페라이트 스테인레스 스틸의 용접

스테인리스 강을 연결하는 많은 방법은 주로 포함 된 페라이트 스테인레스 강에 잘 적용 할 수 있습니다.

(1) 재결정 화 후 염기 재료 및 충전제 금속을 녹여 용접을 용융하여 용접하여 둘 이상의 재료가 서로 분리되어 완전한 결합을 달성합니다.

(2) 융점이 450 ° C 미만으로 충전제 금속을 사용하여 연질 브레이징을 사용하여 브레이징 온도 (염기 금속의 융점 아래)로 가열하여 연결을 얻습니다.

(3) 하드 브레이징은 소프트 브레이징과 동일하지만 용접 온도는> 450 ° C입니다.

(4) 인레이, 롤 에지 본딩, 리벳 팅 및 기계적 고정을 포함한 기계적 연결.

(5) 결합제를 사용하고 깨끗하고 활성 표면에 압력을가함으로써 달성 된 결합. 결합제는 산소, 물 또는 화학 반응에 의한 결합 작용을 달성한다.

탄소강을 위해 개발 된 많은 용접 방법은 스테인레스 스틸 용접에도 사용될 수 있으며, 스테인레스 스틸 용접에 실제로 적합하며 표준 방법은 아크 용접, 저항 용접, 전자 빔 용접, 레이저 용접 및 마찰 용접입니다.

비록 다양한 아크 용접 방법이 페라이트 스테인레스 스틸의 용접을 수행하는 데 사용될 수 있지만 용접 에너지 농도는 용접 속도가 페리트 스테인레스 스틸 용접의 바람직한 방법이어야합니다. 용접 구역에서 페라이트 곡물과 성장을 억제하기위한 용접 라인 에너지의 제어를 달성하기위한 적절한 용접 방법의 사용.

따라서 용접 방법은 고 에너지 혈장 아크 용접 및 진공 전자 빔 용접을 위해 선택되어야하며 공기의 침입을 방지하기 위해 가장 적합합니다. 용접에 작은 열 입력을 사용하는 것 외에도, 용접의 뒷면은 불활성 가스 보호 일 수 있으며, 바람직하게는 수냉식 구리 패드를 사용하여 과열을 줄이고 냉각 속도를 증가시킬 수 있습니다. 다층 용접 인터레이어 온도는 약 1000C로 제어해야합니다.

---

페라이트 스테인레스 스틸 용 용접 재료

페라이트 스테인리스 스틸을위한 용접 재료의 선택은 의심 할 여지없이 페라이트 스테인레스 스틸의 용접에 매우 중요합니다.

용접 재료는 용접 조인트의 가소성과 인성, 즉 손화 문제가 발생하지 않도록 보장해야합니다. 또한 페라이트 스테인레스 스틸의 용접 조인트가 모재와 동일한 부식 저항성을 갖도록해야합니다.

용접이 페라이트 스테인레스 스틸을 사용하면 일반적으로 2 개의 용접 재료를 사용할 수 있습니다.

0crl2, 0crl3, 0crl3a1 등과 같은 기본 재료와 동일한 유형의 용접 물질은 0crl3nb 와이어, 0crl7, 10crl7 (ti) 와이어를 사용하여 0crl7ti. 용접 금속 및 모재가 동일한 전기 전도도, 자기 전도도 및 기계적 특성 및 표면 색상을 갖기를 요구하는 요구 사항에서 동일한 재료 용접 재료를 사용해야합니다.

오스테 나이트 용접 재료 또는 니켈 기반 합금의 사용은 본질적으로 이종 강철 용접, 오스테 나이트 용접 재료 또는 니켈 기반 합금의 사용은 용접 관절의 강인성을 향상시켜 용접 전 및 원고 후 열처리 전 예열을 제거 할 수 있습니다. 페라이트 용접 물질의 적용은 증착 된 금속의 낮은 인성 및 멜트 풀에 첨가 된 Al 및 Ti와 같은 페라이트 형성 요소를 효과적으로 전이시키는 데 어려움에 의해 다소 제한된다. 일부 예에서는 와이어와 동일한 금속을 사용하는 예에서는 성공적이지만, 페라이트 스테인리스 스틸 용접 용 필러 금속과 저탄소 오스테 나이트 스테인리스 스틸을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

---

페라이트 스테인레스 강의 용접 기술

(1) 작은 용접 라인 에너지, 더 빠른 용접 속도 등과 같은 좁은 용접 채널 사용

(2) 용접 와이어의 가열 끝을 항상 차폐 가스에 유지합니다.

(3) 플라즈마 아크 용접, 퓨전 전극 아크 용접 등과 같은 고급 용접 기술의 사용

(4) 적절한 냉각까지 아크 소화 후 차폐 가스를 계속 통과합니다.

(5) 고순도의 아르곤 가스로 용접 풀을 보호하십시오.

(6) 용접 뒷면은 불활성 가스로 보호되어야합니다.

(7) 다층 용접의 경우 스테인리스 스틸 브러쉬를 사용하여 인터레이어 산화물을 제거해야합니다.