Sudarea oțelului inoxidabil feritic

Multe metode de îmbinare a oțelurilor inoxidabile pot fi aplicate bine pe oțelurile inoxidabile feritice, în principal inclusiv.

(1) Sudarea prin topire Prin topirea materialului de bază și a metalului de umplutură după recristalizare, astfel încât cele două sau mai multe materiale să se separe unul de celălalt pentru a obține o legătură completă.

(2) Brazare moale Folosind metalul de adaos cu un punct de topire sub 450°C, încălzirea acestuia la temperatura de lipire (sub punctul de topire al metalului de bază) pentru a obține o conexiune.

(3) Lipire dură La fel ca lipirea moale, dar temperatura de sudare este >450°C.

(4) Conexiune mecanică, inclusiv încrustații, lipirea marginilor laminate, nituirea și fixarea mecanică.

(5) Lipire Obținută prin utilizarea unui agent de lipire și aplicarea presiunii pe o suprafață curată și activă. Liantul realizează acțiunea de îmbinare prin oxigen, apă sau reacție chimică.

Multe metode de sudare dezvoltate pentru oțel carbon pot fi utilizate și în sudarea oțelului inoxidabil, cu adevărat potrivite pentru sudarea oțelului inoxidabil și a devenit metoda standard sunt sudarea cu arc, sudarea prin rezistență, sudarea cu fascicul de electroni, sudarea cu laser și sudarea prin frecare.

Deși se spune că diferite metode de sudare cu arc pot fi utilizate pentru a face sudarea oțelului inoxidabil feritic, dar concentrația energiei de sudare, viteza de sudare ar trebui să fie metoda preferată de sudare a oțelului inoxidabil feritic. Utilizarea metodelor de sudare adecvate pentru a obține controlul energiei liniei de sudare, pentru a atinge scopul de a suprima creșterea excesivă a granulelor de ferită în zona de sudare.

Deci, se pare, metoda de sudare ar trebui să fie selectată pentru sudarea cu arc cu plasmă de înaltă energie, iar sudarea cu fascicul de electroni în vid este cea mai potrivită și pentru a preveni pătrunderea aerului. În plus față de utilizarea unui aport mic de căldură pentru sudare, partea din spate a sudurii poate fi protecție împotriva gazului inert și, de preferință, folosind un tampon de cupru răcit cu apă pentru a reduce supraîncălzirea și a crește viteza de răcire; Temperatura interstratului de sudare multistrat trebuie controlată la aproximativ 1000C.

---

Materiale de sudare pentru oțel inoxidabil feritic

Alegerea materialelor de sudare pentru oțel inoxidabil feritic este, fără îndoială, foarte importantă pentru sudarea oțelului inoxidabil feritic.

Materialul său de sudură ar trebui să asigure că plasticitatea și duritatea îmbinării sudate, adică problema fragilizării nu apare, dar și să se asigure că îmbinarea sudată din oțel inoxidabil feritic are aceeași rezistență la coroziune ca materialul de bază.

La sudarea oțelului inoxidabil feritic, se pot utiliza de obicei două materiale de sudură.

Același tip de material de sudură ca și materialul de bază, cum ar fi 0Crl2, 0Crl3, 0Crl3A1 etc. cu sârmă 0Crl3Nb, 0Crl7, 0Crl7Ti folosind sârmă 10Crl7 (Ti). În cerința ca metalul de sudură și materialul de bază să aibă aceeași conductivitate electrică, conductivitatea magnetică și proprietățile mecanice și culoarea suprafeței ar trebui să fie utilizate atunci când materialele de sudură din același material.

Utilizarea materialelor de sudare austenitice sau aliaje pe bază de nichel Utilizarea materialelor de sudare austenitice sau aliaje pe bază de nichel, în esență sudarea oțelurilor eterogene, poate îmbunătăți duritatea îmbinării sudate, eliminând preîncălzirea înainte de sudare și tratamentul termic post-sudare. Aplicarea materialelor de sudare feritice este oarecum limitată de duritatea scăzută a metalului depus și de dificultatea tranziției efective a elementelor de formare a feritei, cum ar fi Al și Ti adăugate în bazinul de topitură. Deși, în unele exemple, folosirea aceluiași metal ca și sârma are succes, dar cel mai bine este să folosiți oțel inoxidabil austenitic cu conținut scăzut de carbon ca metal de umplutură pentru sudurile din oțel inoxidabil feritic.

---

Tehnici de sudare pentru oțeluri inoxidabile feritice

(1) Utilizarea canalelor de sudare înguste, cum ar fi energia mică a liniei de sudare, viteza de sudare mai mare etc.

(2) Menținerea capătului încălzit al firului de sudură în gazul de protecție în orice moment.

(3) Utilizarea tehnicilor avansate de sudare, cum ar fi sudarea cu arc cu plasmă, sudarea cu arc cu electrozi de fuziune etc.

(4) Continuarea trecerii gazului de protecție după stingerea arcului până la răcirea adecvată.

(5) Protejați piscina de sudură cu gaz argon de înaltă puritate.

(6) partea din spate a sudurii trebuie protejată cu gaz inert.

(7) Pentru sudarea cu mai multe straturi, trebuie folosite perii din oțel inoxidabil pentru a îndepărta oxizii interstrat.