Ferriittisen ruostumattoman teräksen hitsaus

Monia ruostumattomien terästen liitosmenetelmiä voidaan soveltaa hyvin ferriittisiin ruostumattomiin teräksiin, pääasiassa mm.

(1) Sulahitsaus Sulata perusmateriaali ja täytemetalli uudelleenkiteyttämisen jälkeen siten, että kaksi tai useampi materiaali erottuu toisistaan ​​täydellisen sidoksen saavuttamiseksi.

(2) Pehmeäjuotto Käytä täytemetallia, jonka sulamispiste on alle 450°C, kuumenna se juotoslämpötilaan (perusmetallin sulamispisteen alapuolelle) liitoksen saamiseksi.

(3) Kovajuotto Sama kuin pehmeäjuotto, mutta hitsauslämpötila on >450°C.

(4) Mekaaninen liitos Sisältää upotuksen, valssatun reunan liimauksen, niittauksen ja mekaanisen kiinnityksen.

(5) Liimaus Saavutetaan käyttämällä sideainetta ja kohdistamalla painetta puhtaalle ja aktiiviselle pinnalle. Sidosaine saavuttaa liitostoiminnan hapen, veden tai kemiallisen reaktion avulla.

Monia hiiliteräkselle kehitettyjä hitsausmenetelmiä voidaan käyttää myös ruostumattoman teräksen hitsauksessa, todella ruostumattoman teräksen hitsaukseen soveltuvia ja standardimenetelmiksi muodostuneita ovat kaarihitsaus, vastushitsaus, elektronisuihkuhitsaus, laserhitsaus ja kitkahitsaus.

Vaikka sanotaan, että erilaisia ​​kaarihitsausmenetelmiä voidaan käyttää ferriittisen ruostumattoman teräksen hitsaukseen, mutta hitsausenergian pitoisuuden, hitsausnopeuden tulisi olla suositeltavin menetelmä ferriittisen ruostumattoman teräksen hitsaukseen. Sopivien hitsausmenetelmien käyttö hitsauslinjan energian hallinnan saavuttamiseksi, ferriittirakeiden liikakasvun estämiseksi hitsausalueella.

Joten näyttää siltä, ​​​​että hitsausmenetelmä tulisi valita korkean energian plasmakaarihitsaukseen ja tyhjiöelektronisuihkuhitsaus on sopivin ja estää ilman tunkeutuminen. Sen lisäksi, että hitsaukseen käytetään pientä lämpöä, hitsin takaosa voi olla suojakaasusuojaus ja mieluiten vesijäähdytteinen kuparityyny vähentämään ylikuumenemista ja lisäämään jäähdytysnopeutta; monikerroksisen hitsauksen välikerroksen lämpötila on säädettävä noin 1000 C:een.

---

Hitsausmateriaalit ferriittiselle ruostumattomalle teräkselle

Ferriittisen ruostumattoman teräksen hitsausmateriaalien valinta on epäilemättä erittäin tärkeä ferriittisen ruostumattoman teräksen hitsauksessa.

Sen hitsausmateriaalin tulee varmistaa, että hitsausliitoksen plastisuus ja sitkeys, eli haurastumisongelmaa ei esiinny, mutta myös se, että ferriittisen ruostumattoman teräksen hitsausliitoksella on sama korroosionkestävyys kuin perusmateriaalilla.

Ferriittistä ruostumatonta terästä hitsattaessa voidaan yleensä käyttää kahta hitsausmateriaalia.

Samantyyppinen hitsausmateriaali kuin perusmateriaali, kuten 0Crl2, 0Crl3, 0Crl3A1 jne. 0Crl3Nb-langalla, 0Crl7, 0Crl7Ti 10Crl7 (Ti) -langalla. Vaatimuksessa, että hitsausmetallilla ja perusmateriaalilla on sama sähkönjohtavuus, magneettinen johtavuus ja mekaaniset ominaisuudet sekä pinnan väri, tulee käyttää samaa materiaalia hitsattaessa materiaaleja.

Austeniittisten hitsausmateriaalien tai nikkelipohjaisten metalliseosten käyttö Austeniittisten hitsausmateriaalien tai nikkelipohjaisten seosten käyttö, olennaisesti heterogeeninen teräshitsaus, voi parantaa hitsausliitoksen sitkeyttä, jolloin vältytään esikuumennuksesta ennen hitsausta ja hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä. Ferriittisten hitsausmateriaalien käyttöä rajoittaa jossain määrin kerrostetun metallin alhainen sitkeys ja vaikeus siirtää tehokkaasti ferriittiä muodostavia elementtejä, kuten lisättyä AI:ta ja Ti:tä sulaaltaaseen. Vaikka joissakin esimerkeissä saman metallin käyttäminen lankana on onnistunut, on parasta käyttää vähähiilistä austeniittista ruostumatonta terästä täytemetallina ferriittisten ruostumattomien terästen hitseihin.

---

Ferriittisten ruostumattomien terästen hitsaustekniikat

(1) Käyttämällä kapeita hitsauskanavia, kuten pientä hitsauslinjan energiaa, nopeampaa hitsausnopeutta jne.

(2) Pidä hitsauslangan lämmitetty pää koko ajan suojakaasussa.

(3) Kehittyneiden hitsaustekniikoiden, kuten plasmakaarihitsauksen, sulatuselektrodikaarihitsauksen jne., käyttö.

(4) Jatketaan suojakaasun kulkemista valokaaren sammutuksen jälkeen, kunnes riittävä jäähdytys.

(5) Suojaa hitsausallas erittäin puhtaalla argonkaasulla.

(6) Hitsauksen takaosa tulee suojata inertillä kaasulla.

(7) Monikerroksisessa hitsauksessa tulee käyttää ruostumattomasta teräksestä valmistettuja harjoja välikerrosoksidien poistamiseen.