스테인리스강을 접합하는 다양한 방법은 주로 페라이트계 스테인리스강에 잘 적용될 수 있습니다.
(1) 용융용접 재결정 후 모재와 용가재를 녹여 두 개 이상의 재료가 서로 분리되어 완전한 접합을 이룬다.
(2) 소프트 브레이징 융점 450°C 이하의 용가재를 사용하여 브레이징 온도(모재의 융점 이하)까지 가열하여 접합합니다.
(3) 경납땜(Hard Brazing) 연납땜과 같지만 용접온도가 450°C 이상입니다.
(4) 기계적 연결 인레이, 롤링 에지 본딩, 리벳팅 및 기계적 고정을 포함합니다.
(5) 결합 결합제를 사용하고 깨끗하고 활성인 표면에 압력을 가하여 달성됩니다.결합제는 산소, 물 또는 화학 반응을 통해 결합 작용을 달성합니다.
탄소강용으로 개발된 많은 용접 방법은 스테인리스강 용접에도 사용할 수 있으며 스테인리스강 용접에 매우 적합하며 아크 용접, 저항 용접, 전자빔 용접, 레이저 용접 및 마찰 용접이 표준 방법이 되었습니다.
페라이트계 스테인레스강의 용접에는 다양한 아크용접법이 사용될 수 있다고 하지만, 용접에너지 집중, 용접속도는 페라이트계 스테인레스강의 용접에 선호되는 방법이 되어야 한다.적절한 용접 방법을 사용하여 용접 라인 에너지를 제어하고 용접 영역에서 페라이트 입자의 과성장을 억제하는 목적을 달성합니다.
따라서 고에너지 플라즈마 아크 용접에는 용접방식을 선택해야 하며, 진공전자빔 용접이 공기침입을 방지하는데 가장 적합할 것으로 보인다.용접에 작은 열 입력을 사용하는 것 외에도 용접 뒷면은 불활성 가스 보호가 가능하며 수냉식 구리 패드를 사용하여 과열을 줄이고 냉각 속도를 높이는 것이 좋습니다.다층 용접 중간층 온도는 약 1000C로 제어되어야 합니다.
페라이트계 스테인레스강의 용접 재료 선택은 페라이트계 스테인레스강의 용접에 있어서 매우 중요합니다.
용접 재료는 용접 조인트의 가소성과 인성을 보장해야 하며, 즉 취성 문제가 발생하지 않도록 해야 하며, 페라이트계 스테인리스강의 용접 조인트가 모재와 동일한 내식성을 갖도록 보장해야 합니다.
페라이트계 스테인리스강을 용접할 때는 일반적으로 두 가지 용접 재료를 사용할 수 있습니다.
0Crl3Nb선을 사용한 0Crl2,0Crl3,0Crl3A1등, 10Crl7(Ti)선을 사용한 0Crl7,0Crl7Ti 등 모재와 동일한 종류의 용접재료입니다.용접금속과 모재의 전기전도도가 동일해야 한다는 요구사항에 있어서, 자기전도도와 기계적 성질, 표면색상은 동일재료의 용접재료를 사용해야 한다.
오스테나이트 용접 재료 또는 니켈 기반 합금의 사용 본질적으로 이종 강철 용접인 오스테나이트 용접 재료 또는 니켈 기반 합금을 사용하면 용접 전 예열과 용접 후 열처리가 필요 없어 용접 접합부의 인성이 향상될 수 있습니다.페라이트 용접 재료의 적용은 용착된 금속의 낮은 인성과 첨가된 Al 및 Ti와 같은 페라이트 형성 원소를 용융 풀로 효과적으로 전이시키는 어려움으로 인해 다소 제한됩니다.일부 예에서는 와이어와 동일한 금속을 사용하는 것이 성공했지만 페라이트계 스테인리스강 용접의 용가재로 저탄소 오스테나이트계 스테인리스강을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
(1) 작은 용접 라인 에너지, 빠른 용접 속도 등과 같은 좁은 용접 채널을 사용합니다.
(2) 용접 와이어의 가열된 끝 부분을 항상 보호 가스에 유지하십시오.
(3) 플라즈마 아크 용접, 융합 전극 아크 용접 등과 같은 첨단 용접 기술의 사용.
(4) 아크 소멸 후 적절한 냉각이 될 때까지 보호 가스를 계속 통과시킵니다.
(5) 고순도 아르곤가스로 용접풀을 보호한다.
(6) 용접 뒷면은 불활성 가스로 보호되어야 합니다.
(7) 다층 용접의 경우 층간 산화물을 제거하기 위해 스테인레스 스틸 브러시를 사용해야합니다.