Sudarea din oțel inoxidabil feritic

Multe metode de îmbinare a oțelurilor inoxidabile pot fi aplicate bine pe oțelurile inoxidabile feritice, inclusiv în principal.

(1) Sudarea topită prin topirea materialului de bază și a metalului de umplutură după recristalizare, astfel încât cele două sau mai multe materiale separate între ele pentru a obține o legătură completă.

)

(3) Brashing dur la fel ca brazarea moale, dar temperatura de sudare este> 450 ° C.

(4) Conexiune mecanică, inclusiv legătura de incrustare, margini laminate, nituire și fixare mecanică.

(5) Lipirea obținută prin utilizarea unui agent de legătură și aplicarea presiunii pe o suprafață curată și activă. Agentul de legătură realizează acțiunea de unire prin oxigen, apă sau reacție chimică.

Multe metode de sudare dezvoltate pentru oțel carbon pot fi, de asemenea, utilizate în sudarea din oțel inoxidabil, într -adevăr adecvată pentru sudare din oțel inoxidabil și a devenit metoda standard sunt sudarea cu arc, sudare cu rezistență, sudare cu fascicul de electroni, sudare cu laser și sudare de frecare.

Deși se spune că diverse metode de sudare a arcului pot fi utilizate pentru a face sudarea oțelului inoxidabil feritic, dar concentrația de energie de sudare, viteza de sudare ar trebui să fie metoda preferată de sudură din oțel inoxidabil feritic. Utilizarea metodelor de sudare adecvate pentru a obține controlul energiei liniei de sudare, pentru a atinge scopul suprimării supraaglomerării de cereale de ferită în zona de sudură.

Deci, se pare, metoda de sudare ar trebui să fie selectată pentru sudarea cu arc plasmatic cu energie mare și sudarea cu fascicul de electroni de vid este cea mai potrivită și pentru a preveni intruziunea aerului. În plus față de utilizarea aportului de căldură mic pentru sudare, partea din spate a sudurii poate fi o protecție inertă a gazelor și, de preferință, utilizarea plăcuței de cupru răcite cu apă pentru a reduce supraîncălzirea și a crește rata de răcire; Temperatura intermediară de sudare cu mai multe straturi trebuie controlată la aproximativ 1000C.

Materiale de sudare pentru oțel inoxidabil feritic

Selecția materialelor de sudare pentru oțelul inoxidabil feritic este, fără îndoială, foarte importantă pentru sudarea oțelului inoxidabil feritic.

Materialul său de sudare ar trebui să se asigure că plasticitatea și duritatea articulației sudate, adică problema îmbrățișării nu se produce, dar și pentru a se asigura că articulația sudată a oțelului inoxidabil feritic are aceeași rezistență la coroziune ca și materialul părinte.

Atunci când sudează oțelul inoxidabil feritic, de obicei se pot utiliza două materiale de sudare.

Același tip de material de sudare ca materialul de bază, cum ar fi 0crl2, 0crl3, 0crl3a1, etc. cu sârmă 0crl3nb, 0crl7, 0crl7ti folosind sârmă 10crl7 (Ti). În cerința ca metalul de sudură și materialul părinte să aibă aceeași conductivitate electrică, conductivitate magnetică și proprietăți mecanice și culoarea suprafeței trebuie utilizate atunci când aceleași materiale de sudare a materialelor.

Utilizarea materialelor de sudare austenitice sau aliaje pe bază de nichel Utilizarea materialelor de sudare austenitice sau a aliajelor pe bază de nichel, în esență sudare din oțel eterogenă, poate îmbunătăți duritatea articulației sudate, eliminând preîncălzirea înainte de sudare și tratarea termică post-sudură. Aplicarea materialelor de sudură feritică este oarecum limitată de duritatea scăzută a metalului depus și de dificultatea de a tranziționa eficient elementele de formare a feritului, cum ar fi AL și Ti în bazinul de topire. Deși în unele exemple, folosind același metal ca și firul are succes, dar cel mai bine este să folosiți oțel inoxidabil austenitic cu conținut scăzut de carbon ca metal de umplutură pentru suduri din oțel inoxidabil feritic.

Tehnici de sudare pentru oțeluri inoxidabile feritice

(1) Utilizarea canalelor de sudare înguste, cum ar fi energia mică a liniei de sudare, viteza de sudare mai rapidă etc.

(2) Menținerea capătului încălzit al firului de sudare în gazul de protecție.

(3) Utilizarea tehnicilor avansate de sudură, cum ar fi sudare cu arc plasmatic, sudare cu arc cu electrod de fuziune etc.

(4) Continuarea trecerii gazelor de protecție după stingerea arcului până la răcire adecvată.

(5) Protejați bazinul de sudare cu gaz argon de puritate ridicată.

(6) Partea din spate a sudurii trebuie protejată de gaz inert.

(7) Pentru sudare cu mai multe straturi, perii din oțel inoxidabil trebuie utilizate pentru a îndepărta oxizii intermediari.