликого підведення тепла для зварювання, тильна сторона зварного шва може бути захистом інертним газом, і переважно з використанням охолоджуваної водою мідної прокладки для зменшення перегріву та збільшення швидкості охолодження; температуру проміжного шару багатошарового зварювання слід контролювати приблизно на рівні 1000C.

---

Зварювальні матеріали для феритної нержавіючої сталі

Вибір зварювальних матеріалів для феритної нержавіючої сталі, безсумнівно, дуже важливий для зварювання феритної нержавіючої сталі.

Його зварювальний матеріал повинен забезпечувати пластичність і міцність зварного з’єднання, тобто не виникати проблеми крихкості, а також гарантувати, що зварне з’єднання з феритної нержавіючої сталі має таку саму корозійну стійкість, як і основний матеріал.

При зварюванні феритної нержавіючої сталі зазвичай можна використовувати два зварювальні матеріали.

Той самий тип зварювального матеріалу, що й основний матеріал, наприклад 0Crl2, 0Crl3, 0Crl3A1 тощо з дротом 0Crl3Nb, 0Crl7, 0Crl7Ti з використанням дроту 10Crl7 (Ti). У вимозі, щоб метал зварного шва та основний матеріал мали однакову електропровідність, магнітну провідність і механічні властивості, а також колір поверхні повинні використовуватись, коли зварювальні матеріали мають однакові матеріали.

Використання аустенітних зварювальних матеріалів або сплавів на основі нікелю Використання аустенітних зварювальних матеріалів або сплавів на основі нікелю, по суті, зварювання неоднорідної сталі, може підвищити міцність зварного з’єднання, усуваючи попередній нагрів перед зварюванням і термічну обробку після зварювання. Застосування феритних зварювальних матеріалів дещо обмежене низькою в'язкістю наплавленого металу та труднощами ефективного переходу елементів, що утворюють ферит, таких як доданий Al і Ti, у ванну розплаву. Хоча в деяких прикладах використання того самого металу як дріт є успішним, але найкраще використовувати низьковуглецеву аустенітну нержавіючу сталь як присадний метал для зварювання феритної нержавіючої сталі.

---

Технологія зварювання феритних нержавіючих сталей

(1) Використання вузьких каналів зварювання, таких як мала енергія зварювальної лінії, більш висока швидкість зварювання тощо.

(2) Тримайте нагрітий кінець зварювального дроту в захисному газі весь час.

(3) Використання передових методів зварювання, таких як плазмове дугове зварювання, дугове зварювання плавленням електродів тощо.

(4) Продовження пропускання захисного газу після гасіння дуги до належного охолодження.

(5) Захистіть зварювальну ванну аргоном високої чистоти.

(6) задню частину зварного шва слід захистити інертним газом.

(7) Для багатошарового зварювання слід використовувати щітки з нержавіючої сталі для видалення міжшарових оксидів.